Die evolusie van digitale golfdrukwerk

Golfkarton is ‘n volhoubare kragbron vir verpakking en uitstallings. Hierdie artikel ondersoek drie drukmetodes: voordrukvoerings, inlynintegrasie en nadrukbordversiering. Met inkspuittegnologie van HP, Agfa en Koenig & Bauer Durst kan vervaardigers nou hoëspoed-, omgewingsvriendelike produksie bereik deur watergebaseerde ink te gebruik vir beide hoëvolume en gepersonaliseerde lopies.

Namate ons toenemend na meer volhoubare oplossings soek, het geriffelde papierborde al hoe meer algemeen geword. Dit is nouliks verbasend, aangesien sulke borde relatief sterk kan wees met ‘n gesonde sterkte-tot-gewig-verhouding, ‘n mate van kussing bied vir beskerming tydens vervoer en maklik gedruk kan word. En boonop is hulle hoogs herwinbaar.

Natuurlik, gegewe die volumes betrokke by verpakking, word die meerderheid geriffelde materiaal deur middel van konvensionele druktegnologieë gedruk. In die verlede het dit rotogravure beteken, maar toenemend word fleksografie- en offsetperse ook gebruik, en onlangs is ‘n aantal digitale perse ook ‘n uitdaging vir ‘n deel van hierdie werk.

Daar is drie basiese benaderings. Die vinnigste is om voor te druk, wat beteken dat daar na die buitenste kant van die golfkartonne gedruk word, wat bekend staan ​​as die boonste voering. Dit kan dan in die golfkartonmasjien ingevoer word om die boonste voering met die grafika in plek te plak terwyl die golfkartonne gevorm word. Dit het die voordeel dat dit op ‘n standaardpers teen sy maksimum spoed laat loop kan word, soos met enige ander papiergebaseerde media.

HP het ‘n aantal enkeldeurgang-inkspuitperse ontwikkel wat ontwerp is om in hierdie werkvloei te pas vir voordruk tot die boonste voering met druksnelhede van tot 305 mpm. Dit sluit beide die 1.7 m wye PageWide T700i en die 2.8 m wye T1100 in, wat albei in samewerking met Koenig en Bauer gebou is, maar HP se bewese termiese inspuitdrukkoppe met watergebaseerde ink gebruik. Hulle druk op standaard bedekte, ongebedekte, bruin kraftpapier, karton en herwinde papier.

Dan is daar die inlyn-metode, met ‘n inkstraal-eenheid wat inlyn by die golfplaatmasjien gevoeg word om op die boonste voering te druk. BHS, byvoorbeeld, wat golfplaatmasjiene vervaardig, het die Jetliner-reeks ontwikkel, wat gebruik kan word om direk op die boonste voering te druk soos dit in die golfplaatlyn invoer, of op ‘n aparte rol. Die ontwikkeling is oorspronklik in 2016 begin met Inca Digital, wat Agfa in 2022 verkry het, wat Agfa toegelaat het om ook BHS van ink te voorsien.

Die aanvanklike projek was om ‘n 2.8 m wye drukbalk te ontwikkel vir gebruik met ‘n BHS-golfplaatmasjien, wat sedertdien ontwikkel het tot die BHS Jetliner Xceed. Dit is ‘n enkeldeurgang-inkspuiteenheid wat CMYK teen snelhede van tot 300 mpm oor ‘n drukwydte van 2.8 m druk. As sodanig kan dit hoë-resolusie veranderlike data met volkleurgrafika op beide bedekte en onbedekte substrate druk.

Daar is ‘n enkelkleurmodel, die Jetliner Monochrome, wat teen tot 400 mpm werk en kan gebruik word om hoë-resolusie veranderlike datateks sowel as strepieskodes en dopnommers direk by die golfplaatstadium te druk terwyl die borde gevorm word, wat die behoefte aan ‘n aparte drukproses bespaar.

Laastens is daar nadruk, wat drukwerk tot op die voltooide borde behels, wat beteken dat die drukwerk by ‘n aparte drukfabriek as die bordvervaardiging kan plaasvind. Dit behels die oorkoming van ‘n aantal uitdagings in die hantering van die borde, wat opgetel en deur die pers vervoer moet word, maar sonder om die borde te vergruis of andersins te beskadig. Die borde is dikwels nie perfek plat nie, wat gewoonlik ‘n vakuumhanteringstelsel noodsaak om hulle plat te hou sodat die drukkoppe redelik naby die media kan wees by die punt van druk, maar sonder die risiko dat die borde die spuitstukke tref en die duur koppe beskadig. Daar is ‘n aantal enkeldeurgang-inkspuitperse wat spesifiek ontwerp is vir nadruk-golfwerk wat nou eers begin verskyn.

So, byvoorbeeld, is Koenig en Bauer Durst ‘n gesamentlike onderneming tussen Koenig en Bauer en Durst, wat ‘n aantal perse aanbied wat oorspronklik deur elk van die vennote ontwikkel is. Dit sluit die Delta SPC 130 in wat oorspronklik deur Durst ontwikkel is. Dit kan direk op golfkarton druk, tot 1.3 x 2.8 m. Dit sal teen snelhede van tot 120 mpm loop, hoewel dit tot 90 mpm daal vir hoër gehalte werk, met ‘n resolusie van tot 1000 dpi.

Dan is daar die CorruJet 170, wat op ‘n Koenig en Bauer-ontwerp gebou is, en ‘n baie swaarder masjien is. Dit neem velle tot 1.3 x 1.7 m en kan tot 5 500 velle per uur produseer met ‘n maksimum resolusie van 1200 dpi in CMYK. Koenig en Bauer Durst het ook ‘n watergebaseerde inkstel ontwikkel wat gesertifiseer is vir voedselverpakking, en kan met beide die CorruJet 170 en die Durst Delta SPC 130 gebruik word.

Byna al die inkstraalperse gebruik watergebaseerde ink, wat die potensiaal het om omgewingsvriendelik te wees. Dit vermy die risiko wat verband hou met UV-uithardbare ink dat sommige chemikalieë, tipies van die foto-inisieerder in die ink, deur die verpakking kan migreer en die produkte daarin kan besoedel. Hierdie probleem raak gewoonlik voedselverpakking, maar kan ook op sommige farmaseutiese produkte van toepassing wees. Dit raak nie watergebaseerde ink nie en al die verskaffers het hul ink gesertifiseer om te voldoen aan die relevante verpakkingsstandaarde soos die Switserse Ordonnansie Nestlé.

Dit gesê, EFI verkoop die Nozomi, ‘n enkeldeurgangpers wat ontwikkel is uit EFI se wyeformaattegnologie en wat UV-uithardbare ink gebruik. EFI het die meer pragmatiese benadering gevolg dat voedselverpakking slegs ‘n klein deel van die mark uitmaak en dat die gebruik van UV-uithardbare ink dit baie vinniger op die mark sou laat kom. Daardie strategie was redelik suksesvol met baie terreine wêreldwyd wat verskeie Nozomis bedryf, hoewel EFI nou werk aan ‘n watergebaseerde inkset vir die Nozomi AQ.

Nog ‘n probleem is die hoeveelheid werk, met verpakking wat gewoonlik lang druklopies behels. Al die perse wat ons tot dusver genoem het, is enkeldeurgang-inkspuitperse, wat hoë deurset moontlik maak. ‘n Enkeldeurgangstelsel laat egter geen ruimte vir foute nie, daarom sluit hierdie perse deurgaans visiestelsels in om die drukwerk te inspekteer en vir foute te kontroleer. Afdrukke wat misluk, kan uitgewerp word voordat dit die stapelaar bereik, en daardie borde kan herdruk word.

Die alternatief sou multi-deurgang drukwerk wees, wat op feitlik enige hibriede of platbeddrukker gedoen kan word. Die grootste uitdaging hier is om te verseker dat die drukker die vereiste volume kan hanteer. Agfa verkoop byvoorbeeld die Onset Panthera-reeks wat goeie resultate in slegs twee deurgange kan lewer, teen 1449 vkm/uur. Net so verkoop Durst die Super Multi Pass, wat hulle as ‘n alternatief vir enkeldeurgang aanbied en wat tot 1940 vkm/uur en ongeveer 5 miljoen vkm per jaar kan produseer.

Daar is dus baie opsies wanneer dit kom by die druk van golfkarton. Dit is egter net die helfte van die storie en oor die volgende paar maande sal ons kyk na die stans-, vou- en plakopsies wat nodig is om daardie gedrukte bokse in verpakking of POP-uitstallings te omskep.