选择喷墨印刷还是丝网印刷取决于您的业务目标。丝网印刷擅长大批量、高成本效益的生产,质地多样。数码喷墨(DtG/DtF)适合短版个性化和库存管理。成功的关键在于将技术与您的目标市场(高档、运动装或促销品)相匹配,同时考虑材料兼容性和生产率。

服装印花仍然是一个很好的商机,适合任何希望实现业务多样化或扩大业务范围的人,甚至是创业者。随着人口的不断增长,这一商机的规模只会越来越大。而满足这一需求的方法有多种,这也使新参与者更容易脱颖而出。

最容易入手的服装类型是无处不在的 T 恤衫,它深受所有年龄段人群的喜爱,不分性别。有现成的空白 T 恤供应,也有装饰或定制这些 T 恤的两种基本选择:传统的丝网印花;或喷墨数码印花。当然,这两种方式各有利弊。

首先要考虑的问题始终应该是你希望以多少价格出售最终产品,其次才是你希望从企业中获得多少利润。这将为整个企业定下基调,并决定你所能承受的最大制造成本。例如,您是想以高品质产品瞄准高端市场,还是打算利用个性化来证明高定价的合理性,或者您的目标是以较低的价格最大限度地提高产量?这些问题的答案将决定进入这一市场的最佳途径。

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兄弟为 GTX600 Extra Colours DtG 打印机增加了橙色和绿色墨水

无论如何,利润水平在很大程度上取决于制造成本的管理。生产率在其中发挥着重要作用,因为产量越高,单件成本越低。传统方法和数字方法的主要区别在于单个操作员的生产量。丝网印刷可能是效率最高的方法,但前提是丝网印刷机必须高度自动化,并配备大量工位。这种设备可以在一小时内轻松生产 900 件或更多。大多数数码直接成衣印花机都无法达到这一目标。不过,许多供应商,如 Kornit 和 Aeoon,都推出了多工位 DtG 印刷机,以提高生产率。Kornit 的 Apollo 是产量最高的数码印花机,但投资成本相对较高。

然而,数字技术的优势在于能够在很短的时间内完成生产,甚至只生产一件,而且每件 T 恤都是独一无二的。当然,这样的个性化定制可以获得高价。近年来,我们看到直接到胶片技术在这一市场上占据了更大的份额,因为它能以较低的单位成本满足个性化需求。有些人会认为,在棉质 T 恤上印上 DtG 印花会产生更好的手感,但也很难反对降低成本,尤其是许多个性化服装都是用于相对短期的用途,如鸡尾酒会和贸易展览。

短期生产的意义不仅仅在于个性化。它还可用于更有效地管理库存,只在需要时才印刷库存,从而避免仓储成本,降低未售出库存被销毁或廉价出售的风险。

另一个需要考虑的因素是添加特效和多色的能力。大多数数字印刷机只提供标准的 CMYK 配置;甚至白色墨水也可能是标准配置或可选配置。Kornit 则更进一步,提供了凸起纹理等各种效果。但最终,大多数数码印刷机都受到喷头通道数量的限制,额外的通道会大大增加成本。增加额外的丝网印刷站相对比较简单,这些印刷站可以用来印刷从霓虹灯颜色到纹理特征等各种不同的效果。

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Roq 开发的 Hybrid Pro+ 数字设备可与丝网印刷机结合使用。

数字印刷与丝网印刷相结合的混合印刷机可以提供具有特殊效果的个性化优势,而且生产率相对较高。例如,Roq 公司刚刚发布了一款新型印刷机 Hybrid Pro+,它将数字印刷单元与标准自动丝网印刷机结合在一起。这种设备每小时可生产约 550 件产品,仅需一名操作员。

丝网印刷在材料灵活性方面也有优势,因为它可用于多种不同的织物。高档 T 恤衫市场主要使用棉或棉重混纺面料,手感更奢华,而运动服市场主要使用涤纶面料,质地更轻薄。各种数码技术往往针对其中一种材料。染料升华仅限于涤纶,而大多数 DtG 打印机只能打印棉质材料,不过也有一些 DtG 打印机专门用于打印涤纶材料。就织物而言,DtF 一般更为宽松。

另一个需要考虑的因素是手感,手感很难量化,主要取决于个人喜好。织物本身以及油墨与织物相互作用的方式在很大程度上影响了手感。以染料升华法为例,墨水升华到纤维中,不会影响织物的质地。不过,染料升华需要两个步骤,首先在转印纸上印花,然后在热压机中升华印花。相比之下,DtG 打印机使用的颜料油墨则是置于织物表面,需要进行预处理才能与织物结合。不过,由于化学成分的改进,大多数 DtG 印刷机能产生一层非常薄的薄膜,使织物的天然纹理能透过油墨感觉到,从而产生相当自然的手感。丝网印花有更多的油墨可供选择,但有些油墨使用了高浓度的塑溶胶,可能会产生塑料感。

总之,有许多因素需要考虑,这意味着在不同技术之间做出选择并不那么简单。要确定的最重要的问题是如何在市场上区分产品。而这最终要归结为选择你想经营的市场领域–如高档服装或运动服装–以及与之最接近的技术。但在大多数情况下,问题并不在于技术之间的选择,而在于如何将不同的方法融合在一起,以最全面的方式应对整个市场。

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2026 年纺织品展将于 2026 年 5 月 19 日至 22 日在巴塞罗那举行的 FESPA 全球印花展同期推出,在这里,功能、印花和生产将融合在一起,共同塑造纺织品的未来。