Is uw textieltechnologie toekomstbestendig, of remt deze uw bedrijf af?

De markt voor textieldruk verschuift in hoog tempo naar hoogwaardige, op maat gemaakte producten op aanvraag. Marktleiders zoals Epson, Mimaki en Kornit benadrukken dat de overstap naar geïntegreerde OEM-oplossingen nu van cruciaal belang is. Deze geavanceerde systemen vervangen onbetrouwbare hardware door geautomatiseerde workflows, waardoor bedrijven afval kunnen verminderen, de exploitatiekosten drastisch kunnen verlagen en de flexibiliteit kunnen behouden die nodig is om concurrerend te blijven.

Textieldruk ontwikkelt zich in hoog tempo tot een van de meest veelzijdige en winstgevende segmenten van de printmarkt. Van soft signage en interieurdecoratie tot mode en op maat gemaakte kleding: drukkerijen investeren steeds meer in textieldrukcapaciteiten om hun aanbod te diversifiëren en nieuwe inkomstenbronnen aan te boren. Naarmate de vraag toeneemt, groeit echter ook de behoefte aan oplossingen die consistente kwaliteit kunnen leveren met behoud van snelheid en efficiëntie.

Tegelijkertijd zorgt de verschuiving naar kleinere oplagen en productie op aanvraag voor een ingrijpende verandering in de manier waarop textieldrukbedrijven werken. Traditionele productiemodellen staan onder druk door klanten die op zoek zijn naar meer flexibiliteit, snellere doorlooptijden en duurzamere processen. Daarom kijken drukkerijen verder dan louter de drukprestaties en geven ze prioriteit aan technologieën die de werkprocessen kunnen stroomlijnen, afval kunnen verminderen en de productie kunnen vereenvoudigen.

Aangezien innovatie op het gebied van textieldruk wordt aangedreven door een combinatie van technologische vooruitgang en slimmere productie-ecosystemen, zijn we met verschillende fabrikanten om de tafel gaan zitten om het belang van investeringen te bespreken en de risico’s van stilstand in een snel veranderende markt te onderzoeken.

Snelle vooruitgang

Allereerst zei Phil McMullin, hoofd commerciële en industriële verkoop bij Epson UK, dat digitale textieldruk het belangrijkste gebied binnen de commerciële druk is waar de technologie zich in hoog tempo ontwikkelt. Hij legde uit dat dit vooral komt doordat de gevestigde fabrikanten van drukapparatuur inspelen op de kansen die ontstaan door de opkomst van maatwerk en personalisatie van kleding.

“Vroeger was deze markt grotendeels onbekend bij westerse markten; Chinese fabrikanten maakten gebruik van Epson-printkoppen voor hun over het algemeen vrij eenvoudige afdruksystemen,” aldus McMullin. “Nu de OEM’s zich hiermee bezighouden, zien we grote sprongen voorwaarts in de afdrukkwaliteit, maar ook – en dat is cruciaal – in de betrouwbaarheid.”

“De textielmarkt is de afgelopen vier jaar overspoeld door direct-to-film (DTF)-printers, die grotendeels in China worden geproduceerd. Net als op de dye-sub- en direct-to-garment (DTG)-markten zo’n tien jaar geleden, vullen deze printers het gat dat door de grote Japanse fabrikanten is achtergelaten. Hoewel deze apparaten hebben bijgedragen aan de groei van de DTF-markt, kampen ze over het algemeen met diverse problemen, zoals wisselende afdrukkwaliteit, gebrekkige betrouwbaarheid en hoge totale eigendomskosten.”

McMullin merkte in dit verband op dat er daarom een inhaalvraag is ontstaan naar een complete OEM-oplossing, en voegde eraan toe dat Epson een enorme vraag heeft gezien naar zijn eerste speciale roll-to-roll DTF-printer, de SureColor G6000.

“Kledingbedrukkers die zijn overgestapt op Epson hebben de voordelen ondervonden van machinaal gestuurd onderhoud, inkt en hardware die vanaf de basis zijn ontworpen om perfect op elkaar afgestemd te werken, en daardoor een aanzienlijk verbeterde bedrijfstijd en minder verspilling,” zei hij. “Dit alles leidt tot lagere totale exploitatiekosten en dus tot een betere winstgevendheid.”

McMullin voegde eraan toe dat Epson voortbouwt op het succes van de SureColor G6000 met de recente aankondiging van zijn grote broer, de G9000. Deze laatste beschikt zowel over een groter afdrukgebied als over hogere afdruksnelheden, waardoor hij aantrekkelijk is voor producenten die grote volumes DTF-afdrukken maken.

“Zoals altijd worden alle systeemonderdelen, inclusief de printkoppen en de inkt, door Epson zelf ontworpen en geproduceerd om de hoogste afdrukkwaliteit en toonaangevende betrouwbaarheid te garanderen,” zei hij, waarbij hij eraan toevoegde dat de SureColor G9000 te zien zal zijn op de stand van Epson tijdens de FESPA Global Print Expo 2026.

Productie toekomstbestendig maken: waarom stilstand geen optie meer is

Vervolgens zei Arjen van der Sluijs, productmanager bij Mimaki Europe, dat investeren in nieuwe textieldrukapparatuur essentieel is voor bedrijven die concurrerend willen blijven en willen inspelen op veranderende marktvraag.

“De drukkerijsector ontwikkelt zich in hoog tempo, of het nu gaat om kleinere oplagen, maatwerk, duurzame productie of de verwachting dat opdrachten sneller worden afgehandeld,” zei hij. “Door te moderniseren kunnen drukkerijen efficiënter werken, resultaten van hogere kwaliteit leveren en hun toepassingsgebied uitbreiden.”

“Als je stil blijft staan, wordt het moeilijker om aan de verwachtingen van klanten te voldoen en winstgevend te blijven in een snel veranderende markt. Oudere systemen kunnen tekortschieten op het gebied van snelheid, kwaliteit, betrouwbaarheid, materiaalveelzijdigheid of zelfs energie-efficiëntie, factoren die allemaal een directe invloed kunnen hebben op de marges.

“Concurrenten die de nieuwste technologie toepassen, kunnen doorgaans sneller reageren, een hogere kwaliteit leveren, duurzamer werken en een breder scala aan toepassingen aanbieden. Tegelijkertijd adviseren we bedrijven altijd om hun werkelijke productiebehoeften in kaart te brengen en een technologiepartner te kiezen die samen met hen vooruitdenkt. Apparatuur moet toekomstbestendig, betrouwbaar en flexibel genoeg zijn om mee te groeien met het bedrijf.”

Wat betreft de manier waarop Mimaki kan helpen, noemde Van der Sluijs verschillende oplossingen, waaronder de nieuwe TS200‑1600 en TS330‑1800 op het gebied van dye-sublimatie. Hij zei dat de TS200‑1600 zich onderscheidt door zijn betrouwbare kleurprestaties, het uitgebreide kleurengamma met oranje en violet, en bovendien fluorescerend roze en geel in één inktset.

Wat betreft de TS330‑1800 zei Van der Sluijs dat deze machine dankzij de grotere afdrukbreedte en verbeterde efficiëntie uitermate geschikt is voor een hogere productiviteit en grotere toepassingen. Hij voegde eraan toe dat de machine daardoor kan worden ingezet voor de productie van producten op het gebied van interieurtextiel, decoratie en commerciële soft-signage.

In het industriële segment biedt Mimaki de Tiger600‑1800TS aan, die volgens van der Sluijs is ontworpen voor productie in grote volumes en op hoge snelheid. Hij benadrukte hoe de Italiaanse sportkledingfabrikant Erreà zijn park van 28 digitale printers heeft vervangen door een gestroomlijnde Mimaki-opstelling met drie Tiger600-units, waardoor de efficiëntie, de kleurconsistentie en de productiecontrole zijn verbeterd.

Voor klanten die zich verdiepen in opkomende technologieën is de TxF-serie volgens Van der Sluijs een uitstekende keuze voor DTF-toepassingen op het gebied van kledingdecoratie en op maat gemaakt textiel. Daarnaast biedt het TRAPIS-systeem de mogelijkheid tot transferdruk op een breed scala aan stoffen, waaronder natuurlijke vezels en synthetische materialen zoals kunstleer, polyester en polyestermengsels.

Belangrijke investering

Tot slot zei Guy Yaniv, voorzitter van Kornit Digital Europe, dat nu merken en drukkerijen onder druk staan om voorraadrisico’s te verminderen, doorlooptijden te verkorten en sneller in te spelen op de veranderende vraag van consumenten, investeringen in moderne textieldruktechnologie steeds belangrijker zijn geworden.

“Dankzij geavanceerde digitale textieldruksystemen kunnen bedrijven hoogwaardige prints produceren met meer flexibiliteit, lagere minimumafnamehoeveelheden en minder afval in vergelijking met traditionele analoge methoden,” aldus Yaniv. “Moderne platforms integreren bovendien automatisering, workflowsoftware en slimme productiemogelijkheden, waardoor operators hun efficiëntie kunnen verhogen en een consistente output kunnen handhaven.”

“Bedrijven die het moderniseren van hun apparatuur uitstellen, lopen het risico te maken te krijgen met hogere productiekosten, langere doorlooptijden en beperkingen in het soort opdrachten dat ze kunnen aannemen.”

Yaniv wees ook op het concurrentierisico en merkte op dat bedrijven die in moderne oplossingen investeren, vaak kleinere oplagen, snellere levering en een hogere mate van personalisatie kunnen bieden, wat steeds belangrijker wordt als onderscheidende factoren op de markt. Hij voegde eraan toe dat bedrijven die geen modernisering doorvoeren, geleidelijk marktaandeel kunnen verliezen aan flexibelere concurrenten.

Wat de oplossingen van Kornit betreft, wees Yaniv op de Kornit Atlas MAX-serie, een industriële DTG-oplossing die is ontwikkeld voor de productie van grote hoeveelheden op maat gemaakte kleding. Het platform integreert voorbehandeling, bedrukking en uitharding in één enkel proces en is ontworpen om een consistente kleurkwaliteit en een efficiënte workflow te bieden voor het op bestelling bedrukken van kledingstukken.

Voor textieldruk op rol-naar-rol-basis biedt Kornit de Kornit Presto MAX aan, een DTF-digitale textielprinter die bedoeld is voor toepassingen zoals modestoffen, sportkleding en woontextiel. Daarnaast is er, aan de industriële kant van het portfolio, het Kornit Apollo-platform, dat is ontworpen voor geautomatiseerde kledingdecoratie in grote volumes. Dit platform combineert de MAX-technologie van Kornit met productiecapaciteiten op industriële schaal om grootschalige on-demand kledingproductie mogelijk te maken.