오늘날 인쇄 서비스 제공업체, 광고 기술자, 전시 부스 설치 전문가들은 고품질의 직물을 공급할 뿐만 아니라, 그 제품이 실제로 얼마나 지속 가능한지 입증할 수 있어야 합니다. 그렇다면 어떤 기준이 중요한지, 그리고 어떤 해결책이 미래 지향적인 것일까요?
섬유 인쇄는 디지털 인쇄 업계 내에서 성장세가 두드러지는 분야 중 하나로 꼽힙니다. 하지만 이는 디지털 섬유 인쇄가 매우 광범위한 분야를 아우르기 때문이기도 합니다. 이 기사에서는 광고 업계에 특히 중요한 두 가지 분야만을 살펴보겠습니다:
이 두 분야 모두 최근 가치 사슬 전반에 걸쳐 지속가능성에 대한 요구 사항이 크게 강화되었다는 공통점이 있습니다. 2026년 2월에 발효된 개정 불공정경쟁방지법은 투명한 제품 정보 제공에 대한 지침을 더욱 엄격하게 강화했습니다. 이제 지속가능성 관련 주장은 객관적으로 검증 가능해야 합니다.
디지털 인쇄 의류를 구매하는 소비자들은 이러한 과제를 인쇄 업체들에게도 전가하고 있습니다. 이에 따라 인쇄 서비스 제공업체들에게도 ‘지속 가능한 의류란 무엇인가?’라는 질문이 주요 쟁점으로 대두되고 있습니다.
디지털 인쇄용 지속 가능한 의류, 간단히 설명
의류 인쇄를 위해 광고 제작 업체와 디지털 인쇄 업체들은 원자재를 구매합니다. 이는 티셔츠, 후드티, 모자, 가방 등 인쇄되지 않은 섬유 제품입니다.
인쇄물 구매자와 소비자들은 GOTS 및 OEKO-TEX와 같은 관련 표준에 주목하고 있습니다. 이들은 환경 및 건강 측면은 물론 사회적 기준도 고려합니다. Amfori-BSCI 시스템은 기업이 전체 공급망 전반에 걸쳐 사회적 표준을 체계적으로 점검할 수 있도록 지원합니다.
‘그린 버튼(Grüner Knopf )’은 2019년 독일 연방경제협력개발부(BMZ)가 도입한 국가 차원의 섬유 인증 제도입니다. 이 제도는 기업들이 공급망 내에서 인권 및 환경 기준에 대해 체계적으로 책임을 다하고 있는지 평가합니다.
중요한 것은 공정 흐름입니다
이러한 표준의 중요성이 점점 더 커지고 있다는 사실은, 많은 원단 제조업체들이 생산 체인을 더욱 엄격한 기준에 맞춰 운영하고 있다는 점에서도 드러납니다. Fruit of the Loom, Russell Athletic, Jerzees 등 유명 원단 브랜드를 보유한 FOL International GmbH와 같은 기업들은 자사의 지속가능성 전략을 투명하게 공개하고 있습니다.
하지만 지속 가능한 인쇄 의류 생산을 전문으로 하는 인쇄 서비스 업체의 경우, 관련 원단을 조달하는 것만으로는 충분하지 않습니다. 오늘날 대부분의 인증 기준은 현지에서의 후속 가공 과정도 고려해야 한다고 규정하고 있기 때문입니다.
모듈식 접근 방식을 채택한 OEKO-TEX Passport는 디지털 인쇄 업체에 특히 중요한 의미를 지닙니다. 이 인증 제도는 원단뿐만 아니라 잉크, 프라이머 및 기타 보조 자재까지 인증 절차에 포함시킬 수 있게 해주기 때문입니다.
디지털 제품 패스(DPP)
2027년부터 섬유 업계에서는 디지털 제품 패스(DPP) 가 의무화됩니다. 이에 따라 섬유 제품은 공급망, 구성 성분 및 재활용 옵션에 대한 이 새로운 문서화 의무가 적용되는 최초의 품목 중 하나가 됩니다. DPP는 유럽연합(EU)의 ‘그린 딜(Green Deal)’ 정책의 일환으로 추진된 이니셔티브에서 비롯되었습니다.
현재 많은 세부 사항이 아직 최종적으로 합의되지 않았습니다. 그러나 전문가들은 의류를 생산하고 장식하는 모든 기업에 DPP가 요구될 것으로 보고 있습니다. 이는 기업 규모와 관계없이 적용될 예정입니다.
“녹색 버튼”은 독일 연방 개발 및 경제협력부(BMZ)의 섬유 인증 마크입니다. 사진: BMZ
소프트 사이니지 및 전시 부스 설치를 위한 친환경 섬유
섬유 간판(소프트 사인) 및 전시회 설치를 위한 섬유 인쇄를 제작할 때, 인쇄 서비스 제공업체들도 ‘지속 가능한 섬유’라는 주제에 점점 더 직면하고 있습니다. 이는 대형 브랜드들이 지속 가능성 보고서에서 이벤트 및 마케팅 프로젝트까지 고려해야 하기 때문이기도 합니다. 하지만 이 분야의 과제는 인쇄 의류 제조와 비교할 때 상당히 다릅니다.
POS 및 전시 부스 설치에 필요한 제품이 무엇인지에 대해서는 주로 고객사의 크리에이티브 담당자와 마케팅 담당자가 결정합니다. 이들은 종종 섬유 라벨 인증을 받은 제품을 원합니다.
하지만 실제로는 의류 인쇄 분야에서 흔히 볼 수 있는 많은 라벨이 소프트 사이니지에는 거의 적용하기 어렵습니다. 다만 OEKO-TEX 100 제품 등급 4는 장식용 소재를 위해 특별히 고안된 인증 기준이 있습니다.
처음부터 지속 가능성
하지만 종종 프로젝트에서 사소한 변경만으로도 물류 비용, 필요한 원자재, 또는 광고용 섬유 인쇄물의 재활용 가능성 측면에서 상당한 비용 절감을 이룰 수 있습니다.
이 부분에서 인쇄 서비스 제공업체들은 더 적극적인 자문 역할을 수행하여, POS 자료나 전시 부스를 여러 번 재사용할 수 있도록 기획하고 제작할 수 있는 방안을 제시해야 합니다.
다만 이를 위해서는 전시회나 판매 공간 에서의 많은 절차도 조정해야 합니다. 재사용할 배너나 배경판은 가능한 한 손상되지 않도록 해체해야 합니다. 그 후, 해당 부품들은 보관할 수 있고 다시 조립할 수 있도록 포장해야 합니다. 하지만 이는 세심한 주의와 시간이 필요합니다. 따라서 향후 박람회 및 판매 공간의 설치 및 철거를 위한 예산과 시간 여유는 더 늘어날 수밖에 없을 것입니다.
재활용 가능성과 지속가능성
때로는 디지털 섬유 인쇄 분야에서 지속 가능성이 단순히 배너를 종류별로 분리하여 재활용할 수 있다는 것을 의미하기도 합니다. 지금까지는 특히 블랙백 소재의 경우, 대개 그렇지 않은 경우가 많았습니다. 뒷면의 불투명 층은 대부분 검은색 PU 코팅을 도포하여 만들어졌기 때문입니다.
이에 따라 레무베르더에 본사를 둔 섬유 인쇄 전문 기업 프로시데스(Procedes)는 100% 폴리에스터 소재인 ‘베이트엑스 그레이백(Beitex Greyback)’을 통해 새로운 길을 개척하고 있다. 이 소재는 뒷면에 회색 섬유 실을 엮어 넣음으로써 코팅 없이도 비침이 없는 특성을 갖기 때문이다.
“폴리에스터 코딩과 결합된 이 소재들은 재활용 공정에 투입될 준비가 되어 있습니다. 우리는 이를 종류별로 분리 수거함으로써, 지속 가능하고 PVC가 포함되지 않은 당사의 텍스타일 프린트 제품이 재활용되어 다시 원료로 사용될 수 있도록 보장할 수 있습니다.”라고 Procedes Group의 사업 개발 책임자 마이클 베테(Michael Bete)는 설명합니다. “우리는 섬유 제조업체들과 협력하여 이 소재를 개발했습니다. 전시 부스 설치를 더욱 지속 가능하게 만들고 새로운 재활용 기회를 제공하기 위해서는 가치 사슬 전반에 걸친 이러한 공동 노력이 필요합니다.” 이를 통해 최근 뒤셀도르프에서 열린 Procedes의 전시 부스가 사상 최초로 완전히 재활용 및 재사용될 수 있었습니다.
지속 가능한 섬유: 이것이 없으면 인쇄 서비스 제공업체의 미래도 없다
부정경쟁방지법의 개정과 디지털 제품 패스의 도입으로 디지털 인쇄 서비스 제공업체에게도 많은 변화가 찾아오고 있습니다. 섬유 인쇄 분야에서 지속 가능성을 추구하겠다는 막연한 제품 약속만으로는 곧 더 이상 충분하지 않게 될 것입니다. 기업들은 OEKO-TEX, GOTS 및 기타 관련 인증 마크와 같은 신뢰할 수 있는 인증을 입증해야 합니다. 새로운 점은 이러한 인증이 더 이상 단순한 경쟁 우위를 약속하는 데 그치지 않고 법적 의무가 된다는 것입니다.
마이클 베테도 이를 확인하며 다음과 같이 말했습니다. “지속 가능성 보고에 대한 규정과 자사 브랜드를 기후 친화적으로 포지셔닝하려는 노력은, 고객들 사이에서 검증된 친환경 섬유 인쇄 솔루션에 대한 수요를 더욱 높이고 있습니다. 전시회 주최 측 역시 이 주제를 더욱 중점적으로 다뤄야 합니다.” 인쇄 서비스 제공업체들에게 이는 섬유 및 의류 인쇄 분야에서 지속 가능성 문제를 진지하게 다룰 때가 왔음을 의미합니다.