Как да изберем правилната технология за щанцоване и биговане за велпапе

Тъй като велпапето продължава да бъде основен материал за устойчиви опаковки и дисплеи, инвестирането в правилната технология за щанцоване е от решаващо значение. В това ръководство се разглеждат компромисите между плоски, ротационни и цифрови лазерни системи, като се подчертава как автоматизацията и поддръжката, управлявана от изкуствен интелект, от лидери като Bobst и Highcon увеличават максимално производителността и точността.

Велпапето е един от най-простите, устойчиви и универсални субстрати, еднакво подходящ както за графики за дисплеи, така и за различни видове опаковки. Но за да се възползвате максимално от него, трябва да можете да го режете и да добавяте гънки, за да оформите кутиите или стойките за дисплеи. Това означава, че трябва да инвестирате в щанц машина, която да се справя с големия обем работа, характерен за повечето производствени линии за велпапе. По този начин щанцоването е абсолютно необходимо за работния процес на велпапето за създаване на постоянни повтарящи се форми при високи скорости.

Самият щанцрезервоар е просто стоманен нож, който може да се натисне върху всеки велпапе, за да се изреже необходимата форма и да се направят гънки, когато е необходимо. При щанцоването трябва да се получат чисти и остри ръбове, без разкъсвания или разкъсвания. В по-голямата си част биговането се извършва със същото оборудване, но с по-къс ръб, за да се гарантира, че не се прерязва материалът.

Основните предизвикателства пред ефективното щанцоване са свързани с осигуряването на равномерен и постоянен натиск върху щанцата, за да се получат чисти разрези и гънки при високи скорости. Това е различно при отделните задачи в зависимост от дебелината на плоскостите. Важно е да следите щанцата за рязане, за да се уверите, че не се е износила. Щанцовият нож трябва да включва и подходящи модули за подаване и отрязване. Дъските често се деформират, така че добрият подавач е от съществено значение за предотвратяване на задръствания и разкъсвания. Също така е необходим модул за отстраняване на отпадъците, за да се предотврати запушването на зоната за рязане. Важно е също така да се контролира добре съдържанието на влага в дъските, за да се избегне напукване по линиите на гънките.

Има основен избор между плоско и ротационно щанцоване. При плоския подход се използва плоска щанца, комбинирана с пресоваща плоча, за да се изрежат форми или да се направят гънки. Той може да произвежда много прецизни разрези. Вариация на този метод е използването на цилиндричен валяк като пресоваща плоча, която може да прилага натиск по-равномерно и е полезна за работа с по-дебели или по-големи размери на формата. След това има ротационно щанцоване, при което се използва въртяща се цилиндрична щанца. То се използва широко за етикети, фолиа и сгъваеми картони, както и за някои много обемни производства на велпапе.

Съществуват твърде много щанцови машини, за да ги разгледаме всичките, затова сме посочили някои от най-разпространените, за да илюстрираме необходимите функции. Bobst, например, произвежда редица плоски щанцови машини, предлагащи различни размери и набор от функции, всички насочени към пазара на сгъваеми картони, който включва и велпапе. Гамата включва Mastercut 1.65 PER, който е специално проектиран за процеса на лито-ламерен печат, при който лито- или дори дигитално отпечатаните листове се използват като горна обвивка на велпапето и се ламинират на място. Той има необходимата сила на рязане, за да премине през велпапето, но е достатъчно деликатен, за да не повреди отпечатаните листове. Тя може да обработва картони с размери до 1,65 x 1,3 m и дебелина до 7 mm и работи със скорост до 7000 листа на час.

кокошка е китайската компания Masterworks, която произвежда и повечето от пощенското оборудване на Heidelberg. Гамата включва EcoPress MK 1050E, който приема листове с размери до 1050 x 750 mm, но с максимален размер на щанцата 1040 x 740. Той ще работи с хартия и картон, както и с велпапе с дебелина до 4 мм. Той може да работи със скорост до 7500 sph.

Koenig and Bauer продава редица различни щанцови машини, включително плоски и ротационни устройства. Повечето от плоските щанцови машини се справят с велпапе с дебелина до 3 мм, но Ipress 145 Pro може да обработва велпапе с размери 1,05 x 1,45 м и дебелина до 4 мм. Той работи със скорост до 7000 sph. Дъщерното дружество Celmacch на Koenig and Bauer произвежда серията ротационни щанц машини ChromaCut, които обикновено се инсталират с вградено печатащо устройство. Най-бързата от тях, ChromaCut X Pro, обработва плоскости с дебелина до 9 mm и може да произвежда до 12 000 sph.

Sun Automation произвежда ротационната машина за велпапе Sun625, която е предназначена главно за производители на опаковки с голям обем. Тя може да обработва листове с размери до 1,53 x 3,17 м, като максималната ѝ скорост е 12 000 sph. Тя включва анализ на производителността и прогнозна поддръжка, както и флексопечатна единица. Има и версия HD, която предлага по-здрава конструкция, подобрена автоматизация и по-прецизно щанцоване с по-високи скорости за по-дълги тиражи.

Съществува възможност за цифрово щанцоване чрез Highcon, която произвежда редица различни машини, предназначени за работа със сгъваем картон или велпапе с размер до B1. Това включва Euclid 5C, която е насочена към по-малки компании, и Beam 2C, която е подходяща за по-големи потребители с по-големи тиражи и няколко смени.

Highcon отделя биговането от етапа на рязане. За биговането Highcon използва отделна машина, наречена Beam Writer, за създаване на специално фолио чрез технологията Digital Adhesive Rule Technology (DART), която включва капване на полимерна течност върху фолиото, за да съответства на дизайна в DXF или PDF файл, и след това втвърдяване, за да се образуват твърди релефни линии. След това това фолио се поставя върху подложката и се използва валяк за натиск, за да се притиснат повдигнатите линии и да се създадат гънки върху подложката. След това субстратът се премества за рязане, което се извършва с набор от CO2 лазери, които могат да променят модела на рязане за всеки отделен лист. Потребителите могат да регулират дълбочината на лазерното рязане за пълно рязане, половин рязане, перфорация или гравиране и да адаптират височината на гънките към дебелината на субстрата, както и оголването към оформлението.

Освен това Highcon разработва много по-голяма машина с кодово име Vulcan, която ще обработва гофрирани плоскости с размери 1,4 x 1,7 м и дебелина до 5 мм. Vulcan все още не е готова, но Highcon планира максимална производителност от 3000 пълноразмерни листа на час, което е около 7000 кв.м/час. По този начин той е проектиран за нещо повече от работа с къси серии опаковки и ще се конкурира директно с конвенционалните щанцови машини.

В обобщение, щанцмашините са сериозна инвестиция, но те могат да обработват големи количества велпапе. Някои производители вече започват да добавят софтуер с изкуствен интелект, който позволява прогнозна поддръжка, за да се намалят загубите и да се подобри производителността като част от продължаващата борба за контрол на разходите по време на производствените операции.

Регистрация за Corrugated 2026, vителите могат да закупят билети за супер ранно записване на цена 30 евро до 23 март, като използват кода FESG601.