今日の印刷サービス業者、広告技術者、展示会設営の専門家は、高品質なテキスタイルを供給するだけでなく、それらが実際にどれほど持続可能であるかを証明できなければなりません。しかし、どのような基準が重要であり、どのような解決策が将来を見据えたものとなるのでしょうか？
テキスタイルプリントは、デジタル印刷業界において成長分野の一つと見なされています。しかし、これはデジタルテキスタイルプリントが非常に幅広い分野をカバーしていることも一因です。本記事では、広告業界にとって特に重要な2つの分野に焦点を当てます：
この2つの分野に共通するのは、バリューチェーン全体にわたる持続可能性に関する要件が、最近大幅に引き上げられたという点です。2026年2月に施行された「不正競争防止法」の改正版により、製品の透明性に関するガイドラインが強化されました。 持続可能性に関する主張は、今後、客観的に検証可能でなければならない。
デジタルプリントされたテキスタイルの購入者は、こうした課題を印刷業者にも転嫁しています。その結果、印刷サービス事業者にとっても、「持続可能なテキスタイルとは何か」という問いが焦点となっています。
デジタルプリント向けのサステナブルなアパレル――簡単に解説
アパレルプリント事業では、広告制作会社やデジタル印刷会社が未加工の生地を仕入れています。これらは、Tシャツ、パーカー、キャップ、バッグなど、プリントされていない繊維製品です。
印刷業者や消費者は、 GOTSやOEKO-TEXといった関連規格に注目しています。これらの規格は、環境面や健康面だけでなく、社会的な基準も考慮に入れています。Amfori -BSCIシステムは、企業がサプライチェーン全体にわたって社会基準を体系的に検証することを支援します。
「グリーンボタン」は、2019年にドイツ連邦経済協力開発省によって導入された政府公認のテキスタイル認証マークです。この認証は、企業がサプライチェーンにおいて人権や環境基準に対する責任を体系的に果たしているかどうかを評価するものです。
重要なのはプロセスの一連の流れだ
こうした基準の重要性が高まっていることは、多くの原反メーカーが、より厳格な基準に合わせて生産チェーンを整備していることからも明らかです。「Fruit of the Loom」、「Russell Athletic」、「 Jerzees」といった著名な原反ブランドを擁するFOL International GmbHなどの企業は、自社のサステナビリティ戦略を透明性を持って開示しています。
しかし、サステナブルなプリント衣料の製造を専門とする印刷サービス事業者にとって、単に適切な原反を調達するだけでは不十分です。というのも、現在ではほとんどの認証において、現地での加工工程も考慮に入れることが求められているからです。
モジュール式のアプローチを採用したOEKO-TEX Passportは、デジタル印刷業者にとって特に重要なものです。というのも、このラベルにより、未加工の繊維素材だけでなく、インク、プライマー、その他の補助材料も認証プロセスに組み込むことが可能になるからです。
デジタル製品パスポート（DPP）
繊維業界では、2027年にデジタル製品パスポート（DPP）の提示が義務化される。これにより、繊維製品は、サプライチェーン、組成、リサイクル方法に関するこの新たな文書化義務の対象となる最初の製品群の一つとなる。DPPは、欧州連合（EU）の「グリーン・ディール」の一環として打ち出されたイニシアチブに端を発している。
現時点では、多くの詳細についてまだ最終的な合意には至っていません。しかし、専門家たちは、衣類の製造・装飾を行うすべての企業に対してDPPが義務付けられると見込んでいます。これは企業の規模にかかわらず適用される見込みです。
「グリーンのボタン」は、ドイツ連邦開発・経済協力省が展開するテキスタイル・ラベルです。写真：BMZ
ソフトサイネージや展示会ブース設営向けのサステナブルなテキスタイル
テキスタイルサイン（ソフトサイネージ）や展示会設営用のテキスタイルプリントの製造において、印刷サービスプロバイダーもまた、「サステナブルなテキスタイル」という課題にますます直面しています。これは、大手ブランドがサステナビリティ報告書において、イベントやマーケティングプロジェクトも考慮に入れなければならないという事実だけでも、その理由となります。 しかし、ここでの課題は、プリント衣料品の製造とはかなり異なるものです。
POSや展示会ブースの設営向けにどのような製品が求められているかは、主に顧客側のクリエイティブ担当者やマーケティング担当者が決定します。彼らは、テキスタイルラベルによる認証を受けた製品を希望することがよくあります。
しかし実際には、アパレル印刷でよく知られている多くのラベルは、ソフトサイネージにはほとんど適用できません。とはいえ、OEKO-TEX 100の製品クラス4には、装飾用の素材に特化した認証が少なくとも存在します。
最初から持続可能性を重視
しかし、多くの場合、プロジェクトにわずかな変更を加えるだけで、物流や必要な原材料、さらには広告用テキスタイルプリントのリサイクル可能性において、大幅なコスト削減が可能になることがあります。
この点において、印刷サービス提供者はより積極的にコンサルティングを行い、POS資材や展示ブースを繰り返し使用できるように計画・製作する方法を提示する必要があります。
ただし、そのためには展示会や販売スペースでの多くの作業手順も調整する必要があります。再利用する予定のバナーやバックパネルは、できるだけ傷つけないように撤去しなければなりません。その後、それらの部品は、保管し、再び組み立てられるように梱包する必要があります。 しかし、これには細心の注意と時間がかかります。したがって、今後、展示会や販売スペースの設営・撤去にかかる予算と所要時間は、増加せざるを得なくなるでしょう。
リサイクル性と持続可能性
デジタルテキスタイルプリントにおいて、持続可能性とは、単にバナーが単一素材でリサイクル可能であることを意味することもあります。 これまで、特にブラックバック仕様の製品では、それが叶わないことが多かったのです。というのも、裏面の不透明層は、ほとんどの場合、黒いPUコーティングを施すことで形成されていたからです。
そのため、レムヴェルダーを拠点とするテキスタイルプリントの専門企業「Procedes」は、100％ポリエステル製の「Beitex Greyback」で新たな道を切り開いています。この素材は、裏面に灰色の糸を織り込むことで、コーティングを施さなくても透けにくい仕様となっているからです。
「ポリエステル製のコードと組み合わせることで、これらの素材はリサイクルプロセスに供される準備が整います。当社はこれらを種類ごとに分別して回収しており、これにより、当社の持続可能でPVCフリーのテキスタイルプリントがリサイクルされ、再び原材料として活用されることを保証できます」と、Procedes Groupの事業開発責任者であるマイケル・ベテ氏は説明する。 「当社は繊維メーカーと協力してこの素材を開発しました。 展示会ブースの建設をより持続可能なものにし、リサイクルの新たな可能性を提供するためには、バリューチェーン全体にわたるこのような共同の取り組みが不可欠です。」この取り組みにより、最近デュッセルドルフで開催されたProcedesの展示会ブースは、初めて完全にリサイクル・再利用されることに成功しました。
サステナブルなテキスタイル：これなしでは、印刷サービスプロバイダーの未来はない
不正競争防止法の改正とデジタル製品パスの導入に伴い、デジタル印刷サービスプロバイダーにとっても多くの変化が生じています。 テキスタイル印刷における持続可能性を追求するという漠然とした製品公約だけでは、まもなく不十分となります。企業は、OEKO-TEXやGOTS、その他の関連する認証マークといった、信頼性の高い認証を取得していることを証明しなければなりません。新たな点は、これらがもはや単なる競争上の優位性をもたらすだけでなく、法的義務となることです。
マイケル・ベテ氏もこれを裏付けています。「サステナビリティ報告に関するガイドラインや、自社のブランドを気候に配慮した形で位置づけようとする取り組みにより、顧客の間で、環境に優しいことが実証されたテキスタイルプリントソリューションへの需要が高まっています。展示会主催者にとっても、このテーマをさらに重視すべきです。」 印刷サービスプロバイダーにとって、これはテキスタイルおよびアパレル印刷において、持続可能性というテーマに本格的に取り組むべき時が来たことを意味しています。