Да ли штампа текстила великих тиража увек доводи до нижих трошкова?

Иако већа продуктивност обично смањује трошкове, штампа на текстилу са једним пролазом суочава се са јединственим изазовима. Високе цене пигментних мастила и сложен инжењеринг успорили су усвајање у поређењу са вишепролазним системима. Иако једнопролазни систем нуди брзину и одрживост, многи произвођачи тренутно преферирају флексибилност, редундантност и ниже трошкове рада вишепролазних штампача за одећу високе вредности.

У свим секторима дигиталне штампе, укључујући штампу великог формата и текстила, постојала је општа претпоставка да ће већа продуктивност довести до смањења трошкова. То имплицира да они добављачи услуга штампања који улажу у штампарске машине већег обима могу да усисају више посла. То може значити преузимање посла од других добављача услуга дигиталне штампе или директно такмичење са конвенционалним штампаријама ако су трошкови довољно ниски да веће тираже учине одрживим.

У теорији, ово би требало подједнако да важи за све секторе, укључујући и штампу на текстилу. Али у пракси то није увек било тачно за штампу на текстилу. Ова логика – већа продуктивност што доводи до нижих трошкова – покренула је развој једнопролазних инкџет машина. А на тржишту комерцијалне штампе, такве једнопролазне инкџет машине су све јаче напредовале и замениле штампаче са више тонера, па чак и неке офсет машине.

Али слика је била далеко нијансиранија када је реч о једнопролазним текстилним штампачима. Неколико великих добављача текстилних штампача нуди једнопролазне текстилне машине и широм света их је инсталиран поприличан број. Међутим, последњих неколико година стопа инсталација се успорила на минимум, што је довело до тога да већина добављача тихо обустави производњу и продају ових машина. Иза тога стоји низ фактора, али се углавном све своди на цене мастила.

Једнопролазни штампачи могу да одштампају огромну количину штампаног материјала. То заузврат значи да троше много мастила, а управо је потенцијална продаја мастила привукла продавце да инвестирају у развој ових машина. Теоретски, ова већа количина мастила требало би да доведе до нижих цена мастила по литру, што је уштеда која се може пренети на купце.

Међутим, штампач са једним пролазом има смисла само ако је конфигурисан са пигментним мастилом, које је најскупље од различитих врста текстилних мастила. Привлачност пигментног мастила је у томе што ће радити са широким спектром различитих тканина тако да може да задовољи све различите задатке штампања које би добављач услуга могао да пожели да му пошаље.

Поред тога, нема потребе за даљим корацима обраде да би се завршио отисак након што тканина прође кроз штампач. Друге врсте мастила и даље захтевају прање, парење и пеглање да би се мастило у потпуности обрадило, што успорава цео производни процес и елиминише главну предност брзине коришћења штампача са једним пролазом.

Тржишно очекивање је да ће цена пигментног мастила на крају пасти, али цене су остале тврдоглаво високе. То је углавном зато што је пигментно мастило много сложеније инжењерско мастило које се ослања на одржавање честица пигмента у суспензији. Насупрот томе, друга текстилна мастила, попут реактивних, базирана су на бојама и релативно јефтина за производњу. Сама количина мастила коју штампач са једним пролазом може да прође значи да чак и мале разлике у цени по литру имају велики утицај на укупну профитабилност.

У теорији, коришћење пигментног мастила требало би да доведе до много брже производње, посебно са једнопролазним штампачем, а то би требало да се претвори у много брже време пласмана готових тканина на тржиште. Међутим, веома мало сегмената на тржишту штампаног текстила је спремно да искористи ову предност. Већина производње је и даље концентрисана у Азији, обично у Индији, Пакистану, Бангладешу и Кини. То заузврат значи да ће увек бити кашњења у испоруци тих производа на западна тржишта, а то кашњење је већ урачунато у ланац маркетинга и продаје. Очигледан начин да се заобиђе ово кашњење јесте да се производња помери ближе одредишним тржиштима, и то се дешава, али не у обиму који би оправдао велики број даљих инсталација једнопролазних штампача.

Уз то речено, штампачи са једним пролазом су се заиста показали као добри када произвођачи текстила треба брзо да убрзају производњу, како би задовољили сезонске трендове, посебно током летњих или зимских модних циклуса, али ова врста масовне производње није одржива током целе године. Тешкоћа тада постаје одржавање конзистентног нивоа рада ван тих циклуса како би се оправдали трошкови инсталирања штампача.

Алтернатива су вишепролазни или скенирајући штампачи. Ови штампачи имају низ предности, али најважнија је то што су много јефтинији од машина са једним пролазом и довољно компактни да омогуће произвођачима текстила да користе неколико штампача један поред другог. То даје редундантност и значи да се сваки штампач може конфигурисати са одређеним сетом мастила, као што је реактивно у једном за штампање на природним влакнима, кисело за штампање на свили у другом и тако даље. Тај приступ помаже произвођачима текстила да максимизирају квалитет штампе за производе одеће више вредности, док истовремено користе јефтинија мастила. Омогућава произвођачима да се носе са изненадним наглим повећањима производње дељењем посла на више машина, а истовремено омогућава произвођачима да планирају конзистентнији обим посла.

Упркос свему овоме, у последњих неколико година, бројни кинески добављачи су почели да нуде штампаче са једним пролазом. За сада, они су углавном усмерени на азијско тржиште, посебно у Кини, где постоји велики број произвођача текстила који траже начине да се диференцирају. То укључује и оне који производе штампане тканине за извозно тржиште, знајући да западни брендови цене одрживост и да ће платити премију за употребу пигментних мастила које могу да пласирају на тржишту због таквих еколошких проблема. Квалитет штампе је лако довољно добар за производе за кућни декор, као што су тапацирани намештај и завесе, а у неким случајевима може да конкурише и тржиштима одеће.

И произвођачи машина за штампање и произвођачи текстила се надају да ће свака машина са једним пролазом моћи да преузме овај извозни посао са ротационих сито преса или неколико вишепролазних штампача. Наравно, ризик је да тиме могу да преговарају о бољим условима цена мастила на основу велике употребе за сваки штампач, али може проћи неколико година да се види да ли ће се ова стратегија исплатити. А ако се ова стратегија покаже као успешна, онда ће то довести до већег питања – какав је утицај на производњу штампе на текстилу у западним земљама које се још увек надају да ће дигитална штампа довести до тога да се већа производња текстила врати у САД и Европу.