El mercado de la impresión textil está cambiando rápidamente hacia la personalización de alto valor y bajo demanda. Líderes del sector como Epson, Mimaki y Kornit subrayan que la actualización a soluciones OEM integradas es ahora fundamental. Estos sistemas avanzados sustituyen el hardware poco fiable por flujos de trabajo automatizados, ayudando a las empresas a reducir los residuos, recortar los costes de funcionamiento y mantener la agilidad necesaria para seguir siendo competitivas.
La impresión textil está emergiendo rápidamente como una de las áreas más versátiles y rentables del mercado de la impresión. Desde la señalización suave y la decoración de interiores hasta la moda y la ropa personalizada, las empresas de impresión invierten cada vez más en capacidades textiles para diversificar su oferta y aprovechar nuevas fuentes de ingresos. Sin embargo, a medida que crece la demanda, también lo hace la necesidad de soluciones que puedan ofrecer una calidad constante manteniendo la velocidad y la eficacia.
Al mismo tiempo, el cambio hacia tiradas más cortas y la producción bajo demanda está reconfigurando el funcionamiento de las empresas de impresión textil. Los modelos de producción tradicionales se ven desafiados por clientes que buscan mayor flexibilidad, plazos de entrega más rápidos y procesos más sostenibles. Por ello, los impresores van más allá del mero rendimiento de impresión y dan prioridad a las tecnologías que pueden agilizar los flujos de trabajo, reducir los residuos y simplificar la producción.
Con la innovación en la impresión textil impulsada por una combinación de avances en hardware y ecosistemas de producción más inteligentes, nos sentamos con varios fabricantes para explorar la importancia de la inversión y los riesgos de quedarse quieto en un mercado que evoluciona rápidamente.
En primer lugar, Phil McMullin, jefe de ventas comerciales e industriales de Epson UK, afirmó que la impresión textil digital es el área principal dentro de la impresión comercial que está experimentando rápidos avances tecnológicos. Explicó que esto se debe principalmente a que los fabricantes de equipos de impresión establecidos están aprovechando la oportunidad creada por el auge de la personalización de las prendas de vestir.
«Anteriormente, este mercado era en gran medida desconocido para los mercados occidentales; los fabricantes chinos utilizaban cabezales de impresión Epson para impulsar sus sistemas de impresión, por lo general poco sofisticados», afirma McMullin. «Ahora que los fabricantes de equipos originales se han implicado, estamos viendo grandes saltos en la calidad de impresión, pero también, y de forma crítica, en la fiabilidad».
«En los últimos cuatro años, el mercado textil se ha visto inundado por las impresoras directas sobre película (DTF), fabricadas en su mayoría en China. Al igual que en los mercados de la sublimación y la impresión directa sobre prenda (DTG) hace aproximadamente una década, estas impresoras han llenado el vacío dejado por los grandes fabricantes japoneses. Aunque estas unidades han contribuido al crecimiento del mercado DTF, suelen adolecer de múltiples problemas, como una calidad de impresión irregular, escasa fiabilidad y un elevado coste total de propiedad.»
Por ello, McMullin dijo que ha habido una demanda reprimida de una solución OEM completa, y añadió que Epson ha experimentado una gran aceptación de su primera impresora DTF de rollo a rollo, la SureColor G6000.
«Los decoradores de prendas que se han pasado a Epson han comprobado las ventajas de un mantenimiento controlado por la máquina, tintas y hardware diseñados desde cero para funcionar perfectamente al unísono, y por tanto un tiempo de actividad mucho mayor y menos desperdicio», afirma. «Todo esto reduce los costes totales de funcionamiento y, por tanto, mejora la rentabilidad».
McMullin añadió que Epson está aprovechando el éxito de la SureColor G6000 con el reciente anuncio de su hermana mayor, la G9000. Esta última tiene un área de impresión más amplia y velocidades de impresión más rápidas para atraer a los productores de mayor volumen de DTF.
«Como siempre, todos los componentes del sistema, incluidos los cabezales de impresión y la tinta, están diseñados y fabricados por Epson para garantizar la máxima calidad de impresión y una fiabilidad líder en el mercado», afirma, y añade que la SureColor G9000 se mostrará en el stand de Epson de la FESPA Global Print Expo 2026.
A continuación, Arjen van der Sluijs, jefe de producto de Mimaki Europe, afirmó que invertir en nuevos equipos de impresión textil es esencial para las empresas que quieren seguir siendo competitivas y responder a las cambiantes demandas del mercado.
«El sector de la impresión evoluciona rápidamente, ya se trate de tiradas de producción más cortas, personalización, fabricación sostenible o expectativas de plazos de entrega más rápidos», afirma. «La actualización permite a los proveedores de impresión trabajar de forma más eficiente, ofrecer resultados de mayor calidad y ampliar su gama de aplicaciones».
«Quedarse parado hace más difícil satisfacer las expectativas de los clientes y seguir siendo rentable en un mercado en rápida evolución. Los sistemas antiguos pueden tener problemas con la velocidad, la calidad, la fiabilidad, la versatilidad de los materiales o incluso la eficiencia energética, todo lo cual puede afectar directamente a los márgenes.
«Los competidores que adoptan la última tecnología suelen responder más rápido, ofrecer mayor calidad, funcionar de forma más sostenible y ofrecer una gama más amplia de aplicaciones. Al mismo tiempo, siempre aconsejamos a las empresas que evalúen sus necesidades reales de producción y elijan un socio tecnológico que piense con ellas en el futuro. Los equipos deben estar preparados para el futuro, ser fiables y lo bastante flexibles para crecer con la empresa».
En cuanto a cómo puede ayudar Mimaki, van der Sluijs destacó varias soluciones, como las nuevas TS200-1600 y TS330-1800 en el ámbito de la sublimación. Dijo que la TS200-1600 destaca por su fiable rendimiento cromático, su gama de colores ampliada con naranja y violeta, así como rosa fluorescente y amarillo en un solo juego de tintas.
En cuanto a la TS330-1800, van der Sluijs dijo que es adecuada para una mayor productividad y aplicaciones más grandes gracias a su mayor anchura de impresión y eficiencia mejorada. Como tal, dijo que puede utilizarse para producir piezas de textiles de interior, decoración y señalización comercial.
En el extremo industrial de la línea, Mimaki ofrece la Tiger600-1800TS, que, según van der Sluijs, está diseñada para la producción de gran volumen y alta velocidad. Destacó cómo el fabricante italiano de ropa deportiva Erreà sustituyó su flota de 28 impresoras digitales por una configuración racionalizada de Mimaki con tres unidades Tiger600, lo que mejoró la eficiencia, la uniformidad del color y el control de la producción.
Para los clientes que exploran tecnologías emergentes, van der Sluijs dijo que la Serie TxF es una opción sólida para DTF en decoración de prendas y textiles personalizados. Además, el sistema TRAPIS ofrece impresión por transferencia en diversos tejidos, incluidas fibras naturales y materiales sintéticos como cuero artificial, poliéster y mezclas de poliéster.
Por último, Guy Yaniv, presidente de Kornit Digital Europe. dijo que, con las marcas y los impresores bajo presión para reducir el riesgo de inventario, acortar los plazos de entrega y responder más rápidamente a la cambiante demanda de los consumidores, la inversión en tecnología moderna de impresión textil es cada vez más importante.
«Los sistemas avanzados de impresión digital textil permiten a las empresas producir impresiones de alta calidad con mayor flexibilidad, menores cantidades mínimas de pedido y menos residuos en comparación con los métodos analógicos tradicionales», afirma Yaniv. «Las plataformas modernas también integran automatización, software de flujo de trabajo y funciones de producción inteligente, lo que ayuda a los operarios a aumentar la eficacia y mantener una producción constante.
«Las empresas que retrasan la actualización de sus equipos corren el riesgo de enfrentarse a costes de producción más elevados, plazos de entrega más lentos y limitaciones en los tipos de trabajo que pueden aceptar».
Yaniv también destacó el riesgo competitivo, afirmando que las empresas que invierten en soluciones modernas a menudo pueden ofrecer tiradas más cortas, entregas más rápidas y mayores niveles de personalización, que se están convirtiendo en diferenciadores clave en el mercado. Añadió que, si no se actualizan, las empresas pueden perder gradualmente cuota de mercado frente a competidores más ágiles.
En cuanto a las soluciones de Kornit, Yaniv señaló la serie Kornit Atlas MAX, una solución DTG industrial creada para la producción de prendas personalizadas de gran volumen. La plataforma integra el pretratamiento, la impresión y el curado en un único proceso y está diseñada para ofrecer una calidad de color uniforme y un flujo de trabajo eficaz para la decoración de prendas bajo demanda.
Para la impresión textil rollo a rollo, Kornit ofrece la Kornit Presto MAX, una impresora textil digital DTF destinada a aplicaciones como tejidos de moda, textiles para ropa deportiva y decoración del hogar. Además, en el extremo industrial de la cartera, la plataforma Kornit Apollo está diseñada para la decoración automatizada de prendas de gran volumen, combinando la tecnología MAX de Kornit con capacidades de producción a escala industrial para apoyar la fabricación de prendas a gran escala bajo demanda.
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