Hogyan alakítja át a 3D-nyomtatás a reklámtábla-ipart?

A térbeli feliratok elengedhetetlenek ahhoz, hogy a városi környezetben ki lehessen tűnni. Ez a cikk összehasonlítja a hagyományos szubtraktív módszereket – például a CNC-marást – a modern additív gyártással. Míg a marás egy bevált alaptechnika, a 3D-nyomtatás csökkenti a hulladékot, bonyolultabb kialakításokat tesz lehetővé, és lehetővé teszi a feliratgyártók számára, hogy tevékenységüket kiterjesszék a nagyméretű ipari kiállítási tárgyak gyártására is.

Mindannyian táblákra támaszkodunk, hogy megtaláljuk az utunkat, különösen a városi környezetben való eligazodás során. Ezeknek a tábláknak azonban meg kell küzdeniük azért, hogy kiemelkedjenek a beépített környezetben zajló minden egyéb esemény közül. A jelzések készítői számos bevált technikára támaszkodnak, de az egyik leggyakoribb módszer a térbeli jelzések használata, amelyekkel további vizuális vonzerőt teremtenek, hogy így még több figyelmet vonzzanak magukra.

A dombornyomott feliratok alatt bármilyen olyan táblát érthetünk, amely dombornyomott elemmel rendelkezik, ami bőséges teret enged a táblakészítők fantáziájának. Az ilyen táblák tartalmazhatnak nyomtatott elemet is, de inkább a hagyományos kézműves technikákra támaszkodnak, ami önmagában is vonzza a táblakészítőket.

A dombornyomott feliratok készítésének legegyszerűbb módja az, hogy betűket és egyéb alakzatokat vágunk ki vastagabb anyagokból, például akriltömbből. Ez könnyen elvégezhető digitális vágóasztallal, vagy – ami gyakrabban fordul elő – CNC-marógéppel, attól függően, hogy az anyag milyen vastag és milyen sűrű. A betűket síkban rögzíthetjük egy alaplapra, vagy kiemelhetjük, hogy hangsúlyosabb hatást érjünk el. A helyszíntől függően a kiemelt betűk árnyékokat is kelthetnek, amelyek tovább fokozzák a hatást. Egy másik változat az, hogy erre ráhelyezünk egy második, kissé kisebb betűt, amelyet más anyagból vagy színből vágtunk ki, hogy nagyobb mélységérzetet teremtsünk.

Bár ez a módszer betűk és egyszerű formák esetében jól működik, a logókat is tartalmazó képeknél már kevésbé hatékony. Éppen ebben a tekintetben nyernek igazán a dombornyomott táblák, amelyeknél a mintát egy vastagabb lemezből marják ki. A legtöbb marógép meglehetősen bonyolult vágásokat is képes végrehajtani, így ez a módszer részletgazdag és szemet gyönyörködtető táblák készítését teszi lehetővé. Az anyagválasztástól függően az ilyen tábláknak képesnek kell lenniük ellenállni az időjárás viszontagságainak és az általános környezeti feltételeknek, és alkalmasak mindenre, a tájékoztató tábláktól kezdve az üzletek névtábláin át.

Az útvonaltervezés azonban természeténél fogva szubtraktív módszer, amely során anyagot vágnak ki egy tömör tömbből, ami azt eredményezi, hogy az anyag egy része – amelyért már kifizették az árat – hulladékká válik. Manapság már lehetséges az additív gyártási módszer alkalmazása is ezeknek a térbeli terveknek a 3D-nyomtatásához, ami kiküszöböli a hulladékot, mivel a terméket rétegenként építik fel. Az additív gyártás előnye, hogy több ívet és bonyolultabb formákat tesz lehetővé, és egyszerűen beépíthetők a LED-es világításhoz szükséges csatornák a táblák megvilágításához. Széles anyagválaszték áll rendelkezésre, főként műanyagok és akrilok, amelyek általában különböző színekben kaphatók. Sokan azzal érvelnek, hogy a 3D-nyomtatás csökkentheti a bérköltségeket, mivel kevesebb szakképzett munkatársra van szükség a táblák elkészítéséhez. A valóságban azonban csupán másfajta készségekre van szükség a CAD-fájlok elkészítéséhez. És természetesen továbbra is ugyanazokra a kreatív készségekre van szükség ahhoz, hogy egyáltalán megalkossuk a terveket!

Az additív gyártás lehetővé teszi a cégtábla-gyártók számára, hogy túllépjenek a hagyományos méretű cégtáblák keretein, és különféle nagyméretű kiállítási tárgyakat állítsanak elő. Ide tartozhatnak például egy vállalkozás reklámozására szolgáló elemek, mint például egy állatkereskedés előtt elhelyezett nagy méretű állatfigura – a lehetőségek szó szerint végtelenek, csupán a képzelet szab határt.

A legtöbb 3D-nyomtatót kisebb alkatrészek gyártására tervezték, bár vannak olyan gépek is, amelyek nagy nyomtatási területtel rendelkeznek, és alkalmasak egyes betűk és logók előállítására. Általában ezek nem gyors gépek, de éjszakára is bekapcsolva hagyhatók. Csak néhány olyan gép létezik, amely valóban elég nagy ahhoz, hogy nagy méretű kiállítási tárgyakat állítson elő.

A Massivit az elsők között ismerte fel az ilyen tárgyakban rejlő lehetőségeket, és úttörő szerepet játszott a kifejezetten térbeli táblák és kiállítási tárgyak előállítására alkalmas, nagyméretű 3D-nyomtatók koncepciójának kidolgozásában. A vállalat kifejlesztette saját, UV-keményedő, gélszerű gyantáját, amelyből méretstabil, a kültéri időjárási viszonyoknak is ellenálló tárgyak készülnek, azonban ezek mind fehér színűek, így további színezésre vagy borításra szorulnak.

A Massivit a reklámtábla-piac mellett más gyártási ágazatokba is kiterjesztette tevékenységét, a Mimaki viszont továbbra is a kijelzőpiacra koncentrál, és egy Massivit-gépet saját 3DGD-1800 modelljeként forgalmaz. Ez a gép akár 1450 x 1110 x 1800 mm méretű tárgyakat is képes előállítani, óránkénti 350 mm-es magassági sebességgel. Két nyomtatófejjel van felszerelve, így két különálló tárgyat is képes egymás mellett nyomtatni.

A német Big Rep vállalat szintén nagyméretű 3D-nyomtatókat gyárt, és tapasztalatai szerint a cégtábla-gyártók nagyra értékelik a készülékek által biztosított méretbeli lehetőségeket. A cég legismertebb terméke a BigRep One nyomtató, amelyet már több mint 10 éve forgalmaznak, és több mint 500 példányt telepítettek belőle. A készülék építési területe egy köbméter, és két, egymással szinkronizált extruderen keresztül konfigurálható, ami gyorsabb nyomtatási sebességet biztosít. A nyomtató gyanta szálas anyagot használ, amelynek különböző típusai közül a szükséges tulajdonságoktól függően lehet választani, beleértve a PLX-et, amely sima felületet eredményez és nem túl drága, valamint az rPETG-t, amely jó szilárdsággal és kémiai ellenállással rendelkezik, és könnyen újrahasznosítható.

A térbeli feliratok egy másik, speciális formája a csatornás betűkészlet, amelynél a betűket úgy alakítják ki, hogy mély oldalfalakat képeznek körülöttük, ami jelentős mélységérzetet kölcsönöz a feliratnak. Ezeket a csatornákat gyakran úgy hozzák létre, hogy lapos anyagokat – például alumíniumlemezt – csíkokra vágnak, majd ezeket a csíkokat meghajlítják, hogy kialakítsák a betűk oldalfalait.

Ezeket a csatornákat ugyanolyan könnyen el lehet készíteni 3D-nyomtatással, ami többféle alakzat kialakítását teszi lehetővé. Sőt, a 3D-nyomtatók rendkívül hatékonyan képesek rácsszerkezeteket előállítani, amelyek kiváló szilárdság-tömeg arányt biztosítanak a táblák számára, így azok jobban ellenállnak a szélnek és az időjárás viszontagságainak.

Az additív gyártás elsajátításának további előnye, hogy új gyártási lehetőségek kapuit nyithatja meg. A Massivit és a BigRep által gyártott nagy méretű 3D-nyomtatókat rendszeresen használják ipari termékek – például nagy hűtőventilátorok vagy autóalkatrészek – öntőformáinak előállítására. A jelenlegi bizonytalan gazdasági helyzetben pedig a cégtábla-gyártóknak érdemes kihasználniuk az ilyen diverzifikációs lehetőségeket.

Összegzésképpen elmondható, hogy az additív gyártás nem fogja teljesen felváltani a háromdimenziós feliratok készítéséhez használt hagyományosabb technikákat. Ugyanakkor a feliratgyártók számára egy újabb lehetőséget kínál, amely bizonyos munkák esetében költséghatékonyabbnak bizonyulhat. Ennél is fontosabb, hogy ez a technika lehetőséget kínál a jelzések gyártóinak arra, hogy ügyfeleik szemében megkülönböztessék magukat versenytársaiktól, ami pénzben néha nehezen számszerűsíthető, de felbecsülhetetlen értékű lehet.