Trh s textilnou potlačou sa rýchlo posúva smerom k vysokohodnotnej personalizácii na požiadanie. Lídri v odvetví, ako sú spoločnosti Epson, Mimaki a Kornit, zdôrazňujú, že prechod na integrované riešenia od výrobcov originálneho vybavenia (OEM) je v súčasnosti kľúčový. Tieto pokročilé systémy nahrádzajú nespoľahlivý hardvér automatizovanými pracovnými postupmi, čím pomáhajú podnikom znižovať množstvo odpadu, výrazne znižovať prevádzkové náklady a zachovávať flexibilitu potrebnú na udržanie konkurencieschopnosti.
Textilná tlač sa rýchlo stáva jednou z najuniverzálnejších a najziskovejších oblastí trhu s tlačou. Od mäkkých reklamných nápisov a interiérových dekorácií až po módu a odev na mieru – tlačiarenské spoločnosti čoraz viac investujú do textilných technológií, aby diverzifikovali svoju ponuku a otvorili si nové zdroje príjmov. S rastúcim dopytom však rastie aj potreba riešení, ktoré dokážu zabezpečiť konzistentnú kvalitu pri zachovaní rýchlosti a efektívnosti.
Zároveň posun smerom k menším nákladom a výrobe na požiadanie mení spôsob fungovania textilných tlačiarní. Tradičné výrobné modely čelia výzvam zo strany zákazníkov, ktorí požadujú väčšiu flexibilitu, rýchlejšie dodacie lehoty a udržateľnejšie procesy. Tlačiarne sa preto nezameriavajú len na samotný výkon tlače, ale uprednostňujú technológie, ktoré dokážu zefektívniť pracovné postupy, znížiť množstvo odpadu a zjednodušiť výrobu.
Vzhľadom na to, že inovácie v oblasti textilnej potlače sú poháňané kombináciou pokroku v oblasti hardvéru a inteligentnejších výrobných ekosystémov, stretli sme sa s viacerými výrobcami, aby sme preskúmali dôležitosť investícií a riziká spojené so stagnáciou na rýchlo sa meniacom trhu.
Najskôr Phil McMullin, vedúci oddelenia predaja pre komerčný a priemyselný sektor v spoločnosti Epson UK, uviedol, že digitálna textilná tlač je hlavnou oblasťou v rámci komerčnej tlače, v ktorej dochádza k rýchlemu technologickému pokroku. Vysvetlil, že je to predovšetkým preto, že etablovaní výrobcovia tlačových zariadení sa snažia využiť príležitosť, ktorú priniesol boom v oblasti prispôsobovania a personalizácie odevov.
„V minulosti bol tento trh pre západné trhy do veľkej miery neznámy; čínski výrobcovia totiž využívali tlačové hlavy Epson na prevádzku svojich vo všeobecnosti menej sofistikovaných tlačových systémov,“ povedal McMullin. „Teraz, keď sa do toho zapojili výrobcovia originálneho vybavenia (OEM), pozorujeme výrazný pokrok nielen v kvalite tlače, ale aj – čo je mimoriadne dôležité – v spoľahlivosti.“
„Textilný trh bol v priebehu posledných štyroch rokov zaplavený tlačiarňami typu direct-to-film (DTF), ktoré sa väčšinou vyrábajú v Číne. Podobne ako na trhoch s technológiami dye-sub a Direct-to-Garment (DTG) pred približne desiatimi rokmi, aj tieto tlačiarne zapĺňajú medzeru, ktorú zanechali veľkí japonskí výrobcovia. Hoci tieto zariadenia prispeli k rastu trhu s technológiou DTF, vo všeobecnosti trpia viacerými problémami, ako sú kolísavá kvalita tlače, nízka spoľahlivosť a vysoké celkové náklady na prevádzku.“
McMullin v tejto súvislosti uviedol, že v dôsledku toho vznikol nahromadený dopyt po komplexnom OEM riešení, a dodal, že spoločnosť Epson zaznamenala obrovský záujem o svoju prvú špecializovanú DTF tlačiareň typu roll-to-roll, model SureColor G6000.
„Spoločnosti zaoberajúce sa potlačou na odevoch, ktoré prešli na značku Epson, si uvedomili výhody údržby riadenej strojom, atramentov a hardvéru navrhnutých od základu tak, aby dokonale spolupracovali, a vďaka tomu dosiahli výrazne dlhšiu prevádzkovú dostupnosť a menej odpadu,“ povedal. „Všetko toto vedie k nižším celkovým prevádzkovým nákladom a tým aj k vyššej ziskovosti.“
McMullin dodal, že spoločnosť Epson nadväzuje na úspech modelu SureColor G6000 nedávnym oznámením jeho „staršieho brata“, modelu G9000. Ten disponuje nielen širšou tlačovou plochou, ale aj vyššími rýchlosťami tlače, čím osloví výrobcov DTF s väčším objemom produkcie.
„Ako vždy, všetky komponenty systému, vrátane tlačových hláv a atramentu, navrhla a vyrobila spoločnosť Epson, aby zabezpečila najvyššiu kvalitu tlače a spoľahlivosť, ktorá je na trhu bezkonkurenčná,“ povedal a dodal, že model SureColor G9000 bude vystavený na stánku spoločnosti Epson na veľtrhu FESPA Global Print Expo 2026.
Následne Arjen van der Sluijs, produktový manažér spoločnosti Mimaki Europe, uviedol, že investície do nových zariadení na tlač na textil sú nevyhnutné pre firmy, ktoré chcú zostať konkurencieschopné a reagovať na meniace sa požiadavky trhu.
„Poligrafický priemysel sa rýchlo vyvíja, či už ide o menšie výrobné série, personalizáciu, udržateľnú výrobu alebo očakávania rýchlejšej realizácie,“ povedal. „Modernizácia umožňuje poskytovateľom tlačových služieb pracovať efektívnejšie, dosahovať kvalitnejšie výsledky a rozširovať spektrum svojich aplikácií.“
„Ak zostaneme stáť na mieste, bude ťažšie splniť očakávania zákazníkov a udržať si ziskovosť na rýchlo sa meniacom trhu. Staršie systémy môžu mať problémy s rýchlosťou, kvalitou, spoľahlivosťou, univerzálnosťou materiálov či dokonca energetickou účinnosťou, čo všetko môže mať priamy vplyv na marže.“
„Konkurenti, ktorí využívajú najnovšie technológie, zvyčajne dokážu reagovať rýchlejšie, poskytovať vyššiu kvalitu, fungovať udržateľnejšie a ponúkať širšiu škálu aplikácií. Zároveň vždy odporúčame firmám, aby zhodnotili svoje skutočné výrobné potreby a vybrali si technologického partnera, ktorý s nimi myslí dopredu. Zariadenia by mali byť pripravené na budúcnosť, spoľahlivé a dostatočne flexibilné, aby mohli rásť spolu s firmou.“
Pokiaľ ide o to, ako môže spoločnosť Mimaki pomôcť, van der Sluijs vyzdvihol niekoľko riešení, medzi ktoré patria aj nové modely TS200‑1600 a TS330‑1800 v oblasti sublimačnej tlače. Uviedol, že model TS200‑1600 vyniká spoľahlivým farebným výkonom, rozšíreným farebným gamutom s oranžovou a fialovou farbou, ako aj fluorescenčnou ružovou a žltou farbou v jednej sade atramentov.
Pokiaľ ide o model TS330‑1800, van der Sluijs uviedol, že vďaka väčšej šírke tlače a vyššej efektívnosti je tento stroj ideálny pre vyššiu produktivitu a rozsiahlejšie aplikácie. Ako dodal, dá sa použiť na výrobu produktov v oblasti interiérových textílií, dekorácií a komerčných mäkkých reklamných nápisov.
V priemyselnom segmente ponúka spoločnosť Mimaki model Tiger600‑1800TS, ktorý je podľa van der Sluijsa navrhnutý pre veľkoobjemovú a vysokorýchlostnú výrobu. Zdôraznil, ako taliansky výrobca športového oblečenia Erreà nahradil svoj park 28 digitálnych tlačiarní optimalizovanou konfiguráciou Mimaki pozostávajúcou z troch jednotiek Tiger600, čím sa zlepšila efektívnosť, konzistentnosť farieb a kontrola výroby.
Pre zákazníkov, ktorí sa zaujímajú o nové technológie, je podľa van der Sluijsa séria TxF spoľahlivou voľbou pre DTF v oblasti potlače odevov a textílií na mieru. Systém TRAPIS navyše umožňuje transferovú potlač na širokej škále tkanín, vrátane prírodných vlákien a syntetických materiálov, ako je umelá koža, polyester a zmesi s obsahom polyesteru.
Na záver Guy Yaniv, prezident spoločnosti Kornit Digital Europe, uviedol, že vzhľadom na to, že značky a tlačiarne čelia tlaku na zníženie rizika súvisiaceho so zásobami, skrátenie dodacích lehôt a rýchlejšiu reakciu na meniaci sa dopyt spotrebiteľov, investície do moderných technológií textilnej tlače nadobúdajú čoraz väčší význam.
„Pokročilé systémy digitálnej textilnej tlače umožňujú firmám vyrábať vysokokvalitné tlače s väčšou flexibilitou, nižšími minimálnymi objednanými množstvami a menším množstvom odpadu v porovnaní s tradičnými analógovými metódami,“ povedal Yaniv. „Moderné platformy tiež integrujú automatizáciu, softvér na riadenie pracovných postupov a inteligentné výrobné funkcie, čím pomáhajú prevádzkovateľom zvyšovať efektívnosť a udržiavať konzistentnú kvalitu výstupu.“
„Spoločnosti, ktoré odkladajú modernizáciu svojho vybavenia, riskujú, že budú čeliť vyšším výrobným nákladom, dlhším dodacím lehotám a obmedzeniam v druhoch prác, ktoré môžu prijímať.“
Yaniv tiež poukázal na konkurenčné riziko a uviedol, že podniky, ktoré investujú do moderných riešení, môžu často ponúkať menšie série, rýchlejšie dodávky a vyššiu mieru personalizácie, čo sa stáva kľúčovým faktorom odlíšenia sa na trhu. Dodal, že bez modernizácie môžu spoločnosti postupne strácať podiel na trhu v prospech agilnejších konkurentov.
Pokiaľ ide o riešenia spoločnosti Kornit, Yaniv poukázal na sériu Kornit Atlas MAX, priemyselné riešenie DTG určené na veľkosériovú výrobu odevov na mieru. Táto platforma integruje predúpravu, tlač a vytvrdzovanie do jedného procesu a je navrhnutá tak, aby zabezpečovala konzistentnú kvalitu farieb a efektívny pracovný postup pri dekorácii odevov na požiadanie.
Pre textilnú tlač typu roll-to-roll ponúka spoločnosť Kornit zariadenie Kornit Presto MAX, digitálnu textilnú tlačiareň DTF určenú na použitie napríklad pri módnych látkach, textíliách pre športové oblečenie a bytových doplnkoch. Okrem toho je v priemyselnej časti portfólia platforma Kornit Apollo navrhnutá pre automatizovanú dekoráciu odevov vo veľkých objemoch, pričom kombinuje technológiu MAX spoločnosti Kornit s výrobnými kapacitami v priemyselnom meradle na podporu veľkovýroby odevov na požiadanie.
Výstava Textile 2026, ktorá sa začína spolu s veľtrhom FESPA Global Print Expo v Barcelone (19. - 22. mája 2026), je miestom, kde sa funkcia, tlač a výroba spájajú, aby formovali budúcnosť textilu. Do 20. apríla si môžu návštevníci zakúpiť vstupenky za 55 eur s použitím kódu FESG601.