Como escolher a tecnologia de corte e vinco correta para o cartão canelado

Como o cartão canelado continua a ser um elemento básico para embalagens e expositores sustentáveis, é fundamental investir na tecnologia de corte e vinco correta. Este guia explora as vantagens e desvantagens dos sistemas de corte a laser digital, rotativo e de mesa, destacando como a automação e a manutenção baseada em IA de líderes como a Bobst e a Highcon estão a maximizar o rendimento e a precisão.

O papelão ondulado é um dos substratos mais simples, mais sustentáveis e mais versáteis que existem, igualmente adequado para gráficos de exposição e para vários tipos de embalagens. Mas para tirar o máximo partido dele, tens de ser capaz de o cortar e de fazer vincos para formar as caixas ou os expositores. Isto significa investir numa máquina de corte e vinco que seja capaz de lidar com o elevado volume de trabalho típico da maioria das linhas de produção de cartão canelado. Como tal, o corte e vinco é absolutamente essencial para o fluxo de trabalho do cartão canelado para criar formas consistentes e repetíveis a altas velocidades.

O cortador é simplesmente um cortador de aço que pode ser pressionado sobre cada cartão canelado para cortar a forma pretendida e para fazer vincos quando necessário. O corte deve proporcionar arestas limpas e afiadas, sem fibras soltas ou rasgos. Na maior parte dos casos, o vinco é efectuado com o mesmo equipamento, mas com uma extremidade mais curta para garantir que não corta o material.

O principal desafio para um corte eficiente é assegurar que existe uma pressão uniforme e consistente no cortador para produzir cortes e vincos limpos a altas velocidades. Isto varia de um trabalho para o outro, dependendo da espessura das placas. É importante vigiar a ferramenta de corte para se certificar de que não está gasta. A máquina de corte deve também incluir módulos de alimentação e de descolagem adequados. As tábuas são frequentemente deformadas, pelo que um bom alimentador é essencial para evitar encravamentos e rasgões. Da mesma forma, necessitarás de um módulo de remoção para retirar os resíduos e evitar que estes entupam a área de corte. É também importante ter um bom controlo sobre o teor de humidade das tábuas para evitar fissuras nas linhas de vinco.

Existe uma escolha básica entre o corte plano e o corte rotativo. A abordagem plana utiliza uma matriz plana combinada com uma placa de prensagem para cortar formas ou fazer vincos. Consegue produzir cortes muito precisos. Uma variação deste método consiste em utilizar um rolo cilíndrico como placa de prensagem, que pode aplicar uma pressão mais uniforme e é útil para trabalhar com formatos mais espessos ou maiores. Depois, há o corte rotativo, que utiliza uma matriz cilíndrica rotativa. Este método é amplamente utilizado para etiquetas, películas e cartões dobráveis, bem como para a produção de caixas de cartão canelado de grande volume.

Existem demasiadas máquinas de corte e vinco disponíveis para as analisar todas, pelo que enumerámos algumas das mais comuns para ilustrar o tipo de caraterísticas que são necessárias. A Bobst, por exemplo, produz uma série de máquinas de corte e vinco planas, oferecendo diferentes tamanhos e conjuntos de caraterísticas, todas destinadas ao mercado de cartão dobrável que também inclui folhas de cartão canelado. A gama inclui a Mastercut 1.65 PER, que foi especificamente concebida para o processo de pós-impressão Litho Lam, em que as folhas impressas em litografia ou mesmo digitalmente são utilizadas como cobertura superior para as placas de cartão canelado e laminadas no local. Tem a força de corte necessária para atravessar o cartão canelado, mas é suficientemente delicado para não danificar as folhas impressas. Aceita placas até 1,65 x 1,3m e até 7mm de espessura, e trabalha a uma velocidade de até 7000 folhas por hora.

Depois, há a empresa chinesa Masterworks, que também fabrica a maior parte do equipamento de pós-impressão da Heidelberg. A gama inclui a EcoPress MK 1050E, que aceita folhas até 1050 x 750 mm, mas com um tamanho máximo de corte de 1040 x 740. Trabalha com papel e cartão, bem como com cartão canelado até 4 mm. Pode trabalhar até 7500 sph.

A Koenig and Bauer vende uma série de máquinas de corte e vinco diferentes, incluindo dispositivos planos e rotativos. A maioria das cortadoras planas trabalha com cartão canelado até 3 mm de espessura, mas a Ipress 145 Pro trabalha com cartão canelado até 1,05 x 1,45 m e até 4 mm de espessura. Trabalha até 7000 sph. A Celmacch, subsidiária da Koenig and Bauer, fabrica a série ChromaCut de cortadoras rotativas, que são normalmente instaladas com uma unidade de impressão integrada. A mais rápida delas, a ChromaCut X Pro, aceita placas até 9 mm de espessura e pode produzir até 12.000 sph.

A Sun Automation fabrica a cortadora rotativa para cartão canelado Sun625, que se destina principalmente a fabricantes de embalagens de grande volume. Aceita folhas de até 1,53 x 3,17 m, com uma velocidade máxima de 12.000 sph. Inclui análise de desempenho e manutenção preditiva, bem como uma unidade de impressão flexográfica. Existe também uma versão HD que oferece uma construção mais robusta, automação melhorada e um corte e vinco mais preciso com velocidades mais rápidas para tiragens mais longas.

Existe uma opção de corte e vinco digital através da Highcon, que fabrica uma gama de diferentes máquinas concebidas para lidar com cartão dobrável ou cartão canelado até ao tamanho B1. Esta inclui a Euclid 5C que se destina a empresas mais pequenas e a Beam 2C que é adequada para utilizadores maiores com tiragens mais longas e vários turnos.

A Highcon separa o vinco da fase de corte propriamente dita. Para o vinco, a Highcon utiliza uma máquina separada denominada Beam Writer para criar uma folha especial, através da sua tecnologia Digital Adhesive Rule Technology ou DART, que envolve a aplicação de um fluido de polímero na folha para corresponder ao desenho num ficheiro DXF ou PDF e, em seguida, a sua cura para formar linhas rígidas em relevo. Esta folha é então colocada sobre o substrato e é utilizado um rolo de pressão para forçar as linhas em relevo e criar vincos no substrato. Depois disto, o substrato passa para o corte, que é efectuado por um conjunto de lasers de CO2 que podem variar o padrão de corte para cada folha individual. Os utilizadores podem ajustar a profundidade do corte a laser para corte total, meio corte, perfuração ou gravação e adaptar a altura do vinco à espessura do substrato, bem como a remoção da tira de acordo com o layout.

Além disso, a Highcon está a desenvolver uma máquina muito maior, atualmente com o nome de código Vulcan, que irá processar placas onduladas de 1,4 x 1,7 m até 5 mm de espessura. A Vulcan ainda está a alguns anos de distância, mas a Highcon tem como objetivo uma produção máxima de 3000 folhas de tamanho normal por hora, o que corresponde a cerca de 7000 m2/h. Como tal, esta máquina foi concebida para fazer mais do que apenas trabalhos de embalagem de pequenas tiragens e irá competir diretamente com as cortadoras convencionais.

Em suma, as máquinas de corte e vinco são um investimento importante, mas são capazes de converter grandes volumes de cartão canelado. Alguns fabricantes estão agora a começar a adicionar software de inteligência artificial para permitir a manutenção preditiva para reduzir o desperdício e melhorar o rendimento como parte da batalha contínua para controlar os custos ao longo dos ciclos de produção.

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