Как да изберем между мастиленоструен и ситопечат за производство на тениски

Изборът между мастиленоструен и ситопечат зависи от бизнес целите ви. Ситопечатът е отличен за високообемно и рентабилно производство с разнообразни текстури. Цифровият мастиленоструен печат (DtG/DtF) е подходящ за персонализация в къси тиражи и управление на запасите. Успехът се крие в съчетаването на технологията с вашия целеви пазар – премиум, спортно облекло или промоции – като същевременно се вземат предвид съвместимостта на материалите и производителността.

Печатането на облекла продължава да предлага добри възможности за бизнес за всеки, който иска да разнообрази или разшири дейността си, или дори да започне нов бизнес. Мащабът на тази възможност само ще се увеличава с нарастването на населението. И има няколко начина за задоволяване на това търсене, което също така улеснява диференцирането на новите участници.

Най-очевидният вид дреха, с който можете да започнете, е вездесъщата тениска, която е популярна сред всички възрастови групи, независимо от пола. Съществува готов запас от празни тениски и две основни възможности за декориране или персонализиране на тези тениски: конвенционалният избор на ситопечат; или дигитален път чрез мастиленоструен печат. Естествено и двата варианта имат своите плюсове и минуси.

Първият въпрос, който трябва да обмислите, винаги е за колко искате да продавате крайния продукт, а след това – каква печалба искате да реализирате от бизнеса. Това ще даде тон на цялото предприятие и ще определи максималните производствени разходи, които можете да си позволите. Искате ли например да се насочите към първокласния пазар с висококачествен продукт или планирате да използвате персонализация, за да оправдаете по-високи цени, или пък се стремите да увеличите обемите с по-ниски цени? Отговорите на тези въпроси ще определят най-добрия начин за навлизане на този пазар.

Независимо от това, нивото на печалба ще зависи до голяма степен от управлението на производствените разходи. Производителността ще играе важна роля в това отношение, тъй като по-големите обеми обикновено водят до по-ниски разходи за отделна единица. Основната разлика между конвенционалния и цифровия подход е обемът, който може да бъде произведен от един оператор. Ситопечатът може да бъде потенциално най-ефективен, ако се приеме, че има високоавтоматизирана машина за ситопечат с голям брой станции. Такива съоръжения могат лесно да реализират 900 или повече артикула за един час. Повечето цифрови принтери за директен печат на дрехи не могат да се доближат до това. Въпреки това много производители, като Kornit и Aeoon, представиха DtG принтери с множество станции, за да увеличат производителността им. Apollo на Kornit е цифровият принтер с най-голям обем, но със сравнително висока инвестиционна цена.

Цифровата технология обаче се отличава с възможността за производство на много малки тиражи, дори до една бройка, като всяка тениска е уникална. Естествено, такава персонализация може да бъде на по-висока цена. През последните години видяхме, че директното производство на филми заема все по-голям дял от този пазар, тъй като може да удовлетвори персонализацията при по-ниска единична цена. Някои твърдят, че печатът на DtG върху памучна тениска дава по-добро усещане, но е трудно да се възрази срещу по-ниските разходи, особено като се има предвид, че много персонализирани облекла са предназначени за сравнително краткосрочна употреба, като например моминско парти и търговски изложения.

А производството на къси серии не се изчерпва само с персонализирането. То може да се използва и за по-ефективно управление на складовите наличности, като стоките се отпечатват само при нужда, за да се избегнат разходите за складиране и да се намали рискът от оставане на непродадени стоки, които трябва да бъдат унищожени или продадени евтино.

Друг фактор, който трябва да вземете предвид, е възможността за добавяне на специални ефекти и множество цветове. Повечето цифрови принтери предлагат само стандартна конфигурация CMYK; дори бялото мастило може да е стандартно или опция. Kornit е отишъл малко по-далеч, предлагайки различни ефекти, като например релефни текстури. Но в крайна сметка повечето цифрови принтери са ограничени от броя на каналите на печатащата глава, като допълнителните канали значително увеличават цената. Сравнително лесно е да се добавят допълнителни станции за ситопечат, които могат да се използват за отпечатване на широк спектър от различни ефекти – от неонови цветове до текстури.

Хибридната печатна машина, която съчетава дигитален и ситопечат, може да предложи предимството на персонализацията със специални ефекти при сравнително високи нива на производителност. Например Roq току-що обяви нова преса – Hybrid Pro+, която съчетава цифров печатен модул със стандартна автоматична машина за ситопечат. Тази конфигурация може да произвежда около 550 артикула на час само с един оператор.

Ситопечатът е отличен и по отношение на гъвкавостта на материалите, тъй като може да се използва за широк спектър от различни тъкани. В премиум сегмента на пазара на тениски преобладава памукът или смес от памук и тежък памук, който има по-луксозно усещане, докато на пазара на спортни облекла се използва предимно полиестер, който е по-лек. Различните цифрови технологии са насочени към един или друг материал. Сублимацията с багрило е ограничена до полиестер, докато повечето DtG принтери печатат само върху памук, въпреки че има някои DtG принтери, които са проектирани да печатат само върху полиестер. DtF като цяло е по-щадяща по отношение на тъканите.

Друг фактор, който трябва да се вземе предвид, е усещането в ръката, което е по-трудно да се определи количествено и до голяма степен зависи от личните предпочитания. Самата материя има голяма роля за това, както и начинът, по който мастилото взаимодейства с нея. При сублимацията с багрило например мастилото се сублимира във влакната, без да влияе на текстурата на тъканта. Сублимацията с багрило обаче изисква двуетапен процес, като първо се отпечатва върху трансферна хартия, а след това печатът се сублимира в термопреса. За разлика от тях DtG принтерите използват пигментни мастила, които се намират върху тъканта и изискват предварителна обработка, за да се свържат с материала. Подобренията в химията обаче означават, че повечето DtG принтери произвеждат много тънък филм, който позволява естествената текстура на плата да се усети през мастилото, за да се получи сравнително естествено усещане. При ситопечатния печат има по-голям избор на мастила, въпреки че при някои от тях се използва високо ниво на пластизол, което може да доведе до доста пластично усещане.

В заключение, има редица фактори, които трябва да се вземат предвид, което означава, че изборът между различните технологии не е толкова прост. Най-важният въпрос, който трябва да определите, е как искате да разграничите продуктите си на пазара. А това в крайна сметка се свежда до избора на пазарния сектор, в който искате да оперирате – например премиум или спортно облекло – и технологията, която е най-близо до това. Но в повечето случаи въпросът не е толкова в избора между технологиите, а в това как да се съчетаят различните методи, за да се получи най-пълноценният начин за справяне с цялостния пазар.