纺织广告在视觉效果、可持续性和效率方面树立了新标杆。但其生产过程可能较为繁琐。自动化裁剪和缝纫系统可最大限度地减少错误，并提高软标识的生产效率。
在数字印刷广告应用领域，聚酯纤维或混纺面料等材料被视为传统PVC篷布的高品质且可持续的替代方案。在欧洲，它们被广泛应用于横幅、旗帜、背景布，尤其是框架系统中。 因为纺织类广告解决方案不仅更轻便、更节省空间，而且外观更美观。此外，在现有的框架系统中，更换图案非常简单，无需任何专业知识。这有效降低了销售点（POS）广告活动的成本。
软标识生产中的挑战
然而，将纺织品印花制品加工成软标识应用的过程，比硬质材料或篷布更为复杂。这是因为面料必须经过非常精确的裁剪和包边处理，才能用于框架系统中。 此外，为框架系统安装包边条还意味着需要增加一道工序。裁剪失误或缝线不精准都会导致安装不合身。
手工操作既耗时又容易出错，因此自动化至关重要。此外，在中欧的许多国家，包括德奥瑞士地区（DACH），几十年来几乎已经不再有从事服装、床上用品或餐桌布工业生产的相关企业了。
因此，缺乏具备行业经验的专业人才。接受过手工裁缝培训的裁缝只能在一定程度上填补这一缺口。随着“技术制衣工”（原称：塑料及厚重织物制衣工）这一职业形象在2011年培训周期开始时进行调整，德国数字印刷行业的需求再次得到了更好的满足。
软标识生产中的裁切
熟练工人持续短缺，促使越来越多的软标牌印刷服务商寻求自动化解决方案。这首先体现在切割环节：自动切割台和激光系统对于精确切割用于软标牌的纺织品至关重要。Zünd 、 Eurolaser和Trotec等制造商提供的系统具备摄像头识别功能，并且能够通过定位标记识别或切割材料上的二维码，将机器集成到行业标准的工作流程系统中。
在软标识的生产中，几乎总是使用单层、具有弹性的合成纤维纺织品。如果需要从卷筒上进行加工，裁切台必须配备中心卷绕装置或放卷装置。 切割时可选用各种旋转刀片或激光切割。后者在切割合成纤维面料时能对切口边缘进行熔封处理，从而防止布边散开，并省去了额外的工作步骤。
用于纺织品后加工的缝纫机
在印刷厂中，通常使用工业缝纫机来对纺织品进行包边和固定滚边带。Dürkopp Adler、Union Special和Matic SA等供应商不仅提供缝纫机和自动缝纫机，还针对特殊应用提供多步骤的定制解决方案。 虽然这些解决方案最初通常是为生产家用纺织品、技术应用或时尚行业而设计的，但它们同样非常适合用于更快、更高效地生产大批量的软标识产品。
Matic专门为数字印刷行业提供自动缝纫机，即使技术水平较低的操作人员也能轻松操作。诸如Cronos系列等系统专为包边和包边缝制而设计。
除了传统的缝纫机外，有时也会使用用于压边和包边的焊接设备。Forsstrom等制造商提供用于PU或PVC纺织品的高频焊接机。 与热风焊接、加热楔形焊接或脉冲焊接类似，高频焊接主要应用于带有纺织芯材或网眼（Mesh）的实心篷布。通常情况下，这类应用并不被归类为软标识应用。
在软标识的裁切和缝制方面，哪些投资值得？
未来，欧洲对室内及销售点（POS）电子标牌应用的需求预计仍将保持旺盛。随着零售业格局日益向大型连锁店和特许经营体系集中，单笔订单规模预计将呈现扩大趋势。 但与此同时，为了兼顾季节性和区域性特点，设计图案将被分割成更小的单元。此外，订单量可能会出现剧烈波动。
印刷企业只有通过投资自动化或半自动化的软标识生产工作流程，才能应对这一局面。 与图纸和板材印刷类似，合适的流程软件是每个生产流程的核心。因此，像Colorgate这样的制造商提供了专门的模块，使纺织品印刷也能融入企业级工作流程中。
然而，在现有的、经过验证的软标识生产工作流程中，往往仍包含大量手动操作步骤，尤其是在裁剪和缝制环节。当前的趋势是进一步实现自动化，并采用多步骤系统，从而提高产量。 因此，工艺知识以及快速、安全地调试机器的能力，正变得比手工技艺更为重要。对于专注于软标识业务的数字印刷企业而言，这意味着：除了在软件、裁切机和缝纫机上的投资外，持续的培训和继续教育对企业的未来成功也必不可少。
