Käy European Sign Expo 2026 -messuilla
European Sign Expo 2026 -tapahtumassa pääset tutustumaan painamattoman opastuksen koko kirjoon - kanavakirjoituksista, mittamerkinnöistä ja digitaalisista näytöistä arkkitehtonisiin ja valaistuihin opasteisiin.
Kolmiulotteiset opasteet ovat välttämättömiä, jotta ne erottuvat kaupunkiympäristössä. Tässä artikkelissa verrataan perinteisiä subtraktiivisia menetelmiä, kuten CNC-jyrsintää, nykyaikaiseen additiiviseen valmistukseen. Vaikka jyrsintä on luotettava vakiomenetelmä, 3D-tulostus vähentää jätettä, mahdollistaa monimutkaisemmat mallit ja antaa opastevalmistajille mahdollisuuden laajentaa toimintaansa suurikokoisiin teollisiin esillepanoesineisiin.
Me kaikki luotamme opasteisiin löytääksemme tiensä, etenkin kun on kyse liikkumisesta kaupunkimaisemassa. Opasteiden on kuitenkin vaikea erottua kaikesta muusta, mitä rakennetussa ympäristössä tapahtuu. Opasteiden valmistajat luottavat moniin koeteltuihin ja luotettaviin tekniikoihin, mutta yksi yleisimmistä on kolmiulotteisten opasteiden käyttö, jolla luodaan lisää visuaalista vetovoimaa ja pyritään herättämään enemmän huomiota.
Kolmiulotteisilla kylteillä tarkoitetaan kaikenlaisia kylttejä, joissa on koholla oleva elementti, mikä antaa kylttien valmistajille runsaasti tilaa käyttää mielikuvitustaan. Tällaisissa kylteissä voi olla painettu osa, mutta useimmiten niiden valmistuksessa hyödynnetään perinteisempiä taitoja, mikä puolestaan kiinnostaa monia kylttien valmistajia.
Yksinkertaisin tapa luoda kolmiulotteisia opasteita on leikata kirjaimet ja muut muodot paksummista materiaaleista, kuten akryylilevystä. Tämä onnistuu helposti digitaalisella leikkauspöydällä tai, useimmiten, CNC-jyrsimellä, riippuen materiaalin paksuudesta ja tiheydestä. Kirjaimet voidaan kiinnittää tasaisesti aluslevyyn tai nostaa esiin, jolloin saadaan aikaan voimakkaampi vaikutelma. Sijainnista riippuen kohotetut kirjaimet voivat myös luoda varjoja, jotka korostavat vaikutelmaa. Toinen vaihtoehto on kiinnittää tämän päälle toinen, hieman pienempi kirjain, joka on leikattu eri materiaalista tai väristä syvyyden lisäämiseksi.
Vaikka tämä menetelmä toimii hyvin kirjaimien ja yksinkertaisten muotojen kohdalla, se ei ole yhtä tehokas kuvien, kuten logojen, osalta. Tässä kohdin reliefikylttien etu tulee parhaiten esiin: kuvio jyrsitään paksummasta levystä. Useimmat jyrsimet pystyvät tekemään varsin monimutkaisia leikkauksia, joten tällä menetelmällä voidaan luoda yksityiskohtainen ja huomiota herättävä kyltti. Materiaalivalinnasta riippuen tällaiset kylttien tulisi kestää sään vaikutuksia ja yleisiä ympäristöolosuhteita, ja ne sopivat monenlaisiin käyttötarkoituksiin opastekyltistä myymälän nimikylttiin.
Reititys on kuitenkin luonteeltaan subtraktiivinen menetelmä, jossa materiaalia leikataan pois kiinteästä lohkosta, minkä seurauksena osa tästä materiaalista – josta on jo maksettu – muuttuu jätteeksi. Nykyään on myös mahdollista käyttää additiivista valmistusmenetelmää näiden kolmiulotteisten mallien 3D-tulostamiseen, mikä eliminoi jätteen, koska tuote rakennetaan kerros kerrallaan. Additiivisen valmistuksen etuna on, että se mahdollistaa enemmän kaarevia ja monimutkaisia muotoja, ja LED-valaistusta varten on helppo suunnitella kanavat kyltin valaisemiseksi. Materiaalivalikoima on laaja, pääasiassa muoveja ja akryylejä, jotka ovat yleensä saatavilla eri väreissä. Jotkut väittävät, että 3D-tulostus voi alentaa palkkakustannuksia, koska kyltien valmistamiseen tarvitaan vähemmän ammattitaitoista henkilöstöä. Todellisuudessa CAD-tiedostojen luominen vaatii kuitenkin vain erilaista osaamista. Ja tietenkin suunnittelun keksiminen vaatii edelleen samoja luovia taitoja!
Lisäaineiden avulla tapahtuvan valmistuksen ansiosta kyltinvalmistajat voivat myös ylittää perinteisten kolmiulotteisten kylttien rajat ja valmistaa monenlaisia suuria esillepanokohteita. Tällaisia voivat olla esimerkiksi yrityksen mainostamiseen tarkoitetut kohteet, kuten lemmikkikaupan edessä oleva suuri eläin – mahdollisuudet ovat kirjaimellisesti rajattomat, ja niitä rajoittaa vain mielikuvitus.
Suurin osa 3D-tulostimista on suunniteltu pienempien osien valmistukseen, vaikka onkin joitakin laitteita, joiden tulostusalue on riittävän suuri yksittäisten kirjainten ja logojen valmistukseen. Yleensä nämä laitteet eivät ole kovin nopeita, mutta ne voidaan jättää käyntiin yöksi. Vain harvat laitteet ovat riittävän suuria suurten esineiden valmistamiseen.
Massivit oli yksi ensimmäisistä yrityksistä, joka näki tällaisten esineiden potentiaalin, ja se oli edelläkävijä suurikokoisten 3D-tulostimien kehittämisessä, joita voitaisiin käyttää nimenomaan kolmiulotteisten kyltien ja esittelyesineiden valmistamiseen. Yritys kehitti oman UV-kovettuvan geelimäisen hartsin, jolla valmistetut esineet ovat mittavakaita ja kestävät ulkoilman sääolosuhteita, mutta ne ovat kaikki valkoisia, joten ne on vielä värjättävä tai päällystettävä.
Massivit on laajentanut toimintaansa kyltimarkkinoiden ohella myös muihin valmistusalueisiin, mutta Mimaki keskittyy edelleen näyttömarkkinoihin ja myy Massivitin konetta omalla 3DGD-1800-tuotenimellään. Koneella voidaan valmistaa jopa 1450 x 1110 x 1800 mm:n kokoisia esineitä nopeudella 350 mm korkeutta tunnissa. Se on varustettu kahdella tulostuspäällä, joten se voi tulostaa kahta erillistä esinettä vierekkäin.
Myös saksalainen Big Rep -yritys valmistaa suurikokoisia 3D-tulostimia, ja se on havainnut, että kyltinvalmistajat arvostavat laitteiden tarjoamaa tilavuutta. Yritys tunnetaan parhaiten BigRep One -tulostimesta, jota on myyty jo yli 10 vuoden ajan ja jota on asennettu yli 500 kappaletta. Laitteen tulostusalue on yksi kuutiometri, ja se voidaan varustaa kahdella synkronoidulla ekstruderilla, jotka mahdollistavat suuremmat tulostusnopeudet. Tulostimessa käytetään hartsifilamenttia, josta on valittavissa erilaisia tyyppejä vaadittujen ominaisuuksien mukaan, mukaan lukien PLX, joka tuottaa sileän pinnan ja on kohtuuhintainen, sekä rPETG, jolla on hyvä lujuus ja kemiallinen kestävyys ja joka on helposti kierrätettävä.
Toinen ulottuvien opasteiden erikoismuoto on kanavakirjaimet, joissa kirjaimet on muodostettu tekemällä niihin syvät sivut, mikä voi antaa kirjaimille huomattavaa syvyyttä. Usein nämä kanavat luodaan ottamalla tasomaisia materiaaleja, kuten alumiinilevyjä, leikkaamalla ne nauhoiksi ja taivuttamalla nämä nauhat kirjaimien sivujen muodostamiseksi.
Nämä kanavat voidaan yhtä helposti tulostaa 3D-tulostimella, mikä mahdollistaa entistä yksilöllisemmät muodot. Vielä parempaa on, että 3D-tulostimet ovat erittäin tehokkaita tuottamaan ristikko-rakenteita, jotka tarjoavat erinomaisen lujuus-painosuhteen kyltteihin, jotka kestävät paremmin tuulta ja sään vaikutuksia.
Additiivisen valmistuksen hallitsemisen lisäetuna on, että se voi avata ovia muihin valmistusmahdollisuuksiin. Massivitin ja BigRepin kaltaisia suuria 3D-tulostimia käytetään säännöllisesti teollisuustuotteiden, kuten suurten jäähdytyspuhaltimien tai autonosien, muottien valmistukseen. Ja näinä taloudellisesti epävarmoina aikoina kyltinvalmistajien tulisi tarttua tällaisiin monipuolistumismahdollisuuksiin.
Yhteenvetona voidaan todeta, että lisäainevalmistus ei tule korvaamaan kokonaan perinteisempiä tekniikoita, joita käytetään kolmiulotteisten opasteiden valmistuksessa. Se voi kuitenkin tarjota opastevalmistajille uuden vaihtoehdon työkalupakkiinsa, joka saattaa osoittautua kustannustehokkaammaksi tietyissä töissä. Tarkemmin sanottuna se voi tarjota kyltinvalmistajille keinon erottautua kilpailijoistaan asiakkaiden silmissä, mikä on toisinaan vaikea mitata rahassa, mutta voi osoittautua korvaamattomaksi.
