Teknologier som Subli-folier, DTF og Mimaki TRAPIS udvider mulighederne inden for digital tekstiltryk – også ud over polyester.
Sublimeringstryk med transferpapir har etableret sig inden for tekstilforædling som en særlig farveintensiv og holdbar metode. Her trykkes der først speciel sublimeringsblæk på et transferpapir, hvorefter det overføres til tekstilet under varme og tryk. Blækket sublimerer, det vil sige, at det går direkte fra fast til gasformig tilstand og binder sig derved varigt til stoffets polymermolekyler.
Denne kemiske reaktion fungerer dog kun med syntetiske fibre, især polyester. Naturfibre som bomuld eller blandingsstoffer med et højt bomuldsindhold har ikke de rette polymerstrukturer til at optage farvestofferne. Resultatet: Farverne holder ikke fast, hvilket fører til dårlig vaskebestandighed og falmede tryk.
Med hjælp fra Forever’s Subli-Flex-202-folie kan man med Subli-blæk også trykke på bomuld og jeans. Foto: Skærmbillede
Transfertryk på bomuld – tips, transfermaterialer, DTF
På trods af disse begrænsninger findes der i mellemtiden flere metoder, der gør det muligt at udføre digital transfertryk også på bomuld og andre naturfibre samt blandingsstoffer.
Overførselsfolier til sublimeringstryk
Overførselsmaterialet Subli-Flex 202 fra Forever er en folie, der trykkes med sublimeringsblæk. Derefter skæres konturerne til manuelt eller med en skæreplotter. Herefter kan motivet overføres fra den spejlvendt trykte folie direkte til bomuld, jeans, læder eller andre kunstige og naturlige fibre.
Det fungerer, fordi blækket ikke sublimerer direkte ind i stoffet, men på foliens øverste lag. Dette lag har et uigennemsigtigt hvidt mellemlag, så metoden fungerer på både lyse, farverige og mørke tekstiler. Resultatet er et mat motivtryk med mange detaljer. Det er fleksibelt og kan vaskes op til 50 gange, før trykket mærkbart falmer. Derfor bruges Subli-Flex 202 ofte til personalisering af reklametekstiler.
En række producenter tilbyder også sublimeringstransferfolier i andre kvaliteter, f.eks. med glitter eller som flok. Disse effekttryk kan dog blive ret tykke og stive, hvilket kan ændre det færdige tøjstykkes tekstilfølelse markant. Derfor bruges sådanne folier, som også kaldes Heat Transfer Vinyl (HTV), oftest af hobbybrugere.
Siden slutningen af 2010’erne har man anvendt DTF på naturfibre, plast og blandingsstoffer. Foto: Sonja Angerer
Direct-to-Film (DTF): Det fleksible alternativ
Direct-to-Film (DTF)-metoden kom til Europa i slutningen af 2010’erne. Her trykkes der på en speciel DTF-film med pigmentblæk. Det endnu fugtige blæk overtrækkes med et klæbepulver. Den således forberedte folie lægges på tekstilet. Overførslen af det fotorealistiske motiv foregår i en varmpresse, typisk ved 150 til 165 grader. Det tager kun ca. 10 til 15 sekunder og forbruger derfor kun lidt energi.
Metoden fungerer ikke kun på bomuld, men på næsten alle tekstiltyper, såsom polyester, blandingsstoffer, læder og nylon. Da der til sidst trykkes et hvidt dæklag, fremstår motivet lige så godt på stærkt farvede og mørke underlag som på hvide og lyse. Det tynde klæbelag sikrer, at trykket forbliver meget fleksibelt og ikke ændrer beklædningsgenstandens overfladekarakter. Det er samtidig så alsidigt, at man kan undvære forbehandling (grunding) af tekstilet.
Mimaki TRAPIS-overførselsmetoden er udviklet specielt til blandingsstoffer. Foto: Mimaki
Mimaki TRAPIS: Bæredygtig tekstiltryk på blandingsstoffer
En anden innovativ metode kommer fra den japanske producent Mimaki: TRAPIS-systemet (Transfer Printing System). Der er tale om en transfertryksmetode med vandbaseret blæk, der er udviklet med fokus på blandingsstoffer. Ligesom den klassiske sublimeringsmetode er den primært beregnet til tryk på rullemateriale.
TRAPIS anvender en speciel transferfolie, der trykkes med vandbaseret pigmentblæk. Overførslen sker ved hjælp af varme og tryk i en kalander. Det bedste ved det: Teknologien fungerer på en lang række materialer, herunder bomuld, polyester og blandingsstoffer. Der kræves ingen forbehandling, og vandforbruget er minimalt sammenlignet med konventionelle tekstiltrykmetoder. Mimaki positionerer derfor TRAPIS som et bæredygtigt alternativ til eksisterende metoder, især inden for mode- og boligtekstiler.
Transfertryk: Nu på alle tekstiler
De tider, hvor sublimeringstryk udelukkende var muligt på polyester, er forbi. Takket være innovative transfermaterialer og nye metoder som DTF og TRAPIS kan man i dag også trykke på bomuld og blandingsstoffer i høj kvalitet ved hjælp af transfermetoder – med strålende farver, høj vaskebestandighed og fleksibel anvendelse. For udbydere af tryktjenester betyder det: større kreativ frihed, bredere produktsortimenter og nye forretningsområder.
I de kommende år forventes det, at processer som DTF og TRAPIS vil blive yderligere optimeret, især med hensyn til produktionshastighed, miljøvenlighed og automatisering.
For virksomheder, der specialiserer sig i digitaltryk, kan det betale sig at afprøve disse teknologier i god tid og integrere dem i deres produktportefølje. Efterspørgslen efter individuelle, bæredygtige og højkvalitative tekstiltryk vokser nemlig støt – og med den også kravene til moderne trykløsninger.