Wie Sie sich bei der Herstellung von T-Shirts zwischen Tintenstrahl- und Siebdruck entscheiden

Die Entscheidung zwischen Tintenstrahl- und Siebdruck hängt von Ihren Geschäftszielen ab. Der Siebdruck eignet sich hervorragend für die kosteneffiziente Produktion hoher Auflagen mit verschiedenen Texturen. Der digitale Tintenstrahldruck (DtG/DtF) eignet sich für die Personalisierung von Kleinauflagen und die Bestandsverwaltung. Der Erfolg liegt in der Abstimmung der Technologie auf Ihren Zielmarkt – Premium, Sportswear oder Promo – unter Berücksichtigung der Materialkompatibilität und Produktivität.

Der Bekleidungsdruck ist nach wie vor eine gute Geschäftsmöglichkeit für alle, die ihr Geschäft diversifizieren, erweitern oder sogar ein neues Unternehmen gründen möchten. Das Ausmaß dieser Chance wird nur noch zunehmen, da die Bevölkerung weiter wächst. Und es gibt mehrere Möglichkeiten, diese Nachfrage zu befriedigen, was es auch neuen Akteuren leichter macht, sich zu differenzieren.

Die offensichtlichste Art von Kleidungsstück ist das allgegenwärtige T-Shirt, das bei allen Altersgruppen und unabhängig vom Geschlecht beliebt ist. Es gibt ein reichhaltiges Angebot an leeren T-Shirts und zwei grundlegende Möglichkeiten, diese T-Shirts zu dekorieren oder individuell zu gestalten: den konventionellen Siebdruck oder den digitalen Inkjet-Druck. Natürlich gibt es bei beiden Möglichkeiten Vor- und Nachteile.

Die erste Frage, die Sie sich stellen sollten, ist immer, für wie viel Sie das Endprodukt verkaufen möchten, dicht gefolgt von der Frage, wie viel Gewinn Sie aus dem Geschäft erzielen möchten. Dies wird den Ton für das gesamte Unternehmen angeben und die maximalen Herstellungskosten bestimmen, die Sie sich leisten können. Wollen Sie beispielsweise mit einem qualitativ hochwertigen Produkt den Premiummarkt ansprechen oder planen Sie eine Personalisierung, um höhere Preise zu rechtfertigen, oder streben Sie mit niedrigeren Preisen eine Maximierung der Stückzahlen an? Die Antworten auf diese Fragen werden den besten Weg in diesen Markt bestimmen.

Unabhängig davon hängt die Höhe des Gewinns weitgehend vom Management der Herstellungskosten ab. Die Produktivität spielt dabei eine große Rolle, da höhere Stückzahlen in der Regel zu niedrigeren Kosten pro Einheit führen. Der Hauptunterschied zwischen dem konventionellen und dem digitalen Ansatz liegt in der Menge, die von einem einzigen Bediener produziert werden kann. Der Siebdruck kann potenziell am effizientesten sein, vorausgesetzt, es handelt sich um eine hochautomatisierte Siebdruckmaschine mit einer großen Anzahl von Stationen. Solche Anlagen können leicht 900 oder mehr Artikel in einer Stunde herstellen. Die meisten digitalen Direct-to-Garment-Drucker kommen nicht annähernd an diese Leistung heran. Viele Anbieter wie Kornit und Aeoon haben jedoch DtG-Drucker mit mehreren Stationen auf den Markt gebracht, um ihre Produktivität zu steigern. Der Apollo von Kornit ist der Digitaldrucker mit dem höchsten Volumen, aber mit relativ hohen Investitionskosten.

Die digitale Technologie punktet jedoch mit der Möglichkeit, sehr kleine Auflagen zu produzieren, sogar bis zu einem Stück, wobei jedes T-Shirt ein Unikat ist. Natürlich kann eine solche Personalisierung einen hohen Preis verlangen. In den letzten Jahren haben wir gesehen, dass Direct-to-Film einen größeren Anteil an diesem Markt einnimmt, da die Personalisierung zu niedrigeren Stückkosten möglich ist. Manche werden argumentieren, dass sich ein DtG-Druck auf einem Baumwoll-T-Shirt besser anfühlt, aber es ist schwer, gegen niedrigere Kosten zu argumentieren, zumal viele personalisierte Kleidungsstücke für einen relativ kurzfristigen Gebrauch bestimmt sind, wie z.B. Junggesellenabschiede und Messen.

Und die Produktion von Kleinauflagen bietet mehr als nur Personalisierung. Sie kann auch für eine effizientere Verwaltung des Lagerbestands genutzt werden, indem nur dann gedruckt wird, wenn es nötig ist, um die Kosten für die Lagerhaltung zu vermeiden und das Risiko zu verringern, dass unverkaufte Bestände übrig bleiben, die vernichtet oder billig verkauft werden müssen.

Ein weiterer zu berücksichtigender Faktor ist die Möglichkeit, Spezialeffekte und mehrere Farben hinzuzufügen. Die meisten Digitaldrucker bieten nur eine Standard-CMYK-Konfiguration an; sogar weiße Tinte kann Standard oder eine Option sein. Kornit geht noch einen Schritt weiter und bietet verschiedene Effekte wie erhabene Texturen. Aber letztendlich sind die meisten Digitaldrucker durch die Anzahl der Druckkopfkanäle begrenzt, wobei zusätzliche Kanäle die Kosten erheblich erhöhen. Es ist relativ einfach, zusätzliche Siebdruckstationen hinzuzufügen, mit denen Sie eine breite Palette verschiedener Effekte von Neonfarben bis hin zu strukturierten Merkmalen drucken können.

Eine Hybriddruckmaschine, die Digital- und Siebdruck kombiniert, kann den Vorteil der Personalisierung mit Spezialeffekten bei relativ hoher Produktivität bieten. Roq zum Beispiel hat gerade eine neue Druckmaschine angekündigt, die Hybrid Pro+, die eine digitale Druckeinheit mit einer automatischen Standard-Siebdruckmaschine kombiniert. Mit dieser Anlage können Sie mit nur einem Bediener etwa 550 Artikel pro Stunde produzieren.

Der Siebdruck punktet auch in Bezug auf die Materialflexibilität, da er für eine breite Palette verschiedener Stoffe verwendet werden kann. Das Premiumsegment des T-Shirt-Marktes wird von Baumwolle oder einer baumwolllastigen Mischung dominiert, die sich luxuriöser anfühlt, während auf dem Markt für Sportbekleidung hauptsächlich Polyester verwendet wird, das leichter ist. Die verschiedenen digitalen Technologien sind in der Regel auf das eine oder andere Material ausgerichtet. Die Farbsublimation ist auf Polyester beschränkt, während die meisten DtG-Drucker nur Baumwolle bedrucken, obwohl es einige DtG-Drucker gibt, die nur Polyester bedrucken können. DtF ist in der Regel nachsichtiger in Bezug auf Stoffe.

Ein weiterer Faktor, den Sie berücksichtigen sollten, ist das Gefühl in der Hand. Das ist schwieriger zu quantifizieren und hängt weitgehend von der persönlichen Vorliebe ab. Der Stoff selbst spielt dabei eine große Rolle, ebenso wie die Art und Weise, wie die Tinte mit dem Stoff interagiert. Bei der Farbstoffsublimation beispielsweise wird die Tinte in die Fasern sublimiert, ohne die Textur des Stoffes zu beeinträchtigen. Allerdings erfordert die Farbstoffsublimation einen zweistufigen Prozess, bei dem zunächst auf ein Transferpapier gedruckt und der Druck dann in einer Wärmepresse sublimiert wird. Im Gegensatz dazu verwenden DtG-Drucker Pigmenttinten, die auf dem Stoff sitzen und eine Vorbehandlung benötigen, um sich mit dem Material zu verbinden. Durch Verbesserungen in der Chemie erzeugen die meisten DtG-Drucker jedoch einen sehr dünnen Film, der es ermöglicht, die natürliche Textur des Stoffes durch die Tinte hindurch zu spüren, um ein einigermaßen natürliches Gefühl zu erzeugen. Beim Siebdruck gibt es eine größere Auswahl an Farben, obwohl einige einen hohen Anteil an Plastisol verwenden, was zu einem eher plastischen Gefühl führen kann.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass es eine Reihe von Faktoren zu berücksichtigen gibt, was bedeutet, dass die Wahl zwischen verschiedenen Technologien nicht so einfach zu treffen ist. Die wichtigste Frage, die Sie klären müssen, ist, wie Sie Ihre Produkte auf dem Markt differenzieren wollen. Und das hängt letztlich davon ab, in welchem Marktsegment Sie tätig sein wollen – z. B. Premium- oder Sportbekleidung – und welche Technologie dem am nächsten kommt. Aber in den meisten Fällen geht es nicht so sehr um die Wahl zwischen verschiedenen Technologien, sondern darum, wie Sie die verschiedenen Methoden miteinander kombinieren können, um den Gesamtmarkt so umfassend wie möglich zu bedienen.