Je vaše textilní technologie připravena na budoucnost, nebo brzdí rozvoj vaší firmy?

Trh s textilním potiskem se rychle posouvá směrem k vysoce hodnotné personalizaci na zakázku. Přední firmy v oboru, jako jsou Epson, Mimaki a Kornit, zdůrazňují, že přechod na integrovaná OEM řešení je nyní zásadní. Tyto pokročilé systémy nahrazují nespolehlivý hardware automatizovanými pracovními postupy, což firmám pomáhá snižovat množství odpadu, výrazně omezovat provozní náklady a udržovat si flexibilitu nezbytnou pro zachování konkurenceschopnosti.

Textilní tisk se rychle stává jednou z nejvšestrannějších a nejziskovějších oblastí trhu s tiskem. Od měkkých reklamních nosičů a interiérových dekorací až po módu a oděvy na míru – tiskárny stále více investují do textilních technologií, aby diverzifikovaly svou nabídku a získaly přístup k novým zdrojům příjmů. S rostoucí poptávkou však roste i potřeba řešení, která zajistí stálou kvalitu při zachování rychlosti a efektivity.

Zároveň posun směrem k menším sériím a výrobě na zakázku mění způsob fungování textilních tiskáren. Tradiční výrobní modely čelí výzvám ze strany zákazníků, kteří požadují větší flexibilitu, rychlejší dodací lhůty a udržitelnější procesy. Tiskárny proto nehledí pouze na čistý tiskový výkon, ale upřednostňují technologie, které mohou zefektivnit pracovní postupy, snížit množství odpadu a zjednodušit výrobu.

Vzhledem k tomu, že inovace v oblasti textilního tisku jsou poháněny kombinací pokroku v oblasti hardwaru a chytřejších výrobních ekosystémů, setkali jsme se s několika výrobci, abychom prozkoumali význam investic a rizika spojená se stagnací na rychle se měnícím trhu.

Rychlý pokrok

Nejprve Phil McMullin, vedoucí obchodního oddělení pro komerční a průmyslový tisk ve společnosti Epson UK, uvedl, že digitální textilní tisk je hlavní oblastí v rámci komerčního tisku, kde dochází k rychlému technologickému pokroku. Vysvětlil, že je to především proto, že zavedení výrobci tiskového zařízení se snaží využít příležitosti, kterou přináší boom v oblasti přizpůsobování a personalizace oděvů.

„Dříve byl tento trh západním trhům do značné míry neznámý; čínští výrobci totiž využívali tiskové hlavy značky Epson pro své obecně méně sofistikované tiskové systémy,“ uvedl McMullin. „Nyní, když se do toho zapojili výrobci originálního vybavení (OEM), pozorujeme výrazný skok v kvalitě tisku, ale především také ve spolehlivosti.“

„Textilní trh byl v posledních čtyřech letech zaplaven tiskárnami typu direct-to-film (DTF), které se většinou vyrábějí v Číně. Stejně jako na trzích s technologií dye-sub a přímým tiskem na oděvy (DTG) před zhruba deseti lety i tyto tiskárny zaplňují mezeru, kterou zanechali velcí japonští výrobci. Ačkoli tyto přístroje přispěly k růstu trhu s technologií DTF, trpí obecně řadou problémů, jako je kolísavá kvalita tisku, nízká spolehlivost a vysoké celkové náklady na vlastnictví.“

McMullin v této souvislosti uvedl, že v důsledku toho vznikla nahromaděná poptávka po komplexním OEM řešení, a dodal, že společnost Epson zaznamenala obrovský zájem o svou první specializovanou DTF tiskárnu typu roll-to-roll, model SureColor G6000.

„Provozovatelé potiskáren oděvů, kteří přešli na značku Epson, si uvědomili výhody údržby řízené strojem, inkoustů a hardwaru navržených od základu tak, aby dokonale spolupracovaly, a díky tomu dosáhli výrazně delší provozuschopnosti a menšího množství odpadu,“ uvedl. „To vše vede k nižším celkovým provozním nákladům a tím i k vyšší ziskovosti.“

McMullin dodal, že společnost Epson navazuje na úspěch modelu SureColor G6000 nedávným oznámením jeho „většího bratra“, modelu G9000. Ten disponuje jak širší tiskovou plochou, tak vyššími tiskovými rychlostmi, čímž osloví výrobce DTF s vyššími objemy produkce.

„Jako vždy jsou všechny součásti systému, včetně tiskových hlav a inkoustu, navrženy a vyrobeny společností Epson, aby byla zajištěna nejvyšší kvalita tisku a špičková spolehlivost na trhu,“ uvedl a dodal, že model SureColor G9000 bude k vidění na stánku společnosti Epson na veletrhu FESPA Global Print Expo 2026.

Zajištění budoucnosti výroby: Proč už není možné stát na místě

Dále Arjen van der Sluijs, produktový manažer společnosti Mimaki Europe, uvedl, že investice do nových zařízení pro potisk textilií jsou nezbytné pro firmy, které chtějí zůstat konkurenceschopné a reagovat na měnící se požadavky trhu.

„Poligrafický průmysl se rychle vyvíjí, ať už jde o menší tiskové náklady, individualizaci, udržitelnou výrobu nebo očekávání rychlejších dodacích lhůt,“ uvedl. „Modernizace umožňuje poskytovatelům tiskových služeb pracovat efektivněji, dosahovat kvalitnějších výsledků a rozšiřovat spektrum svých aplikací.“

„Pokud budeme stát na místě, bude těžší splnit očekávání zákazníků a udržet si ziskovost na rychle se vyvíjejícím trhu. Starší systémy mohou mít potíže s rychlostí, kvalitou, spolehlivostí, univerzálností materiálů nebo dokonce s energetickou účinností, což vše může mít přímý dopad na marže.“

„Konkurenti, kteří využívají nejnovější technologie, obvykle dokážou reagovat rychleji, poskytovat vyšší kvalitu, fungovat udržitelněji a nabízet širší škálu aplikací. Zároveň firmám vždy doporučujeme, aby posoudily své skutečné výrobní potřeby a vybraly si technologického partnera, který s nimi myslí dopředu. Zařízení by mělo být připravené na budoucnost, spolehlivé a dostatečně flexibilní, aby mohlo růst spolu s podnikem.“

Pokud jde o to, jak může společnost Mimaki pomoci, van der Sluijs vyzdvihl několik řešení, včetně nových modelů TS200‑1600 a TS330‑1800 v oblasti sublimačního tisku. Uvedl, že model TS200‑1600 vyniká spolehlivým barevným podáním, rozšířeným barevným gamutem zahrnujícím oranžovou a fialovou barvu, stejně jako fluorescenční růžovou a žlutou v jedné sadě inkoustů.

Pokud jde o model TS330‑1800, van der Sluijs uvedl, že se díky větší šířce tisku a vyšší efektivitě dobře hodí pro vyšší produktivitu a rozsáhlejší aplikace. Podle něj jej lze proto využít k výrobě produktů v oblasti interiérových textilií, dekorací i komerčních měkkých reklamních nosičů.

V průmyslovém segmentu nabízí společnost Mimaki model Tiger600‑1800TS, který je podle van der Sluijse navržen pro velkoobjemovou a vysokorychlostní výrobu. Zdůraznil, jak italský výrobce sportovního oblečení Erreà nahradil svůj park 28 digitálních tiskáren efektivním řešením od společnosti Mimaki sestávajícím ze tří jednotek Tiger600, čímž se zlepšila efektivita, konzistence barev a kontrola výroby.

Zákazníkům, kteří se zajímají o nové technologie, van der Sluijs uvedl, že řada TxF představuje spolehlivou volbu pro DTF v oblasti potisku oděvů a textilií na míru. Systém TRAPIS navíc umožňuje transferový tisk na celou řadu tkanin, včetně přírodních vláken a syntetických materiálů, jako je umělá kůže, polyester a polyesterové směsi.

Významná investice

Na závěr Guy Yaniv, prezident společnosti Kornit Digital Europe, uvedl, že vzhledem k tomu, že značky i tiskárny čelí tlaku na snižování rizika spojeného se zásobami, zkracování dodacích lhůt a rychlejší reakci na měnící se poptávku spotřebitelů, stávají se investice do moderních technologií textilního tisku stále důležitějšími.

„Pokročilé systémy digitálního textilního tisku umožňují firmám vytvářet vysoce kvalitní potisky s větší flexibilitou, nižšími minimálními objednávkovými množstvími a menším množstvím odpadu ve srovnání s tradičními analogovými metodami,“ uvedl Yaniv. „Moderní platformy rovněž integrují automatizaci, software pro řízení pracovních postupů a funkce inteligentní výroby, což pomáhá provozovatelům zvyšovat efektivitu a udržovat konzistentní výstup.“

„Společnosti, které odkládají modernizaci svého vybavení, riskují, že budou čelit vyšším výrobním nákladům, delším dodacím lhůtám a omezením v typech zakázek, které mohou přijímat.“

Yaniv rovněž poukázal na konkurenční riziko a uvedl, že podniky, které investují do moderních řešení, mohou často nabídnout menší série, rychlejší dodání a vyšší míru personalizace, což se stává klíčovým faktorem odlišení na trhu. Dodal, že bez modernizace mohou společnosti postupně ztrácet podíl na trhu ve prospěch agilnějších konkurentů.

Pokud jde o řešení společnosti Kornit, Yaniv poukázal na řadu Kornit Atlas MAX, průmyslové řešení DTG určené pro velkoobjemovou výrobu oděvů na míru. Tato platforma integruje předúpravu, tisk a vytvrzování do jediného procesu a je navržena tak, aby zajišťovala konzistentní kvalitu barev a efektivní pracovní postup při potisku oděvů na zakázku.

Pro textilní tisk typu roll-to-roll nabízí společnost Kornit zařízení Kornit Presto MAX, digitální textilní tiskárnu DTF určenou pro aplikace, jako jsou módní látky, textilie pro sportovní oblečení a bytové doplňky. Kromě toho je v průmyslové části portfolia k dispozici platforma Kornit Apollo, která je navržena pro automatizovanou velkoobjemovou potisk oděvů a kombinuje technologii MAX společnosti Kornit s výrobními kapacitami v průmyslovém měřítku, čímž podporuje velkosériovou výrobu oděvů na zakázku.