Subli薄膜、DTF和Mimaki TRAPIS等技术拓展了数字纺织品印刷的可能性——甚至超越了聚酯面料的范畴。

转印升华印刷已在纺织品后整理领域确立为一种色彩尤为鲜艳且经久耐用的工艺。该工艺首先将专用升华墨水打印在转印纸上，随后在热压作用下将其转移到纺织品上。 墨水会发生升华，即直接从固态转变为气态，并在此过程中与织物的聚合物分子永久结合。

然而，这种化学反应仅适用于合成纤维，尤其是聚酯纤维。天然纤维（如棉）或棉含量较高的混纺面料，其聚合物结构不适合吸附染料。 结果是：颜色无法持久附着，导致耐洗性差且印花褪色。

借助Forever公司的Subli-Flex-202热转印膜，使用Subli墨水甚至可以在棉质面料和牛仔布上进行印刷。图片：截图

棉质面料的热转印——技巧、转印介质、DTF

尽管存在这些限制，但目前已有多种工艺，能够将数字转印技术应用于棉质面料、其他天然纤维以及混纺面料。

适用于升华印刷的转印膜

Forever公司的Subli-Flex 202转印材料是一种用于热升华墨水印刷的薄膜。 随后，可手动或使用切割绘图仪对图案轮廓进行裁切。之后，即可将图案从反向印刷的薄膜上直接转印到棉质面料、牛仔布、皮革或其他人造纤维和天然纤维上。

之所以能实现这一点，是因为墨水并非直接渗入织物，而是升华到薄膜的最外层。该薄膜内含一层不透光的白色中间层，因此该工艺既适用于浅色纺织品，也适用于彩色及深色纺织品。 最终呈现出哑光且细节丰富的图案印花。这种印花具有柔韧性，可经受高达50次的水洗，印花才开始明显褪色。因此，Subli-Flex 202常被用于广告纺织品的个性化定制。

一些制造商还提供其他种类的热转印膜，例如带亮片或绒面效果的。但这类特效印花往往会变得相当厚重且僵硬，导致成品服装的织物手感发生显著变化。 因此，此类转印膜（也称为热转印乙烯基，简称HTV）更多地被业余爱好者所使用。

自2010年代末以来，DTF技术已开始应用于天然纤维、合成纤维和混纺面料。照片：索尼娅·安格勒

直接转印（DTF）：一种灵活的替代方案

“直接转印膜”（DTF）工艺于2010年代末传入欧洲。该工艺是将颜料墨水打印在专用的DTF转印膜上，随后在墨水尚未干透时，在其表面涂覆一层粘合粉末。 将这样处理好的薄膜铺在纺织品上。在热压机中，通常在150至165摄氏度的温度下，将逼真的图案转印到纺织品上。整个过程仅需约10至15秒，因此能耗极低。

该工艺不仅适用于棉质面料，还适用于几乎所有类型的纺织品，如涤纶、混纺面料、皮革和尼龙。由于最后会印刷一层白色隔离层，因此图案在色彩鲜艳和深色底面上呈现的效果与在白色和浅色底面上同样出色。 薄薄的粘合层确保了印花具有极佳的柔韧性，且不会改变服装表面的质感。同时，该工艺具有极高的通用性，因此无需对纺织品进行预处理（打底）。

Mimaki TRAPIS 转印工艺是专为混纺面料开发的。图片来源：Mimaki

Mimaki TRAPIS：在混纺面料上进行可持续纺织品印刷

日本制造商Mimaki还推出了一项创新工艺：TRAPIS系统（转印印刷系统）。这是一种采用水性墨水的转印印刷工艺，专为混纺面料开发。 与传统的升华印花工艺类似，该工艺主要适用于卷材的印刷。

TRAPIS 采用一种特殊的转印膜，使用水性颜料墨水进行印刷。转印过程通过在压光机中施加热量和压力来完成。其亮点在于：该技术适用于多种面料，包括棉、涤纶和混纺面料。该工艺无需预处理，且与传统的纺织品印花工艺相比，耗水量极低。因此，Mimaki将TRAPIS定位为现有工艺的可持续替代方案，特别适用于时尚和家居纺织品领域。

热转印：现已适用于所有纺织品

过去，升华印刷只能在聚酯纤维上进行，如今这一时代已经一去不复返。得益于创新的转印材料以及DTF和TRAPIS等新工艺，如今棉质和混纺面料也能通过转印工艺实现高品质印刷——色彩鲜艳、耐洗性强且应用灵活。 对于印刷服务提供商而言，这意味着：更大的创作自由、更广泛的产品线以及新的业务领域。

预计在未来几年里，DTF和TRAPIS等工艺将得到进一步优化，特别是在生产速度、环保性和自动化方面。

对于专业从事数字印刷的企业而言，尽早测试这些技术并将其纳入产品组合是值得的。因为市场对个性化、可持续且高品质的纺织品印刷的需求正在持续增长——随之而来的，是对现代化印刷解决方案的要求也在不断提高。