Пазарът на текстилен печат бързо се преориентира към висококачествена персонализация по поръчка. Лидерите в бранша, като Epson, Mimaki и Kornit, подчертават, че преминаването към интегрирани OEM решения вече е от решаващо значение. Тези модерни системи заменят ненадежния хардуер с автоматизирани работни процеси, като по този начин помагат на фирмите да намалят отпадъците, да съкратят значително експлоатационните разходи и да поддържат гъвкавостта, необходима за запазване на конкурентоспособността им.
Текстилният печат бързо се превръща в една от най-многостранните и печеливши области на пазара на печатните услуги. От меки рекламни носители и интериорен дизайн до мода и облекло по поръчка – печатните компании все повече инвестират в капацитет за печат върху текстил, за да разнообразят предлагането си и да се възползват от нови източници на приходи. С нарастването на търсенето обаче нараства и нуждата от решения, които могат да осигурят постоянна качество, като същевременно поддържат скорост и ефективност.
В същото време преходът към по-малки тиражи и производство по поръчка променя начина, по който функционират печатните предприятия в текстилната индустрия. Традиционните производствени модели са изправени пред предизвикателства от страна на клиентите, които търсят по-голяма гъвкавост, по-кратки срокове за изпълнение и по-устойчиви процеси. Поради това печатните предприятия гледат отвъд чистото качество на печат и вместо това дават приоритет на технологии, които могат да оптимизират работните потоци, да намалят отпадъците и да опростят производството.
Тъй като иновациите в областта на текстилния печат се дължат на съчетание от напредък в хардуера и по-интелигентни производствени екосистеми, ние се срещнахме с няколко производители, за да разгледаме значението на инвестициите и рисковете от застоя в един бързоразвиващ се пазар.
На първо място, Фил МакМълин, ръководител на отдела за търговски и промишлени продажби в Epson UK, заяви, че цифровият текстилен печат е основната област в рамките на търговския печат, в която се наблюдава бърз технологичен напредък. Той обясни, че това се дължи предимно на факта, че утвърдените производители на печатно оборудване се възползват от възможностите, създадени от бума в областта на индивидуализацията и персонализацията на облеклото.
„Преди този пазар беше до голяма степен непознат за западните пазари, като китайските производители използваха печатащи глави на Epson за своите като цяло несъвършени системи за печат“, каза МакМълин. „Сега, след като производителите на оригинално оборудване (OEM) се включиха, наблюдаваме значителен скок не само в качеството на печат, но и – което е от решаващо значение – в надеждността.“
„През последните четири години пазарът на текстил беше наводнен от принтери за директно печатане върху фолио (DTF), произведени предимно в Китай. Подобно на пазарите на dye-sub и директно върху дрехи (DTG) преди около десетилетие, тези принтери запълват празнината, оставена от големите японски производители. Въпреки че тези устройства са допринесли за растежа на пазара на DTF, те обикновено страдат от редица проблеми, като неравномерно качество на печат, ниска надеждност и високи общи разходи за експлоатация.“
В тази връзка МакМълин заяви, че поради това е налице натрупано търсене на цялостно OEM решение, като добави, че Epson отбелязва огромен интерес към своя първи специализиран DTF принтер от типа „ролка към ролка“ – SureColor G6000.
„Производителите на декорации за облекло, които са преминали към Epson, са усетили предимствата на автоматизираната поддръжка, мастилата и хардуера, проектирани изцяло от нулата, за да работят в перфектна хармония, което води до значително по-дълго време на работа и по-малко отпадъци“, каза той. „Всичко това води до по-ниски общи експлоатационни разходи и съответно до по-добра рентабилност.“
МакМълин добави, че Epson надгражда успеха на SureColor G6000 с неотдавнашното представяне на по-големия му модел – G9000. Последният разполага както с по-широка зона за печат, така и с по-висока скорост на печат, което го прави привлекателен за производителите на DTF с по-големи обеми.
„Както винаги, всички компоненти на системата, включително печатащите глави и мастилото, са проектирани и произведени от Epson, за да се гарантира най-високо качество на печат и водеща на пазара надеждност“, каза той и добави, че SureColor G9000 ще бъде представен на щанда на Epson по време на изложението FESPA Global Print Expo 2026.
След това Аржен ван дер Слуйс, продуктов мениджър в Mimaki Europe, заяви, че инвестирането в ново оборудване за печат върху текстил е от съществено значение за фирмите, които искат да останат конкурентоспособни и да отговорят на променящите се пазарни изисквания.
„Печатната индустрия се развива бързо – независимо дали става дума за по-малки тиражи, персонализация, устойчиво производство или очаквания за по-бързо изпълнение на поръчките“, каза той. „Модернизацията дава възможност на печатните фирми да работят по-ефективно, да постигат резултати с по-високо качество и да разширяват обхвата на приложенията си.“
„Застояването затруднява удовлетворяването на очакванията на клиентите и поддържането на рентабилността на един бързо развиващ се пазар. По-старите системи може да изпитват затруднения по отношение на скоростта, качеството, надеждността, гъвкавостта при използването на материали или дори енергийната ефективност – всички тези фактори могат да окажат пряко влияние върху маржовете.“
„Конкурентите, които внедряват най-новите технологии, обикновено могат да реагират по-бързо, да осигуряват по-високо качество, да работят по-устойчиво и да предлагат по-широк спектър от приложения. В същото време ние винаги съветваме компаниите да оценят реалните си производствени нужди и да изберат технологичен партньор, който мисли напред заедно с тях. Оборудването трябва да е подготвено за бъдещето, надеждно и достатъчно гъвкаво, за да расте заедно с бизнеса.“
По отношение на това как Mimaki може да помогне, ван дер Слюйс посочи няколко решения, сред които новите модели TS200‑1600 и TS330‑1800 в сегмента на сублимационния печат. Той посочи, че моделът TS200‑1600 се отличава с надеждното си цветопредаване, разширената цветова гама с оранжево и виолетово, както и с флуоресцентно розово и жълто в един комплект мастила.
Що се отнася до модела TS330‑1800, ван дер Слюйс отбеляза, че той е изключително подходящ за по-висока производителност и по-мащабни приложения благодарение на по-голямата ширина на печат и подобрената ефективност. Поради това, според него, той може да се използва за производство на изделия в областта на интериорните текстилни изделия, декорацията и търговските меки рекламни материали.
В индустриалния сегмент Mimaki предлага модела Tiger600‑1800TS, който, според ван дер Слюйс, е проектиран за високообемно и високоскоростно производство. Той подчерта как италианският производител на спортни облекла Erreà е заменил своя парк от 28 цифрови принтера с оптимизирана система на Mimaki, включваща три устройства Tiger600, което е подобрило ефективността, цветовата последователност и контрола върху производството.
За клиентите, които проучват нововъзникващите технологии, ван дер Слуйс заяви, че серията TxF е надежден избор за DTF при декорирането на облекло и персонализирани текстилни изделия. Освен това системата TRAPIS предлага трансферен печат върху широка гама от тъкани, включително естествени влакна и синтетични материали като изкуствена кожа, полиестер и полиестерни смеси.
Накрая Гай Янив, президент на „Kornit Digital Europe“, заяви, че предвид натиска върху марките и печатниците да намалят риска, свързан със запасите, да съкратят сроковете за изпълнение и да реагират по-бързо на променящото се потребителско търсене, инвестициите в съвременни технологии за печат върху текстил придобиват все по-голямо значение.
„Модерните системи за цифров текстилен печат позволяват на фирмите да произвеждат висококачествени печатни продукти с по-голяма гъвкавост, по-малки минимални количества за поръчка и по-малко отпадъци в сравнение с традиционните аналогови методи“, каза Янив. „Съвременните платформи също така интегрират автоматизация, софтуер за управление на работния процес и интелигентни производствени възможности, което помага на операторите да повишат ефективността и да поддържат постоянна производителност.“
„Компаниите, които отлагат модернизирането на оборудването си, рискуват да се сблъскат с по-високи производствени разходи, по-дълги срокове за изпълнение и ограничения по отношение на видовете работа, които могат да приемат.“
Янив обърна внимание и на риска, свързан с конкуренцията, като посочи, че фирмите, които инвестират в съвременни решения, често могат да предложат по-малки тиражи, по-бърза доставка и по-висока степен на персонализация – фактори, които се превръщат в ключови предимства на пазара. Той добави, че без модернизация компаниите могат постепенно да загубят пазарен дял в полза на по-гъвкави конкуренти.
Що се отнася до решенията на Kornit, Янив обърна внимание на серията Kornit Atlas MAX – индустриално решение за директен печат върху текстил (DTG), създадено за масово производство на персонализирани облекла. Платформата обединява предварителната обработка, печатането и втвърдяването в единен процес и е проектирана да осигурява постоянна цветова качество и ефективен работен поток за декориране на облекла по поръчка.
За текстилен печат „ролка към ролка“ Kornit предлага Kornit Presto MAX – цифров текстилен принтер с DTF технология, предназначен за приложения като модни тъкани, текстил за спортни облекла и интериорен дизайн. Освен това, в индустриалния сегмент на продуктовото портфолио платформата Kornit Apollo е проектирана за автоматизирано декориране на облекла в големи тиражи, като съчетава технологията MAX на Kornit с производствени възможности в индустриален мащаб, за да поддържа мащабно производство на облекла по поръчка.
Изложението Textile 2026, което стартира заедно с FESPA Global Print Expo в Барселона (19-22 май 2026 г.), е мястото, където функцията, печатът и производството се обединяват, за да оформят бъдещето на текстила. До 20 април посетителите могат да закупят билети за супер ранно записване на цена 55 евро, като използват кода FESG601.