Vad behöver du för att lyckas med tryckta wellpappförpackningar?

Rob Fletcher, som anses vara en av de främsta tillväxt- och diversifieringsmarknaderna under de senaste åren, tar en närmare titt på tryckta wellpappförpackningar och funderar över vilka maskiner som krävs för att lyckas i denna expansiva sektor.

Wellpappförpackningar har gått bortom sin traditionella roll som ett rent skyddslager. Nu står den i centrum för varumärkesberättande, effektivitet i leveranskedjan och hållbarhetsstrategi – vilket gör den till ett av de mest dynamiska tillväxtområdena inom tryck.

I takt med att detaljhandelskanalerna fragmenteras och e-handelsvolymerna fortsätter att omforma distributionen ökar efterfrågan på wellpappförpackningar som inte bara är funktionella, utan även visuellt effektfulla och smarta ur driftssynpunkt. För tryckerierna innebär denna förändring en stor möjlighet, men också en teknisk och kommersiell utmaning.

För att lyckas med tryckta wellpappförpackningar krävs mer än att bara skala upp formatstorleken; det krävs rätt kombination av hårdvara, substrat, färg, arbetsflödeskontroll och efterbehandlingskapacitet, tillsammans med en tydlig förståelse för vad varumärkesägare och konverterare nu förväntar sig av tryckpartners.

I den här artikeln ger flera ledande tillverkare sin syn på hur man på bästa sätt kan dra nytta av möjligheterna inom denna sektor.

Utvecklande landskap

Virginie Dubois-Guignard, marknads- och kommunikationschef för wellpapp på Bobst, säger att även om tillverkaren ser en blygsam men stadig tillväxt på marknaden för tryckt wellpapp, så utvecklas landskapet kontinuerligt.

”Konsolidering och sammanslagningar bland de stora koncernerna fortsätter att styra sektorn, vilket innebär att oberoende plåtfabriker måste vara mer flexibla än någonsin för att kunna möta kundernas krav”, säger Dubois-Guignard. ”Snabbhet, flexibilitet och förmågan att hantera kortare serier på ett effektivt sätt blir allt viktigare faktorer.

”På Bobst är vår vision uppkopplingsbarhet, digitalisering, automatisering och hållbarhet, och dessa pelare är direkt relevanta för att hjälpa wellpapptryckerier att ligga steget före och skapa tillväxt på denna konkurrensutsatta marknad.”

Så vilken typ av arbete bör tryckerierna rikta in sig på inom den här sektorn? Dubois-Guignard pekade ut hyllfärdiga förpackningar (SRP) som en ”betydande möjlighet” och menade att de fortfarande är fast förankrade i detaljhandelsstrategierna och att efterfrågan på högkvalitativa, effektivt producerade hyllfärdiga lösningar bara ökar i takt med att konkurrenskraftiga stormarknadskedjor expanderar och särskilt lågpriskedjorna får allt större fotavtryck.

”De konverteringsföretag som kan erbjuda snabba omställningar, jämn kvalitet och kostnadseffektiv produktion kommer att vara mycket väl positionerade”, säger Dubois-Guignard. ”Parallellt med detta är det också värt att se hur varumärkesägarnas krav förändras; de vill ha större konsekvens i hela leveranskedjan, vilket är en styrka för konverterare som investerar i uppkopplade, automatiserade arbetsflöden.”

När det gäller hur Bobst kan hjälpa till valde Dubois-Guignard ut flera lösningar från sin hårdvaruportfölj. För oberoende plåtfabriker som söker en stark startpunkt är maskinerna NOVAFFG och VISIONFFG nya på marknaden och har utvecklats med flexibilitet i åtanke.

På den avancerade sidan säger Dubois-Guignard att MASTERFLEX-HD+ och MASTERDRO ger högproduktiv konvertering med sofistikerad automatisering, samtidigt som de säkerställer exceptionellt hög utskriftskvalitet.

”Det är viktigt att vi tillhandahåller verkliga end-to-end-lösningar, inklusive robotintegration, som stöder våra kunders övergång till helt anslutna, automatiserade produktionslinjer, vilket är kärnan i BOBST-visionen att forma framtiden för förpackningsvärlden”, tillade Dubois-Guignard.

Förändrade köpbeteenden

Daniel Velema, VD för Koenig & Bauer Durst, ger också råd och säger att medan marknaden för standardförpackningar i brun kartong är mogen, är förpackningar i tryckt wellpapp fortfarande ett segment med hög tillväxt.

”Vi ser en stor förändring i hur varumärkesägare ser på fraktcontainrar som en möjlighet att kommunicera och få kontakt med konsumenterna”, säger han. ”Branschanalytiker förutspår att den globala marknaden för wellpappförpackningar kommer att växa med en genomsnittlig årlig tillväxttakt på 3,8% till 5,5% fram till 2030, och att digitaltryck inom detta segment kommer att överträffa tillväxten med mer än 6%. Det senare naturligtvis från en låg bas.

”Utöver makrosiffrorna drivs tillväxten också av trender som att plast ersätts med papper, detaljhandelsfärdiga förpackningar och att medelklasskonsumenterna på marknader som Indien och Indonesien ökar och förändrar sina köpbeteenden.”

När det gäller målområden säger Velema att det börjar med att hitta en ”tydlig USP” och att tryckerier bör fokusera på applikationer där de kan leverera verkligt värde och där de också kan minska komplexiteten för varumärken och återförsäljare.

”Vinnarna kommer att vara de som erbjuder lösningar, inte bara ark”, säger Velema. ”I slutändan handlar det om att göra en hållbar vinst. Aktörer som erbjuder en helhetslösning tar bort huvudvärken för återförsäljarna, och varumärkena kommer att bli vinnare.”

Velema riktade därför uppmärksamheten mot hårdvarulösningar från Koenig & Bauer Durst, med fokus på Delta SPC 130 Automatic. Maskinen är tillverkarens flaggskepp och konfigureras normalt med sex färger, digital vit och digital primer, samt automatisk matning och stapling.

Han tillade dock att pressen ”bara är en möjliggörare” och sa att företaget vill förstå våra kunders verksamhet och göra dem framgångsrika. Han tillade: ”Därför har vi ett nära samarbete med operativa chefer, skiftledare, operatörer och tekniker på golvet för att finjustera arbetsflödena och maximera lönsamheten.”

Stora möjligheter

Christian Harder, Chief Sales Officer för den större Durst Group, kommenterade också och sa att tryckta wellpappförpackningar fortsätter att erbjuda en betydande tillväxtpotential, driven av flera långsiktiga strukturella trender.

”E-handeln är fortfarande en stark drivkraft, men tillväxten är inte begränsad till fraktlådor”, säger han. ”Vi ser också stora möjligheter inom displayer för försäljningsställen och köpställen, där grafik med stor genomslagskraft och korta kampanjcykler är avgörande. Wellpapp används i allt högre grad för butiksdisplayer, reklammontrar och varumärkeslösningar i butikerna, som alla kräver utmärkt tryckkvalitet och flexibilitet.

”Dessutom pågår ett skifte, inte bara från flexotryck utan även från offsettryck till digitala lösningar. Varumärkena vill ha kortare upplagor, snabbare time-to-market, versionshantering och kundanpassning. Möjligheten att anpassa förpackningar – för regionala kampanjer, säsongsbetonade erbjudanden eller riktad marknadsföring – håller på att bli en viktig differentieringsfaktor. Wellpappförpackningar är idag inte längre bara skyddande, de är både skyddande och säljfrämjande. Detta skapar tydliga tillväxtmöjligheter för tryckerier som kan kombinera kvalitet, flexibilitet och effektivitet.”

Harder gick in på ytterligare detaljer och sa att tryckerierna bör fokusera på värdeadderande applikationer, snarare än rent prisdrivna högvolymsuppdrag. Detta omfattar korta och medellånga produktionskörningar, säsongs- och reklamkampanjer, anpassade och versionsanpassade förpackningar, e-handelsfärdiga förpackningar, högkvalitativa detaljhandelsfärdiga förpackningar, POS/POP-displayer och hållbara lösningar för att ersätta plast.

”De verkliga möjligheterna finns där flexibilitet, snabbhet och förstklassig tryckkvalitet spelar roll. Tryckerier som kan erbjuda snabb leverans, kundanpassning, färgkonsistens och produktionssäkerhet kommer att få en konkurrensfördel”, tillägger han.

När det gäller hårdvara från Durst säger Harder att lösningar som P5 X är en ”idealisk inkörsport” till högkvalitativ wellpapproduktion. Han säger att systemet är mångsidigt, tillförlitligt och har en stark avkastning på investerat kapital, vilket gör det perfekt för företag som vill börja med digitalt tryck på wellpapp eller utöka sin kapacitet med en flexibel plattform för flera applikationer.

I den avancerade änden är P5 350 HSi och P5 SMP konstruerade för industriell wellpapproduktion, med avancerade automationsfunktioner för att stödja produktiviteten. Bland annat automatiserad wellpapphantering, digital substratjustering, olika automationsnivåer, konfigurationer för matare och staplare samt robotintegrering för maximal effektivitet.

”I takt med att leveranskedjorna blir snabbare och marknadsföringscyklerna kortare behöver konverterarna lösningar som ger snabbhet, konsekvens och flexibilitet”, säger Harder. ”Framtiden ligger i att kombinera digital teknik, automatisering, hållbarhet och kundanpassning.”

Harders avslutande kommentarer bör ge en hel del att tänka på. Ja, det finns fortfarande utrymme för tillväxt på den här marknaden, men tryckerierna bör vara smarta när det gäller hur de tar sig an nya uppdrag. För ytterligare inblick i den senaste utvecklingen inom sektorn, besök Corrugated 2026, Besökare kan köpa super early bird-biljetter för 30 euro fram till den 23 mars genom att använda koden FESG601.