Textilreklam sätter nya standarder när det gäller utseende, hållbarhet och effektivitet. Tillverkningen kan dock vara krävande. Automatiserade skär- och sömnadssystem minimerar fel och ökar produktiviteten vid tillverkningen av soft signage.
Material som polyester eller blandväv anses vara ett högkvalitativt och hållbart alternativ till den klassiska PVC-presenningen för digitalt tryckta reklamprodukter. I Europa används de som banderoller, flaggor, bakgrunder och framför allt i ramsystem. Textila reklammaterial är nämligen inte bara lättare och mer utrymmesbesparande, utan också visuellt tilltalande. Dessutom kan motiven bytas ut mycket enkelt i befintliga ramsystem utan att man behöver ha några förkunskaper. Detta håller nere kostnaderna för reklamkampanjer vid försäljningsställena.
Utmaningar vid tillverkningen av soft signage
Bearbetningen av textiltryck till ”soft signage”-applikationer är dock mer komplex än när det gäller styva material eller presenningar. Tyget måste nämligen skäras till och fållas mycket exakt för att kunna användas i ramsystem. Att fästa kederband för ramsystem innebär dessutom ett ytterligare arbetssteg. Fel vid tillskärningen eller oprecisa sömmar leder till passformsproblem.
Manuellt arbete är tidskrävande och felbenäget, vilket gör automatisering avgörande. Till detta kommer att det i många länder i Centraleuropa, även i DACH-regionen, redan sedan flera decennier tillbaka knappt finns några relevanta företag kvar som bedriver industriell tillverkning av kläder, säng- eller bordslinne.
Detta leder till brist på kvalificerad personal med erfarenhet från industrin. Skräddare med hantverksutbildning kan endast i begränsad utsträckning fylla denna lucka. Efter omformuleringen av yrkesprofilen ”Teknisk konfektionär” (tidigare: konfektionär av plast och tunga tyger) inför utbildningsstarten 2011 har man återigen bättre kunnat tillgodose behoven inom den digitala tryckindustrin i Tyskland.
Tillskärning för tillverkning av soft signage
Den ihållande bristen på kvalificerad arbetskraft gör att allt fler tryckerier med inriktning på soft signage söker efter automatiseringslösningar. Det börjar redan vid tillskärningen: Automatiska skärbord och lasersystem är oumbärliga för precisa tillskärningar av textilier till soft signage-applikationer. Tillverkare som Zünd, Eurolaser och Trotec erbjuder system med kamerigenkänning samt möjligheten att integrera maskinerna i branschstandardiserade arbetsflödessystem via registreringsmärkesigenkänning eller QR-koder på materialet som ska skäras.
Vid tillverkning av soft signage används nästan alltid ettlagers, elastiskt textilmaterial av syntetfiber. Om materialet ska bearbetas från rulle måste skärbordet vara utrustat med en centreringsupprullare eller en avrullningsenhet. För skärning finns olika roterande knivar eller laserstrålar att tillgå. Den sistnämnda förseglar skärkanterna på syntetiska tyger. Detta förhindrar att tyget fransar sig och sparar in ytterligare arbetssteg.
Symaskiner för vidarebearbetning av textilier
För att sy kantband och fästa dem på textilier används oftast industrisymaskiner på tryckerier. Leverantörer som Dürkopp Adler, Union Special och Matic SA erbjuder inte bara symaskiner och automatiska symaskiner, utan även specialanpassade lösningar i flera steg för specifika tillämpningar. Ofta var dessa ursprungligen avsedda för tillverkning av heminredningstextilier, tekniska tillämpningar eller modeindustrin. De kan dock även användas för att snabbare och mer effektivt producera stora mängder soft signage-applikationer.
Matic erbjuder automatiska symaskiner som är särskilt avsedda för den digitala tryckbranschen och som även kan hanteras av mindre kvalificerad personal. System som Cronos-serien är särskilt utformade för kantband och sömmar.
Förutom klassiska symaskiner används ibland även svetsmaskiner för kantband och sömmar. Tillverkare som Forsstrom levererar högfrekvenssvetsmaskiner för textila tillämpningar av PU eller PVC. I likhet med varmluftssvetsning, värmekilssvetsning eller impulssvetsning används dock högfrekvenssvetsning framför allt på helpresenningar med textilkärna eller nät (mesh). Vanligtvis räknas dessa inte till soft signage-tillämpningar.
Vilka investeringar inom skärning och sömnad för soft signage lönar sig?
Efterfrågan på soft signage-applikationer för inomhusbruk och försäljningsställen kommer sannolikt att förbli stark i Europa även i framtiden. I och med att detaljhandelsmarknaden koncentreras till stora kedjor och franchisesystem kan man räkna med att de enskilda uppdragen tenderar att bli större. Samtidigt kommer dock motiven att delas upp i mindre delar för att ta hänsyn till säsongsbetonade och regionala särdrag. Ordervolymen kan dessutom variera kraftigt.
Tryckerier kan endast hantera situationen genom att investera i automatiserade eller delvis automatiserade arbetsflöden för produktion av soft signage. Precis som vid plan- och skivtryck är lämplig arbetsflödesprogramvara kärnan i varje process. Därför erbjuder tillverkare som Colorgate specialmoduler som gör det möjligt att integrera även textiltryck i företagsövergripande arbetsflöden.
I befintliga, beprövade arbetsflöden för produktion av soft signage ingår dock ofta fortfarande många manuella arbetssteg, framför allt vid tillskärning och sömnad. Här går trenden mot ytterligare automatisering och flerstegssystem som möjliggör högre genomströmning. Processkunskap och förmågan att snabbt och säkert ställa in maskinerna blir därmed viktigare än hantverksmässiga färdigheter. För digitala tryckerier med inriktning på soft signage innebär detta att förutom investeringar i programvara, skär- och symaskiner kommer även kontinuerlig utbildning och vidareutbildning att vara oumbärliga för företagets framgång i framtiden.
Läs mer om skyltning
