Тржиште штампе на текстилу се брзо помера ка висококвалитетној персонализацији по захтеву. Лидери у индустрији попут Epsona, Mimaki-ја и Kornit-а наглашавају да је надоградња на интегрисана OEM решења сада кључна. Ови напредни системи замењују непоуздан хардвер аутоматизованим токовима рада, помажући предузећима да смање отпад, смање трошкове рада и одрже агилност потребну за останак конкурентним.
Штампа на текстилу се брзо појављује као једно од најсвестранијих и најпрофитабилнијих подручја на тржишту штампе. Од меких натписа и декорације ентеријера до моде и одеће по мери, штампарске компаније све више улажу у текстилне капацитете како би диверзификовале своју понуду и искористиле нове токове прихода. Међутим, како расте потражња, расте и потреба за решењима која могу пружити конзистентан квалитет уз одржавање брзине и ефикасности.
Истовремено, прелазак на краће тираже и производњу по захтеву мења начин на који штампарске компаније у текстилној индустрији послују. Традиционалне моделе производње доводе у питање купци који траже већу флексибилност, брже време обраде и одрживије процесе. Стога, штампарије гледају даље од пуких штампарских перформанси, уместо тога дајући приоритет технологијама које могу поједноставити радне процесе, смањити отпад и производњу.
С обзиром на то да иновације у текстилној штампи покреће комбинација хардверског напретка и паметнијих производних екосистема, сели смо са неколико произвођача како бисмо истражили важност инвестиција и ризике стајања на брзо променљивом тржишту.
Прво, Фил Мекмалин, шеф продаје за комерцијалне и индустријске производе у компанији Epson UK, рекао је да је дигитална штампа на текстилу главна област у оквиру комерцијалне штампе која бележи брзи напредак технологије. Он је објаснио како је то првенствено зато што произвођачи опреме за штампање траже прилику коју је створио бум у прилагођавању и персонализацији одеће.
„Раније је ово тржиште било углавном непознато западним тржиштима; кинески произвођачи су користили Епсонове главе за штампање за своје генерално несофистициране системе за штампање“, рекао је Макмалин. „Сада када су се произвођачи оригиналне опреме укључили, видимо велике скокове у квалитету штампе, али и, што је кључно, у поузданости.“
„Тржиште текстила је у последње четири године преплављено штампачима који се директно штампају на филм (DTF), углавном произведеним у Кини. Као и на тржиштима штампања директно на филм (dye-dsub) и штампања директно на одећу (DTG) пре отприлике десетак година, ови штампачи су попуњавали празнину коју су оставили велики јапански произвођачи. Иако су ови уређаји помогли у расту DTF тржишта, они генерално пате од вишеструких проблема као што су недоследан квалитет штампе, лоша поузданост и високи укупни трошкови власништва.“
Макмалин је рекао да је због тога постојала велика потражња за комплетним OEM решењем, додајући да је Епсон видео огромну потражњу за својим првим наменским DTF штампачем са ролне на ролну, SureColor G6000.
„Декоратери одеће који су прешли на Епсон видели су предности машински контролисаног одржавања, мастила и хардвера дизајнираних од нуле да савршено раде заједно, а самим тим и знатно побољшаног времена рада и мањег отпада“, рекао је. „Све ово доноси ниже укупне трошкове рада и самим тим бољу профитабилност.“
Макмалин је додао да Епсон надовезује на успех модела SureColor G6000 недавном најавом његовог старијег брата, G9000. Потоњи има и шире подручје штампања и веће брзине штампања како би привукао произвођаче DTF-а са већим обимом штампања.
„Као и увек, све компоненте система, укључујући главе за штампање и мастило, дизајнирао је и произвео Епсон како би се осигурао највиши квалитет штампе и водећа поузданост на тржишту“, рекао је он, додајући да ће SureColor G9000 бити представљен на Епсоновом штанду на FESPA Global Print Expo 2026.
Затим, Арјен ван дер Слујс, менаџер производа у компанији Mimaki Europe, рекао је да је улагање у нову опрему за штампање текстила неопходно за предузећа која желе да остану конкурентна и да одговоре на променљиве захтеве тржишта.
„Штампарска индустрија се брзо развија, било да је у питању краћи производни циклус, прилагођавање, одржива производња или бржи очекивани обрт“, рекао је он. „Надоградња омогућава добављачима штампарских услуга да раде ефикасније, да пружају резултате вишег квалитета и да прошире свој опсег примене.“
„Застој у раду отежава испуњавање очекивања купаца и одржавање профитабилности на брзо променљивом тржишту. Старији системи могу имати проблема са брзином, квалитетом, поузданошћу, разноврсношћу материјала или чак енергетском ефикасношћу, што све може директно утицати на марже.“
„Конкуренти који усвоје најновију технологију обично могу брже да реагују, испоруче виши квалитет, послују одрживије и понуде шири спектар примене. Истовремено, увек саветујемо компанијама да процене своје стварне производне потребе и да изаберу технолошког партнера који размишља унапред са њима. Опрема треба да буде спремна за будућност, поуздана и довољно флексибилна да расте са пословањем.“
Што се тиче начина на који Мимаки може да помогне, ван дер Слујс је издвојио неколико решења, укључујући нове TS200‑1600 и TS330‑1800 за сублимацију боје. Рекао је да се TS200‑1600 истиче по својим поузданим перформансама боја, проширеном распону боја са наранџастом и љубичастом, као и флуоресцентном ружичастом и жутом у једном сету мастила.
Што се тиче модела TS330‑1800, ван дер Слуијс је рекао да је овај модел веома погодан за већу продуктивност и веће примене због веће ширине штампе и побољшане ефикасности. Као такав, рекао је да се може користити за производњу текстила за ентеријер, декорације и комерцијалних меких сигнализација.
На индустријском крају линије, Mimaki нуди Tiger600‑1800TS, за који је ван дер Слуијс рекао да је пројектован за производњу великих количина и велике брзине. Истакао је како је италијански произвођач спортске опреме Erreà заменио своју флоту од 28 дигиталних штампача поједностављеним Mimaki системом са три Tiger600 јединице, чиме је побољшана ефикасност, конзистентност боја и контрола производње.
За купце који истражују нове технологије, ван дер Слуијс је рекао да је серија TxF солидан избор за DTF у декорацији одеће и текстилу по мери. Поред тога, TRAPIS систем нуди трансфер штампу на низу тканина, укључујући природна влакна и синтетичке материјале као што су вештачка кожа, полиестер и мешавине полиестера.
Коначно, Гај Јанив, председник компаније Kornit Digital Europe, рекао је да с обзиром на то да су брендови и штампарије под притиском да смање ризик залиха, скрате време обраде и брже реагују на променљиву потражњу потрошача, улагање у модерну технологију штампе на текстилу постаје све важније.
„Напредни системи за дигиталну штампу текстила омогућавају предузећима да производе висококвалитетне отиске са већом флексибилношћу, мањим минималним количинама за поруџбину и смањеним отпадом у поређењу са традиционалним аналогним методама“, рекао је Јанив. „Модерне платформе такође интегришу аутоматизацију, софтвер за радни ток и паметне производне могућности, помажући оператерима да повећају ефикасност и одрже конзистентан резултат.“
„Компаније које одлажу надоградњу своје опреме ризикују да се суоче са вишим трошковима производње, споријим временом обраде и ограничењима у врстама посла које могу да прихвате.“
Јанив је такође истакао конкурентски ризик, рекавши да предузећа која улажу у модерна решења често могу да понуде краће серије, бржу испоруку и већи ниво персонализације, што постају кључни диференцијатори на тржишту. Додао је да без надоградње компаније могу постепено губити тржишни удео у корист агилнијих конкурената.
Што се тиче Корнит решења, Јанив је указао на Корнит Атлас МАКС серију, индустријско DTG решење направљено за производњу велике количине одеће по мери. Платформа интегрише претходну обраду, штампање и сушење у један процес и дизајнирана је да пружи конзистентан квалитет боја и ефикасан ток рада за декорацију одеће по потреби.
За штампу текстила са ролне на ролну, Корнит нуди Корнит Престо МАКС, дигитални штампач текстила са ролном намењен за примене као што су модне тканине, спортски текстил и кућни декор. Поред тога, на индустријском крају портфолија, Корнит Аполо платформа је дизајнирана за аутоматизовану декорацију одеће великих количина, комбинујући Корнитову МАКС технологију са могућностима производње индустријских размера како би се подржала производња одеће великих размера по наруџбини.
Сајам Текстил 2026, који се покреће заједно са FESPA Global Print Expo-ом у Барселони (19–22. мај 2026), је место где се функција, штампа и производња спајају како би обликовали будућност текстила. Посетиоци могу купити супер ране карте за 55 евра до 20. априла користећи код FESG601.