귀사의 섬유 기술은 미래에 대비되어 있습니까, 아니면 사업 발전을 저해하고 있습니까?

섬유 인쇄 시장은 고부가가치의 주문형 맞춤 제작으로 빠르게 전환되고 있습니다. 엡손(Epson), 미마키(Mimaki), 코르닛(Kornit)과 같은 업계 선도 기업들은 이제 통합형 OEM 솔루션으로의 업그레이드가 필수적이라고 강조합니다. 이러한 첨단 시스템은 신뢰성이 떨어지는 하드웨어를 자동화된 워크플로우로 대체함으로써, 기업들이 폐기물을 줄이고 운영 비용을 대폭 절감하며, 경쟁력을 유지하는 데 필요한 민첩성을 확보할 수 있도록 돕습니다.

섬유 인쇄는 인쇄 시장에서 가장 다재다능하고 수익성이 높은 분야 중 하나로 빠르게 부상하고 있습니다. 소프트 사이니지와 인테리어 소품부터 패션 및 맞춤형 의류에 이르기까지, 인쇄 기업들은 제품 포트폴리오를 다각화하고 새로운 수익원을 개척하기 위해 섬유 인쇄 역량에 대한 투자를 점점 더 늘리고 있습니다. 그러나 수요가 증가함에 따라, 속도와 효율성을 유지하면서도 일관된 품질을 보장할 수 있는 솔루션에 대한 필요성도 함께 커지고 있습니다.

동시에, 소량 생산 및 주문형 생산으로의 전환은 섬유 인쇄 업계의 운영 방식을 변화시키고 있습니다. 더 큰 유연성, 더 빠른 납기, 그리고 더 지속 가능한 공정을 원하는 고객들로 인해 전통적인 생산 모델이 도전에 직면해 있습니다. 이에 따라 인쇄 업체들은 단순한 인쇄 성능 그 이상을 바라보며, 대신 워크플로우를 간소화하고, 폐기물을 줄이며, 생산 과정을 단순화할 수 있는 기술을 우선시하고 있습니다.

하드웨어 발전과 더욱 스마트해진 생산 생태계가 결합되어 섬유 인쇄 분야의 혁신이 가속화되는 가운데, 우리는 여러 제조업체 관계자들과 만나 급변하는 시장에서 투자의 중요성과 제자리걸음을 할 경우의 위험성에 대해 논의했습니다.

급속한 발전

먼저, 엡손 UK의 상업 및 산업용 영업 부문 책임자인 필 맥멀린은 디지털 섬유 인쇄가 상업용 인쇄 분야 내에서 기술이 급속히 발전하고 있는 주요 분야라고 말했다. 그는 이러한 현상이 주로 기존 인쇄 장비 제조사들이 의류의 맞춤화 및 개인화 붐으로 인해 창출된 기회를 적극적으로 추구하고 있기 때문이라고 설명했다.

맥멀린은 “이전에는 서구 시장에서는 이 분야를 거의 알지 못했는데, 중국 제조사들이 대체로 정교하지 못한 인쇄 시스템을 구동하기 위해 엡손 프린트헤드를 사용했기 때문”이라고 말했다. “이제 OEM 업체들이 참여하게 되면서 인쇄 품질은 물론, 무엇보다도 신뢰성 면에서도 큰 발전을 보이고 있다.”

“지난 4년 동안 섬유 시장에는 대부분 중국에서 제조된 DTF(Direct-to-Film) 프린터가 쏟아져 들어왔습니다. 약 10년 전 염색-서브(dye-sub) 및 의류 직인쇄(DTG) 시장에서 그랬던 것처럼, 이러한 프린터들은 일본 대형 제조사들이 남긴 공백을 메우고 있습니다. 이러한 제품들이 DTF 시장의 성장을 이끄는 데 기여하기는 했지만, 일반적으로 일관성 없는 인쇄 품질, 낮은 신뢰성, 높은 총 소유 비용(TCO) 등 여러 가지 문제를 안고 있습니다.”

맥멀린은 이에 따라 완전한 OEM 솔루션에 대한 억눌린 수요가 존재해 왔다고 말했으며, 엡손의 첫 번째 전용 롤투롤(roll-to-roll) DTF 프린터인 ‘SureColor G6000’이 엄청난 판매 실적을 기록했다고 덧붙였다.

“엡손으로 전환한 의류 인쇄 업체들은 기계 기반 유지보수의 이점과, 완벽하게 조화를 이루도록 처음부터 새롭게 설계된 잉크 및 하드웨어 덕분에 가동 시간이 크게 향상되고 낭비가 줄어든 것을 확인했습니다,”라고 그는 말했다. “이 모든 것이 총 운영 비용을 절감하여 수익성을 높여줍니다.”

맥멀린은 엡손이 최근 ‘G9000’이라는 상위 모델을 발표하며 ‘SureColor G6000’의 성공을 발판으로 삼고 있다고 덧붙였다. G9000은 더 넓은 인쇄 영역과 더 빠른 인쇄 속도를 모두 갖추고 있어 대량 DTF 생산 업체들의 관심을 끌고 있다.

그는 “언제나 그렇듯이, 프린트 헤드와 잉크를 포함한 모든 시스템 구성 요소는 최고의 인쇄 품질과 시장을 선도하는 신뢰성을 보장하기 위해 엡손이 직접 설계하고 제조한다”고 말하며, SureColor G9000이 2026년 FESPA 글로벌 프린트 엑스포(FESPA Global Print Expo 2026)의 엡손 부스에서 전시될 것이라고 덧붙였다.

미래에 대비한 생산: 더 이상 제자리에 머무르는 것이 선택지가 될 수 없는 이유

이어 미마키 유럽(Mimaki Europe)의 제품 관리자인 아르옌 반 데르 슬루이스(Arjen van der Sluijs)는 경쟁력을 유지하고 변화하는 시장 수요에 대응하고자 하는 기업들에게 새로운 섬유 인쇄 장비에 대한 투자가 필수적이라고 말했다.

“소량 생산, 맞춤화, 지속 가능한 제조, 더 빠른 납기 기대 등 어떤 측면을 보더라도 인쇄 산업은 빠르게 변화하고 있습니다.”라고 그는 말했다. “장비를 업그레이드하면 인쇄 업체들은 더 효율적으로 작업하고, 더 높은 품질의 결과물을 제공하며, 적용 분야를 확대할 수 있습니다.”

“급변하는 시장에서 제자리에 머물러 있으면 고객의 기대에 부응하고 수익성을 유지하기가 더 어려워집니다. 구형 시스템은 속도, 품질, 신뢰성, 소재 활용도, 심지어 에너지 효율성 면에서 한계가 있을 수 있으며, 이러한 모든 요소는 마진에 직접적인 영향을 미칠 수 있습니다.”

“최신 기술을 도입한 경쟁사들은 대개 더 빠르게 대응하고, 더 높은 품질을 제공하며, 더 지속 가능한 방식으로 운영되고, 더 폭넓은 응용 분야를 제시할 수 있습니다. 동시에, 우리는 항상 기업들에게 실제 생산 요구 사항을 면밀히 평가하고, 함께 미래를 내다보는 기술 파트너를 선택할 것을 권고합니다. 장비는 미래에도 문제없이 사용할 수 있고, 신뢰할 수 있으며, 비즈니스의 성장에 발맞춰 확장될 수 있을 만큼 유연해야 합니다.”

미마키가 어떤 도움을 줄 수 있는지에 대해, 반 데르 슬루이스는 염료 승화 방식 분야의 신제품인 TS200‑1600과 TS330‑1800을 비롯한 몇 가지 솔루션을 꼽았습니다. 그는 TS200‑1600이 신뢰할 수 있는 색상 성능과, 단일 잉크 세트로 오렌지색과 보라색은 물론 형광 핑크와 노란색까지 포함된 확장된 색 영역을 갖추고 있어 특히 돋보인다고 말했습니다.

TS330‑1800에 대해 반 데르 슬루이스는 더 넓은 인쇄 폭과 향상된 효율성 덕분에 생산성 향상과 대규모 작업에 매우 적합하다고 말했습니다. 따라서 이 기기는 인테리어 직물, 인테리어 소품, 상업용 소프트 사인 작업에 이르기까지 다양한 제품을 생산하는 데 활용될 수 있다고 그는 덧붙였습니다.

산업용 부문에서는 미마키가 ‘Tiger600‑1800TS’를 선보이고 있으며, 반 데르 슬루이스 씨에 따르면 이 제품은 대량·고속 생산을 위해 설계되었다고 합니다. 그는 이탈리아 스포츠웨어 제조업체인 에레아(Erreà)가 기존 28대의 디지털 프린터 장비를 3대의 ‘Tiger600’으로 구성된 간소화된 미마키 시스템으로 교체함으로써 효율성, 색상 일관성 및 생산 관리 능력을 향상시켰다고 강조했습니다.

반 데르 슬루이스(van der Sluijs)는 신기술을 모색 중인 고객들에게 TxF 시리즈가 의류 장식 및 맞춤형 직물 분야의 DTF(직접 전사 인쇄)에 있어 확실한 선택지라고 말했습니다. 또한 TRAPIS 시스템은 천연 섬유는 물론 인조 가죽, 폴리에스터, 폴리에스터 혼방 소재 등 다양한 직물에 전사 인쇄를 가능하게 합니다.

중요한 투자

마지막으로, 코르닛 디지털 유럽(Kornit Digital Europe)의 가이 야니브(Guy Yaniv) 사장은 브랜드와 인쇄업체들이 재고 위험을 줄이고, 납기 기간을 단축하며, 변화하는 소비자 수요에 더 신속하게 대응해야 하는 압박을 받고 있는 상황에서, 최신 섬유 인쇄 기술에 대한 투자가 점점 더 중요해지고 있다고 말했다.

야니브는 “첨단 디지털 섬유 인쇄 시스템을 활용하면 기업들은 기존의 아날로그 방식에 비해 더 큰 유연성을 확보하고, 최소 주문 수량을 낮추며, 폐기물을 줄이면서 고품질의 인쇄물을 생산할 수 있다”고 말했다. “또한 최신 플랫폼은 자동화, 워크플로우 소프트웨어, 스마트 생산 기능을 통합하여 운영자가 효율성을 높이고 일관된 생산 품질을 유지할 수 있도록 지원한다.”

“장비 업그레이드를 미루는 기업은 생산 비용 증가, 처리 시간 지연, 수주 가능한 작업 유형의 제한 등의 위험에 직면할 수 있습니다.”

야니브는 또한 경쟁적 위험을 강조하며, 최신 솔루션에 투자하는 기업들은 소량 생산, 신속한 납품, 높은 수준의 맞춤화를 제공할 수 있는 경우가 많으며, 이러한 요소들이 시장에서 핵심적인 차별화 요소로 부상하고 있다고 말했다. 그는 또한 시스템을 업그레이드하지 않으면 기업들이 더 민첩한 경쟁사들에게 점차 시장 점유율을 빼앗길 수 있다고 덧붙였다.

코르닛(Kornit) 솔루션과 관련하여, 야니브는 대량 맞춤형 의류 생산을 위해 개발된 산업용 DTG 솔루션인 ‘코르닛 아틀라스 MAX(Kornit Atlas MAX) 시리즈’를 소개했다. 이 플랫폼은 전처리, 인쇄, 경화 과정을 단일 공정으로 통합하며, 주문형 의류 장식 작업에 일관된 색상 품질과 효율적인 워크플로우를 제공하도록 설계되었다.

롤 투 롤(roll-to-roll) 섬유 인쇄를 위해 Kornit은 패션 원단, 스포츠웨어 원단 및 홈 데코 등 다양한 용도에 적합한 DTF 디지털 섬유 프린터인 ‘Kornit Presto MAX’를 제공합니다. 또한, 제품 포트폴리오의 산업용 부문에서는 ‘Kornit Apollo’ 플랫폼이 자동화된 대량 의류 장식 작업을 위해 설계되었으며, Kornit의 MAX 기술과 산업 규모의 생산 능력을 결합하여 대규모 주문형 의류 제조를 지원합니다.