段ボールの正しい抜き方と折り目付け技術の選び方

段ボールが持続可能なパッケージングやディスプレイの定番であり続ける中、適切な抜き型技術への投資は極めて重要である。このガイドでは、フラットベッド、ロータリー、デジタルレーザーシステム間のトレードオフを探り、ボブストやハイコンのようなリーディングカンパニーによる自動化とAI主導のメンテナンスが、いかにスループットと精度を最大化しているかを強調する。

段ボールは、最もシンプルで持続可能な、汎用性の高い基材のひとつで、ディスプレイ・グラフィックにも各種パッケージにも適しています。しかし、段ボールを最大限に活用するには、段ボールを裁断し、折り目をつけて箱や陳列台にする必要があります。つまり、ほとんどの段ボール生産ラインで典型的な大量生産に対応できるダイカッターに投資する必要があるのです。このように、高速で一貫した再現性のある形状を作るために、型抜きは段ボールのワークフローに絶対不可欠なのです。

ダイカッターはスチール製のカッターで、段ボールに押し付けて必要な形状を切り抜き、必要に応じて折り目をつけます。型抜きは、繊維のほつれや破れのない、きれいでシャープなエッジを提供する必要があります。ほとんどの場合、折り目付けも同じ装置で行われますが、素材を切り裂かないようにエッジを短くします。

効率的なダイカットの主な課題は、高速できれいな切り口と折り目をつけるために、ダイカッターにかかる圧力を均一かつ一定にすることです。これは、ボードの厚さによって作業ごとに異なります。カッティング・ダイが摩耗していないか、常に監視することが重要です。ダイカッターには、適切なフィーダーとストリッパー・モジュールも含まれている必要があります。板はよく反るので、ジャムや破れを防ぐには良いフィーダーが不可欠です。同様に、裁断エリアにゴミが詰まるのを防ぐため、ゴミを取り除くストリッパー・モジュールも必要です。また、折り目線でのひび割れを防ぐため、ボードの含水率をうまくコントロールすることも重要です。

フラットベッドとロータリーダイカットの基本的な選択がある。フラットベッド方式は、平らな金型とプレスプレートを組み合わせて、形状をカットしたり折り目をつけたりする。非常に精密なカットが可能です。このバリエーションとして、シリンダー・ローラーをプレス・プレートとして使用する方法があり、より均等に圧力をかけることができ、厚みのあるものや大判サイズを扱う際に役立ちます。さらに、回転する円筒状の金型を使用するロータリーダイカッティングもあります。これは、ラベル、フィルム、紙器、また非常に大量の段ボール箱の生産に広く使用されています。

ダイカッターは数多くあり、そのすべてを紹介することはできません。そこで、必要とされる機能の種類を説明するために、最も一般的なものをいくつか挙げてみました。例えばBobst社は、段ボールシートも含む紙器市場をターゲットに、サイズや機能の異なるフラットベッド型ダイカッターを数多く製造しています。このシリーズにはマスターカット1.65 PERがあり、特にリソ・ラムのポストプリント工程用に設計されている。この工程では、リソ印刷、あるいはデジタル印刷されたシートが段ボールの上蓋として使用され、所定の位置にラミネートされる。段ボールを貫通する切断強度を持ちながら、印刷されたシートを傷つけないようデリケートになっている。最大1.65 x 1.3m、厚さ7mmまでの段ボールに対応し、毎時最大7000枚の速度で稼働する。

中国のマスターワークス社は、ハイデルベルグ社のポストプレスのほとんどを製造している。このシリーズにはEcoPress MK 1050Eがあり、1050 x 750mmまでのシートに対応するが、最大抜き型サイズは1040 x 740である。紙、段ボール、4mmまでの段ボールに対応する。運転速度は最大7500sph。

ケーニッヒ・アンド・バウアー社は、平台式と回転式の両方を含む数多くのダイカッターを販売している。ほとんどの平台式ダイカッターは3mm厚までの段ボールに対応するが、Ipress 145 Proは1.05 x 1.45m、4mm厚までの段ボールに対応する。運転速度は最大7000sphである。ケーニッヒ・アンド・バウアーの子会社であるセルマッチ社は、クロマカット・シリーズのロータリーダイカッターを製造しており、通常、このシリーズには印刷ユニットが組み込まれている。この中で最速のChromaCut X Proは、厚さ9mmまでの基板に対応し、最大12,000sphの生産が可能である。

サン・オートメーションは、主に大量包装メーカー向けに設計されたSun625段ボールロータリーダイカッターを製造している。最大1.53×3.17 mのシートに対応し、最高速度は12,000 sphである。フレキソ印刷ユニットだけでなく、性能分析と予測メンテナンスも含まれている。また、より堅牢な構造、改善された自動化、より正確なダイカッティングを提供し、より高速で長時間の稼働を可能にするHDバージョンもある。

B1サイズまでの紙器や段ボールに対応するさまざまなマシンを製造しているハイコン社では、デジタルダイカットのオプションも用意している。これには、小規模企業向けのEuclid 5Cと、長尺の印刷や複数シフトを行う大規模ユーザー向けのBeam 2Cがある。

ハイコン社は、折り目をつける工程と実際の裁断工程を分けている。DXFまたはPDFファイルのデザインに合わせてポリマー液をフォイルに滴下し、硬化させて硬い隆起線を形成する。この箔を基材の上に置き、加圧ローラーを使って盛り上がった線を押し、基材に折り目をつける。この後、基材は裁断に移される。裁断は、シートごとに裁断パターンを変えることができるCO2レーザーのアレイによって行われる。ユーザーは、レーザー切断の深さをフルカット、ハーフカット、ミシン目、エッチングに調整し、折り目の高さを基材の厚みに合わせ、また剥離をレイアウトに合わせることができる。

さらにハイコン社は、現在コードネーム “Vulcan “と呼ばれている、厚さ5mmまでの1.4×1.7mの段ボールを扱う、より大型の機械を開発中である。Vulcanはまだ数年先の話だが、ハイコンは最大処理能力3000枚/時（約7000平方メートル/時）を目標としている。そのため、これは単に小ロット包装に対応するだけでなく、従来のダイカッターと直接競合するように設計されている。

要約すると、ダイカッターは大きな投資項目だが、大量の段ボールを変換することができる。一部のメーカーは現在、無駄を省き、スループットを向上させるための予知保全を可能にする人工知能ソフトウェアを追加し始めている。

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