Како 3Д штампање мења индустрију натписа

Димензионална сигнализација је неопходна за истицање у урбаним срединама. Овај чланак упоређује традиционалне субтрактивне методе, попут CNC фрезирања, са модерном адитивном производњом. Иако је фрезирање поуздана основна метода, 3Д штампање смањује отпад, омогућава сложеније дизајне и дозвољава произвођачима сигнализације да се диверзификују у велике индустријске објекте за излагање.

Сви се ослањамо на знакове да бисмо се снашли, посебно када је у питању сналажење у урбаном пејзажу. Али ти знакови морају да се боре да се истакну од свега осталог што се дешава у изграђеном окружењу. Произвођачи знакова ослањају се на бројне проверене и поуздане технике, али једна од најчешћих је коришћење димензионалних знакова како би се створила додатна визуелна привлачност у настојању да се привуче више пажње.

Димензионална сигнализација може се односити на било коју врсту знака који има издигнути елемент, што произвођачима знакова даје много простора да користе своју машту. Такви знакови могу да садрже штампани елемент, али је вероватније да се ослањају на традиционалније вештине, што је само по себи привлачно многим произвођачима знакова.

Најосновнији приступ креирању димензионалних сигнализација је једноставно сечење слова и других облика из дебљих материјала као што је акрилни блок. Ово се лако може урадити помоћу дигиталног стола за сечење или, чешће, помоћу CNC рутера, у зависности од дебљине и густине материјала. Слова се могу монтирати равно на основну плочу или издигнути да би се постигао израженији ефекат. У зависности од локације, издигнута слова могу такође стварати сенке које ће појачати ефекат. Друга варијација је да се преко овога монтира друго, мало мање слово исечено из другог материјала или боје да би се створила већа дубина.

Међутим, иако овај приступ добро функционише за слова и једноставне облике, мање је ефикасан за слике, укључујући логотипе. Овде рељефни знакови заиста побеђују, где се дизајн фрезује, од дебље плоче. Већина фреза може да произведе прилично замршене резове, тако да овај приступ може довести до детаљног и упечатљивог знака. У зависности од избора материјала, такви знакови би требало да буду у стању да издрже временске услове и опште услове околине и погодни су за све, од путоказних знакова до табли са натписима продавница.

Међутим, рутирање је по својој природи субтрактивна метода која подразумева одсецање материјала од чврстог блока, што део тог материјала – који је већ плаћен – претвара у отпад. Данас је такође могуће користити адитивни приступ производњи за 3Д штампање ових димензионалних дизајна, што елиминише отпад док производ градите слој по слој. Предност адитивне производње је у томе што омогућава више кривина и сложених облика, а једноставно је пројектовати канале за ЛЕД осветљење знака. Постоји добар избор материјала, углавном пластике и акрила, обично доступних у различитим бојама. Неки људи ће тврдити да 3Д штампање може смањити трошкове рада јер је мања потреба за квалификованим особљем за израду знакова. Али у стварности, то само захтева другачији скуп вештина за креирање CAD датотека. И наравно, и даље су потребне исте креативне вештине да би се уопште осмислили дизајни!

Адитивна производња такође омогућава произвођачима натписа да иду даље од типичних димензионалних натписа и производе низ великих објеката за излагање. То може да укључује предмете за рекламирање предузећа, као што је велика животиња испред продавнице кућних љубимаца – могућности су буквално бескрајне, ограничене само маштом.

Већина 3Д штампача је дизајнирана за производњу мањих делова, мада постоје и неке машине које нуде велике површине за израду погодне за израду појединачних слова и логотипа. Генерално, то нису брзе машине, али могу се оставити да раде преко ноћи. Постоји само неколико оних које су заиста довољно велике да производе велике објекте за излагање.

Масивит је био једна од првих компанија која је видела потенцијал у таквим објектима, пионир у идеји о 3Д штампачима великих размера који би се могли користити посебно за креирање димензионалних знакова и приказивање предмета. Компанија је развила сопствену УВ-сушљиву геласту смолу, која производи предмете који су димензионално стабилни и способни да издрже спољашње временске услове, али су сви обојени у бело, тако да им је потребно додатно бојење или паковање.

Масивит се проширио на друге производне секторе поред тржишта реклама, али Мимаки наставља да се концентрише на тржиште дисплеја, преименовавши Масивит машину у сопствени 3DGD-1800. Ова машина је у стању да креира објекте до 1450 x 1110 x 1800 мм брзином од 350 мм висине на сат. Опремљена је са две главе тако да може да штампа два одвојена објекта један поред другог.

Немачка компанија Big Rep такође производи 3D штампаче великих размера и открила је да произвођачи натписа цене величине које могу да приме. Најпознатија је по штампачу BigRep One, који се продаје већ више од 10 година са више од 500 инсталација. Овај штампач има површину за израду од једног кубног метра и може се конфигурисати са два екструдера који су синхронизовани заједно за веће брзине штампања. Користи материјал од смоле, са избором различитих врста у зависности од потребних својстава, укључујући PLX који производи глатку завршну обраду и није прескуп, као и rPETG који има добру чврстоћу и хемијску отпорност и лако се рециклира.

Још један, специјализовани облик димензионалне сигнализације је израда канала, где су слова изграђена формирањем дубоких страница, што им може дати велику дубину. Често се ови канали праве узимањем равних материјала, као што је алуминијумски лим, њиховим сечењем на траке, а затим савијањем тих трака да би се формирале странице слова.

Ови канали се могу подједнако лако штампати 3Д штампачем, што омогућава прилагодљивије облике. Штавише, 3Д штампачи су изузетно добри у производњи решеткастих структура које нуде одличан однос чврстоће и тежине за знакове који боље издржавају ветар и временске услове.

Још једна предност савладавања адитивне производње је то што може отворити врата другим производним могућностима. Велики 3Д штампачи, попут оних компанија Massivit и BigRep, рутински се користе за производњу калупа за индустријске производе као што су велики вентилатори за хлађење или делови за аутомобиле. А у овим данима несигурне економије, произвођачи натписа требало би да прихвате такве могућности за диверзификацију.

Закључно, адитивна производња неће у потпуности заменити традиционалније технике које се користе за креирање димензионалних сигнализација. Али може дати произвођачима сигнализација још једну опцију у њиховом алату која би могла бити исплативија за неке послове. Штавише, може понудити начин произвођачима сигнализација да се разликују од конкуренције у очима својих купаца, што је понекад тешко квантификовати у новчаном смислу, али може бити непроцењиво.