섬유 광고물은 시각적 효과, 지속 가능성, 효율성 면에서 새로운 기준을 제시합니다. 하지만 제작 과정이 복잡할 수 있습니다. 자동화된 재단 및 재봉 시스템은 소프트 사인 제작 과정에서 오류를 최소화하고 생산성을 높여줍니다.
폴리에스터나 혼방 직물과 같은 소재는 디지털 인쇄 광고 용도로 사용될 때, 기존의 PVC 방수포에 비해 고품질이면서도 지속 가능한 대안으로 인정받고 있습니다. 유럽에서는 배너, 깃발, 배경막, 그리고 무엇보다 프레임 시스템에 널리 활용되고 있습니다. 텍스타일 광고 솔루션은 더 가볍고 공간을 적게 차지할 뿐만 아니라 시각적으로도 더 매력적이기 때문입니다. 또한 기존 프레임 시스템에서 별도의 전문 지식 없이도 매우 간편하게 디자인을 교체할 수 있습니다. 이를 통해 POS(판매 시점)에서의 광고 캠페인 비용을 절감할 수 있습니다.
소프트 사이니지 생산의 과제
그러나 텍스타일 프린팅 소재를 소프트 사이니지 애플리케이션으로 가공하는 과정은 경질 소재나 방수포보다 더 복잡합니다. 프레임 시스템에 사용하기 위해서는 원단을 매우 정밀하게 재단하고 가장자리를 마감해야 하기 때문입니다. 또한 프레임 시스템용 케더를 부착하는 과정은 추가적인 작업 단계를 의미합니다. 재단 시 오류나 부정확한 봉제는 장착 시 문제를 야기합니다.
수작업은 시간이 많이 소요되고 오류가 발생하기 쉬우므로 자동화가 매우 중요합니다. 게다가 중부 유럽의 많은 국가, 특히 DACH 지역에서도 이미 수십 년 전부터 의류, 침구류, 식탁용 리넨 등을 산업적으로 생산하는 주요 기업이 거의 사라진 상태입니다.
이로 인해 산업 현장 경험이 있는 전문 인력이 부족합니다. 재봉 기술을 습득한 재단사들은 이러한 공백을 부분적으로만 메울 수 있습니다. 2011년 교육 과정 시작을 맞아 ‘기술 재단사’ (이전 명칭: 플라스틱 및 중량 직물 재단사)라는 직업군의 재편을 통해, 독일 디지털 인쇄 산업의 요구 사항이 다시금 더 잘 반영되게 되었습니다.
소프트 사이니지 제작을 위한 재단
지속적인 전문 인력 부족으로 인해 소프트 사이니지를 주력으로 하는 인쇄 서비스 업체들이 자동화 솔루션을 모색하는 경우가 점점 늘고 있습니다. 이는 재단 단계부터 시작됩니다. 소프트 사이니지 용도로 사용되는 직물을 정밀하게 재단하기 위해서는 자동 재단대와 레이저 시스템이 필수적입니다. Zünd, Eurolaser, Trotec과 같은 제조사들은 카메라 인식 기능을 갖춘 시스템을 제공하며, 등록 마크 인식이나 절단 대상물에 부착된 QR 코드를 통해 기계를 업계 표준 워크플로우 시스템에 연동할 수 있는 기능을 제공합니다.
소프트 사이니지 제작에는 거의 항상 합성섬유로 만든 단층 탄성 직물이 사용됩니다. 롤 형태로 가공할 경우, 재단 테이블에는 센터 와인더나 언와인더 장치가 갖춰져 있어야 합니다. 절단 작업에는 다양한 회전식 칼이나 레이저 빔을 사용할 수 있습니다. 레이저 빔은 합성 섬유의 경우 절단면을 밀봉해 줍니다. 이를 통해 실밥이 풀리는 것을 방지하고 추가 작업 단계를 줄일 수 있습니다.
섬유 후가공용 재봉기
인쇄소에서는 직물에 테두리를 달거나 케더를 고정할 때 주로 산업용 재봉기를 사용합니다. Dürkopp Adler, Union Special, Matic SA와 같은 업체들은 재봉기 및 자동 재봉기뿐만 아니라 특수한 용도를 위한 다단계 맞춤형 솔루션도 제공합니다. 이러한 솔루션들은 원래 가정용 직물, 기술 분야 또는 패션 산업을 위해 고안된 경우가 많지만, 대량의 소프트 사인 제품을 더 빠르고 효율적으로 생산하는 데에도 효과적으로 활용될 수 있습니다.
Matic은 디지털 인쇄 업계를 위해 특별히, 숙련도가 낮은 직원도 조작할 수 있는 자동 재봉기를 제공합니다. Cronos 시리즈와 같은 시스템은 특히 테두리 마감과 솔기 처리를 위해 설계되었습니다.
전통적인 재봉기 외에도 때때로 케더 및 밑단 용접기가 사용되기도 합니다. Forsstrom과 같은 제조사는 PU 또는 PVC 소재의 섬유 용도에 사용되는 고주파 용접기를 공급합니다. 하지만 열풍 용접, 가열 쐐기 용접 또는 펄스 용접과 마찬가지로, 고주파 용접은 주로 섬유 코어가 있거나 메쉬(Mesh)가 적용된 솔리드 플레인에 사용됩니다. 일반적으로 이러한 용도는 소프트 사이니지(Soft Signage) 응용 분야로 분류되지 않습니다.
소프트 사이니지의 절단 및 재봉 과정에서 어떤 투자에 가치가 있을까요?
실내 및 POS용 소프트 사이니지 애플리케이션에 대한 수요는 유럽에서 앞으로도 계속 높을 것으로 보입니다. 소매 업계가 대형 체인점과 프랜차이즈 시스템으로 집중됨에 따라 개별 주문 규모는 점차 커지는 추세를 보일 것으로 예상됩니다. 하지만 동시에 계절적·지역적 특성을 반영하기 위해 디자인 요소가 더 세분화될 전망입니다. 또한 수주 규모는 매우 크게 변동할 수 있습니다.
인쇄업체들은 소프트 사인 제작을 위한 자동화 또는 반자동화 워크플로우에 투자해야만 이러한 상황에 대처할 수 있습니다. 설계 및 판재 인쇄와 마찬가지로, 적합한 워크플로우 소프트웨어는 모든 공정의 핵심입니다. 따라서 Colorgate와 같은 제조사들은 텍스타일 인쇄를 전사적 업무 흐름에 통합할 수 있는 특수 모듈을 제공하고 있습니다.
그러나 기존에 검증된 소프트 사이니지 제작 워크플로우에는 여전히 수많은 수작업 단계가 포함되어 있는 경우가 많으며, 특히 재단 및 재봉 과정에서 그러합니다. 이 분야에서는 추가적인 자동화와 더 높은 처리량을 가능하게 하는 다단계 시스템으로의 전환이 대세입니다. 따라서 공정 지식과 기계를 빠르고 안전하게 설정할 수 있는 능력이 수공예 기술보다 더 중요해지고 있습니다. 소프트 사이니지에 중점을 둔 디지털 인쇄 업체의 경우, 이는 소프트웨어, 절단기 및 재봉기에 대한 투자 외에도 향후 기업의 성공을 위해 지속적인 교육 및 연수가 필수적임을 의미합니다.
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