티셔츠 제작을 위해 잉크젯과 스크린 인쇄를 결정하는 방법

잉크젯과 스크린 인쇄 중 어떤 것을 선택할지는 비즈니스 목표에 따라 다릅니다. 스크린 인쇄는 다양한 질감의 대량 생산과 비용 효율성이 뛰어납니다. 디지털 잉크젯(DtG/DtF)은 단기 맞춤화 및 재고 관리에 적합합니다. 성공은 소재 호환성과 생산성을 고려하면서 프리미엄, 스포츠웨어, 프로모션 등 목표 시장에 맞는 기술을 선택하는 데 달려 있습니다.

의류 인쇄는 사업 다각화나 사업 확장, 심지어 새로운 사업을 시작하려는 모든 사람에게 계속해서 좋은 비즈니스 기회를 제공합니다. 이 기회의 규모는 인구가 계속 증가함에 따라 더욱 커질 것입니다. 또한 이러한 수요를 충족하는 방법에는 여러 가지가 있으며, 이는 새로운 플레이어가 자신을 차별화할 수 있는 기회이기도 합니다.

가장 확실한 유형의 의류는 성별에 관계없이 모든 연령층에게 인기가 있는 유비쿼터스 티셔츠입니다. 빈 티셔츠가 준비되어 있으며, 이러한 티셔츠를 장식하거나 맞춤화할 수 있는 두 가지 기본 옵션이 있습니다: 기존의 스크린 인쇄 방식 또는 잉크젯을 통한 디지털 방식입니다. 물론 두 가지 모두 장단점이 있습니다.

가장 먼저 고려해야 할 질문은 항상 최종 제품을 얼마에 판매할 것인지, 그다음으로는 비즈니스에서 얼마나 많은 수익을 실현할 것인지입니다. 이를 통해 기업 전체의 분위기를 설정하고 감당할 수 있는 최대 제조 비용을 결정할 수 있습니다. 예를 들어 고품질의 제품으로 프리미엄 시장을 공략하고 싶으신가요, 아니면 개인화를 통해 더 높은 가격을 정당화할 계획인가요, 아니면 더 낮은 가격으로 판매량을 극대화하는 것이 목표인가요? 이러한 질문에 대한 답변에 따라 해당 시장에 진출할 수 있는 최적의 경로가 결정됩니다.

어쨌든 수익 수준은 제조 비용 관리에 따라 크게 달라집니다. 일반적으로 생산량이 많을수록 개별 단위당 비용이 낮아지기 때문에 생산성이 중요한 역할을 합니다. 기존 방식과 디지털 방식의 가장 큰 차이점은 한 명의 작업자가 생산할 수 있는 양입니다. 스크린 인쇄는 많은 수의 스테이션을 갖춘 고도로 자동화된 스크린 인쇄기를 가정할 때 가장 효율적일 수 있습니다. 이러한 설정은 한 시간에 900개 이상의 품목을 쉽게 구현할 수 있습니다. 대부분의 디지털 의류 직접 인쇄 프린터는 이에 근접할 수 없습니다. 하지만 코닛과 이온 등 많은 공급업체가 생산성을 높이기 위해 여러 개의 스테이션을 갖춘 DtG 프린터를 도입했습니다. 코닛의 아폴로는 가장 대량 생산이 가능한 디지털 프린터이지만 투자 비용이 상대적으로 높습니다.

그러나 디지털 기술의 장점은 모든 티셔츠가 고유한 단 한 장의 티셔츠까지 아주 짧은 기간에 생산할 수 있다는 점입니다. 당연히 이러한 맞춤화는 프리미엄 가격을 요구할 수 있습니다. 최근에는 더 낮은 단가로 개인화를 충족시킬 수 있는 다이렉트 투 필름이 이 시장에서 더 큰 비중을 차지하고 있습니다. 일부에서는 면 티셔츠에 DtG 인쇄를 하는 것이 더 좋은 느낌을 준다고 주장하지만, 특히 많은 맞춤 의류가 암탉 파티나 전시회와 같이 비교적 단기간에 사용하기 위한 것이므로 저렴한 비용에 반대하기는 어렵습니다.

그리고 단기 생산에는 개인화 외에도 여러 가지 이점이 있습니다. 필요할 때만 재고를 인쇄하여 창고 보관 비용을 절감하고 판매되지 않은 재고가 남아서 폐기하거나 헐값에 팔아야 하는 위험을 줄임으로써 재고를 보다 효율적으로 관리할 수도 있습니다.

고려해야 할 또 다른 요소는 특수 효과와 여러 색상을 추가할 수 있는 기능입니다. 대부분의 디지털 프린터는 표준 CMYK 구성만 제공하며, 흰색 잉크도 기본 또는 옵션일 수 있습니다. 코닛은 여기서 조금 더 나아가 텍스처 상승과 같은 다양한 효과를 제공합니다. 그러나 궁극적으로 대부분의 디지털 프린터는 프린트헤드 채널 수에 제한이 있으며, 채널을 추가하면 비용이 크게 증가합니다. 스크린 인쇄 스테이션을 추가하는 것은 비교적 간단하며 네온 컬러부터 텍스처 기능까지 다양한 효과를 인쇄하는 데 사용할 수 있습니다.

디지털 인쇄와 스크린 인쇄를 결합한 하이브리드 프레스는 비교적 높은 수준의 생산성과 함께 특수 효과로 개인화할 수 있는 이점을 제공합니다. 예를 들어, Roq는 디지털 인쇄 장치와 표준 자동 스크린 인쇄기를 결합한 새로운 프레스인 Hybrid Pro+를 발표했습니다. 이 장비는 한 명의 작업자만으로 시간당 약 550개의 아이템을 생산할 수 있습니다.

스크린 인쇄는 다양한 원단에 사용할 수 있기 때문에 소재의 유연성 측면에서도 높은 점수를 받습니다. 프리미엄급 티셔츠 시장은 고급스러운 느낌을 주는 면 또는 면 혼방 소재가 주를 이루며, 스포츠웨어 시장은 보다 가벼운 폴리에스터를 주로 사용합니다. 다양한 디지털 기술은 한 가지 소재 또는 다른 소재를 타깃으로 하는 경향이 있습니다. 염료 승화는 폴리에스터로 제한되며 대부분의 DtG 프린터는 면에만 인쇄하지만 폴리에스터에만 인쇄하도록 설계된 일부 DtG 프린터도 있습니다. DtF는 일반적으로 원단 측면에서 더 관대합니다.

고려해야 할 또 다른 요소는 손맛인데, 이는 정량화하기 어렵고 개인 취향에 따라 크게 달라집니다. 여기에는 원단 자체와 잉크가 원단과 상호작용하는 방식이 큰 역할을 합니다. 예를 들어 염료 승화를 사용하면 원단의 질감에 영향을 주지 않고 잉크가 섬유 속으로 승화됩니다. 그러나 염료 승화는 먼저 전사지에 인쇄한 다음 열 프레스에서 인쇄물을 승화시키는 2단계 프로세스가 필요합니다. 이와 대조적으로 DtG 프린터는 원단 위에 안료 잉크를 사용하며 소재와 결합하기 위한 전처리가 필요합니다. 그러나 화학 물질의 개선으로 대부분의 DtG 프린터는 잉크를 통해 원단의 자연스러운 질감을 느낄 수 있는 매우 얇은 필름을 생성하여 상당히 자연스러운 느낌을 연출할 수 있습니다. 스크린 인쇄의 경우 잉크 선택의 폭이 넓지만 일부 잉크는 높은 수준의 플라스티솔을 사용하여 다소 끈적끈적한 느낌을 줄 수 있습니다.

결론적으로, 고려해야 할 요소가 많다는 것은 다양한 기술 중에서 선택하는 것이 그렇게 간단하지 않다는 것을 의미합니다. 결정해야 할 가장 중요한 문제는 시장에서 제품을 어떻게 차별화할 것인가 하는 것입니다. 이는 궁극적으로 프리미엄 또는 스포츠웨어와 같이 운영하고자 하는 시장 분야와 이에 가장 근접한 기술을 선택하는 것으로 귀결됩니다. 그러나 대부분의 경우 문제는 기술 간의 선택이 아니라 다양한 방법을 혼합하여 전체 시장에 가장 완벽하게 대응할 수 있는 방법을 만드는 것입니다.