Er din tekstilteknologi fremtidssikret, eller bremser den din virksomhed?

Markedet for tekstiltryk er i fuld gang med at skifte over mod højværdiproduktion og skræddersyede løsninger efter behov. Brancheførende virksomheder som Epson, Mimaki og Kornit understreger, at det nu er afgørende at opgradere til integrerede OEM-løsninger. Disse avancerede systemer erstatter upålidelig hardware med automatiserede arbejdsgange, hvilket hjælper virksomhederne med at reducere spild, sænke driftsomkostningerne markant og bevare den fleksibilitet, der er nødvendig for at forblive konkurrencedygtige.

Tekstiltryk er hurtigt ved at udvikle sig til et af de mest alsidige og indbringende områder på trykmarkedet. Fra bløde skilte og indretning til mode og skræddersyet tøj investerer trykkerier i stigende grad i tekstiltryk for at diversificere deres tilbud og udnytte nye indtægtskilder. Men i takt med at efterspørgslen stiger, stiger også behovet for løsninger, der kan levere ensartet kvalitet og samtidig opretholde hastighed og effektivitet.

Samtidig er en tendens mod mindre oplag og produktion på bestilling ved at ændre måden, hvorpå tekstiltrykkerier arbejder. De traditionelle produktionsmodeller udfordres af kunder, der efterspørger større fleksibilitet, hurtigere leveringstider og mere bæredygtige processer. Derfor ser trykkerierne nu ud over den rene trykkvalitet og prioriterer i stedet teknologier, der kan strømline arbejdsgangene, reducere spild og forenkle produktionen.

Da innovation inden for tekstiltryk drives af en kombination af fremskridt inden for hardware og smartere produktionsøkosystemer, satte vi os sammen med flere producenter for at undersøge betydningen af investeringer og risiciene ved at stå stille på et marked i rivende udvikling.

Hurtige fremskridt

For det første sagde Phil McMullin, salgschef for erhvervs- og industrisektoren hos Epson UK, at digital tekstiltryk er det vigtigste område inden for erhvervstryk, hvor der sker hurtige teknologiske fremskridt. Han forklarede, at dette primært skyldes, at de etablerede producenter af trykudstyr udnytter de muligheder, der er opstået som følge af boomet inden for tilpasning og personalisering af beklædning.

»Tidligere var dette marked stort set ukendt for de vestlige markeder, hvor kinesiske producenter anvendte Epson-printhoveder til at drive deres generelt ukomplicerede udskrivningssystemer,« sagde McMullin. »Nu, hvor OEM-producenterne er kommet ind på markedet, ser vi store fremskridt i udskriftskvaliteten, men også – og det er afgørende – i pålideligheden.«

»Tekstilmarkedet er i løbet af de seneste fire år blevet oversvømmet af Direct-to-Film (DTF)-printere, der for det meste er fremstillet i Kina. Ligesom på markederne for dye-sub og direct-to-garment (DTG) for omkring et årti siden har disse printere udfyldt det tomrum, som de store japanske producenter har efterladt. Selvom disse enheder har bidraget til væksten på DTF-markedet, lider de generelt under en række problemer, såsom uensartet udskriftskvalitet, ringe pålidelighed og høje samlede ejeromkostninger.”

McMullin sagde i den forbindelse, at der derfor har været en ophobet efterspørgsel efter en komplet OEM-løsning, og tilføjede, at Epson har oplevet en enorm efterspørgsel efter sin første dedikerede rulle-til-rulle DTF-printer, SureColor G6000.

»Tøjdekoratører, der er skiftet til Epson, har oplevet fordelene ved maskinstyret vedligeholdelse, blæk og hardware, der er udviklet fra bunden til at fungere perfekt sammen, og dermed en markant forbedret driftstid og mindre spild,« sagde han. »Alt dette medfører lavere samlede driftsomkostninger og dermed bedre rentabilitet.«

McMullin tilføjede, at Epson bygger videre på succesen med SureColor G6000 med den nylige lancering af dens storebror, G9000. Sidstnævnte har både et bredere udskriftsområde og højere udskrivningshastigheder, hvilket gør den attraktiv for producenter af DTF med større produktionsmængder.

»Som altid er alle systemkomponenter, herunder printhovederne og blækket, både udviklet og fremstillet af Epson for at sikre den højeste udskriftskvalitet og markedsførende pålidelighed,« sagde han og tilføjede, at SureColor G9000 vil blive udstillet på Epsons stand på FESPA Global Print Expo 2026.

Fremtidssikring af produktionen: Hvorfor det ikke længere er en mulighed at stå stille

Derefter sagde Arjen van der Sluijs, produktchef hos Mimaki Europe, at investeringer i nyt udstyr til tekstiltryk er afgørende for virksomheder, der ønsker at forblive konkurrencedygtige og imødekomme skiftende markedskrav.

»Trykbranchen udvikler sig hurtigt, hvad enten det drejer sig om mindre oplag, individualisering, bæredygtig produktion eller forventninger om hurtigere leveringstider,« sagde han. »Ved at opgradere kan trykkerier arbejde mere effektivt, levere resultater af højere kvalitet og udvide deres anvendelsesområde.«

»At stå stille gør det sværere at indfri kundernes forventninger og forblive rentabel på et marked i rivende udvikling. Ældre systemer kan have problemer med hastighed, kvalitet, pålidelighed, materialefleksibilitet eller endda energieffektivitet – faktorer, der alle kan have direkte indflydelse på fortjenstmargenerne.«

»Konkurrenter, der tager den nyeste teknologi i brug, kan typisk reagere hurtigere, levere højere kvalitet, drive deres virksomhed mere bæredygtigt og tilbyde et bredere udvalg af anvendelsesmuligheder. Samtidig råder vi altid virksomhederne til at vurdere deres reelle produktionsbehov og vælge en teknologipartner, der tænker fremad sammen med dem. Udstyret skal være fremtidssikret, pålideligt og fleksibelt nok til at vokse i takt med virksomheden.“

Med hensyn til, hvordan Mimaki kan hjælpe, fremhævede van der Sluijs flere løsninger, herunder de nye TS200‑1600 og TS330‑1800 inden for farvesublimering. Han sagde, at TS200‑1600 udmærker sig ved sin pålidelige farvegengivelse, det udvidede farvespektrum med orange og violet samt fluorescerende pink og gul i ét blæksæt.

Hvad angår TS330‑1800, sagde van der Sluijs, at denne model er særdeles velegnet til højere produktivitet og større anvendelsesområder takket være en større udskriftsbredde og forbedret effektivitet. Han tilføjede, at den derfor kan bruges til at fremstille produkter inden for interiørtekstiler, indretning og kommercielle bløde skilteløsninger.

I den industrielle ende af sortimentet tilbyder Mimaki Tiger600‑1800TS, som ifølge van der Sluijs er udviklet til produktion i store mængder og med høj hastighed. Han fremhævede, hvordan den italienske sportsbeklædningsproducent Erreà udskiftede sin flåde på 28 digitale printere med et strømlinet Mimaki-anlæg bestående af tre Tiger600-enheder, hvilket har forbedret effektiviteten, farvekonsistensen og produktionskontrollen.

For kunder, der er interesserede i nye teknologier, sagde van der Sluijs, at TxF-serien er et solidt valg til DTF-tryk inden for beklædningsdekoration og skræddersyede tekstiler. Derudover tilbyder TRAPIS-systemet transfertryk på en række forskellige stoffer, herunder naturfibre og syntetiske materialer såsom kunstlæder, polyester og polyesterblandinger.

Vigtig investering

Til sidst udtalte Guy Yaniv, direktør for Kornit Digital Europe, at da mærker og trykkerier er under pres for at mindske lagerrisici, forkorte leveringstiderne og reagere hurtigere på skiftende forbrugerefterspørgsel, er investeringer i moderne tekstiltrykteknologi blevet stadig vigtigere.

»Avancerede digitale tekstiltryksystemer giver virksomheder mulighed for at fremstille tryk af høj kvalitet med større fleksibilitet, lavere minimumsordremængder og mindre spild sammenlignet med traditionelle analoge metoder,« sagde Yaniv. »Moderne platforme integrerer desuden automatisering, workflow-software og intelligente produktionsfunktioner, hvilket hjælper operatørerne med at øge effektiviteten og opretholde et ensartet produktionsresultat.«

»Virksomheder, der udskyder en opgradering af deres udstyr, risikerer at blive konfronteret med højere produktionsomkostninger, længere gennemløbstider og begrænsninger i de typer opgaver, de kan påtage sig.«

Yaniv fremhævede også konkurrencerisikoen og sagde, at virksomheder, der investerer i moderne løsninger, ofte kan tilbyde mindre oplag, hurtigere levering og en højere grad af personalisering, hvilket i stigende grad bliver afgørende konkurrencefordele på markedet. Han tilføjede, at virksomheder uden en opgradering gradvist risikerer at miste markedsandele til mere fleksible konkurrenter.

Hvad angår Kornits løsninger, fremhævede Yaniv Kornit Atlas MAX-serien, en industriel DTG-løsning udviklet til produktion af store mængder skræddersyet tøj. Platformen integrerer forbehandling, trykning og hærdning i én samlet proces og er designet til at levere ensartet farvekvalitet og et effektivt arbejdsforløb til dekoration af tøj på bestilling.

Til rulle-til-rulle-tekstiltryk tilbyder Kornit Kornit Presto MAX, en DTF-digital tekstilprinter, der er beregnet til anvendelser såsom modestoffer, sportstøj og boligtekstiler. Derudover er Kornit Apollo-platformen, der udgør den industrielle del af produktporteføljen, designet til automatiseret dekoration af tøj i store mængder. Den kombinerer Kornits MAX-teknologi med produktionskapacitet i industriel skala for at understøtte storstilet on-demand-produktion af beklædning.