Рынок текстильной печати стремительно переориентируется на высокодоходную индивидуализацию продукции по заказу. Такие лидеры отрасли, как Epson, Mimaki и Kornit, подчеркивают, что в настоящее время крайне важно перейти на интегрированные решения от производителей оригинального оборудования (OEM). Эти передовые системы заменяют ненадежное оборудование автоматизированными рабочими процессами, помогая предприятиям сократить отходы, значительно снизить эксплуатационные расходы и сохранить гибкость, необходимую для поддержания конкурентоспособности.
Текстильная печать стремительно становится одной из самых универсальных и прибыльных областей рынка полиграфии. От мягких рекламных носителей и предметов интерьера до модной одежды и одежды на заказ — полиграфические компании всё чаще инвестируют в развитие текстильных технологий, чтобы диверсифицировать свой ассортимент и открыть для себя новые источники дохода. Однако по мере роста спроса растёт и потребность в решениях, способных обеспечить стабильное качество при сохранении скорости и эффективности.
В то же время переход к мелким тиражам и производству по запросу меняет характер работы полиграфических предприятий в текстильной отрасли. Традиционные модели производства сталкиваются с вызовами со стороны клиентов, стремящихся к большей гибкости, сокращению сроков выполнения заказов и внедрению более экологичных процессов. В связи с этим полиграфические предприятия выходят за рамки чисто технических показателей печати и уделяют приоритетное внимание технологиям, способным оптимизировать рабочие процессы, сократить количество отходов и упростить производство.
Поскольку инновации в области текстильной печати обусловлены сочетанием технического прогресса и внедрения более интеллектуальных производственных экосистем, мы провели беседы с несколькими производителями, чтобы обсудить важность инвестиций и риски, связанные с отсутствием развития на быстро меняющемся рынке.
Во-первых, Фил Макмаллин, руководитель отдела продаж в сфере коммерческой и промышленной печати компании Epson UK, отметил, что цифровая текстильная печать является основной областью в сфере коммерческой печати, где наблюдается стремительное развитие технологий. Он пояснил, что это связано, прежде всего, с тем, что ведущие производители полиграфического оборудования стремятся воспользоваться возможностями, открывшимися благодаря буму в сфере индивидуализации и персонализации одежды.
«Раньше этот рынок был в значительной степени неизвестен западным компаниям; китайские производители использовали печатающие головки Epson в своих, как правило, несложных системах печати», — сказал Макмаллин. «Теперь, когда к этому делу подключились производители оригинального оборудования, мы наблюдаем значительный скачок не только в качестве печати, но и, что особенно важно, в надежности».
«В течение последних четырёх лет рынок текстиля наводнили принтеры для печати непосредственно на плёнке (DTF), в основном произведённые в Китае. Подобно тому, как это происходило на рынках сублимационной печати и прямой печати на одежде (DTG) примерно десять лет назад, эти принтеры заполняют нишу, оставленную крупными японскими производителями. Хотя эти устройства способствовали росту рынка DTF, они, как правило, страдают от целого ряда проблем, таких как нестабильное качество печати, низкая надёжность и высокая совокупная стоимость владения».
В связи с этим г-н Макмаллин отметил, что, следовательно, наблюдается отложенный спрос на комплексное решение для производителей оригинального оборудования (OEM), добавив, что компания Epson зафиксировала огромный спрос на свой первый специализированный рулонный принтер DTF — модель SureColor G6000.
«Предприятия по декорированию одежды, перешедшие на оборудование Epson, смогли оценить преимущества автоматизированного технического обслуживания, а также чернил и аппаратного обеспечения, разработанных с нуля для идеальной совместной работы, что позволило значительно увеличить время безотказной работы и сократить отходы», — отметил он. «Все это обеспечивает снижение совокупных эксплуатационных затрат и, как следствие, повышение рентабельности».
Г-н Макмаллин добавил, что компания Epson, опираясь на успех модели SureColor G6000, недавно анонсировала её «старшего брата» — модель G9000. Последняя отличается как более широкой областью печати, так и более высокой скоростью печати, что делает её привлекательной для производителей, работающих с большими объёмами DTF-печати.
«Как и всегда, все компоненты системы, включая печатающие головки и чернила, разработаны и изготовлены компанией Epson, что позволяет обеспечить высочайшее качество печати и ведущую на рынке надежность», — сказал он, добавив, что модель SureColor G9000 будет представлена на стенде Epson в рамках выставки FESPA Global Print Expo 2026.
Далее Арьен ван дер Слюйс, менеджер по продуктам компании Mimaki Europe, отметил, что инвестиции в новое оборудование для печати на текстиле имеют решающее значение для предприятий, стремящихся сохранить конкурентоспособность и оперативно реагировать на меняющиеся требования рынка.
«Полиграфическая отрасль стремительно развивается: будь то сокращение тиражей, индивидуализация продукции, экологичное производство или растущие ожидания клиентов в отношении сроков выполнения заказов», — отметил он. «Модернизация оборудования позволяет полиграфическим компаниям работать более эффективно, обеспечивать более высокое качество продукции и расширять спектр предлагаемых услуг».
«Если оставаться на месте, становится сложнее оправдать ожидания клиентов и сохранить рентабельность на быстро развивающемся рынке. Устаревшие системы могут испытывать проблемы со скоростью, качеством, надёжностью, универсальностью материалов или даже энергоэффективностью, и все эти факторы могут напрямую влиять на рентабельность».
«Конкуренты, внедряющие новейшие технологии, как правило, способны быстрее реагировать на изменения, обеспечивать более высокое качество, вести деятельность с учетом принципов устойчивого развития и предлагать более широкий спектр решений. В то же время мы всегда рекомендуем компаниям оценивать свои реальные производственные потребности и выбирать технологического партнера, который вместе с ними думает о будущем. Оборудование должно быть перспективным, надёжным и достаточно гибким, чтобы развиваться вместе с бизнесом».
Что касается того, как компания Mimaki может помочь, ван дер Слюйс выделил несколько решений, в том числе новые модели TS200‑1600 и TS330‑1800 в сегменте сублимационной печати. По его словам, модель TS200‑1600 выделяется надёжной цветопередачей, расширенной цветовой гаммой с оттенками оранжевого и фиолетового, а также флуоресцентными розовым и жёлтым цветами в одном наборе чернил.
Что касается модели TS330‑1800, то, по словам ван дер Слюйса, она отлично подходит для обеспечения более высокой производительности и реализации крупных проектов благодаря большей ширине печати и повышенной эффективности. В связи с этим, по его словам, её можно использовать для изготовления изделий в таких сферах, как текстиль для интерьера, декоративные материалы и коммерческая мягкая реклама.
В сегменте промышленного оборудования компания Mimaki предлагает модель Tiger600‑1800TS, которая, по словам ван дер Слюйса, разработана для высокопроизводительного и высокоскоростного производства. Он особо отметил, как итальянский производитель спортивной одежды Erreà заменил свой парк из 28 цифровых принтеров на оптимизированную систему Mimaki, состоящую из трёх устройств Tiger600, что позволило повысить эффективность, стабильность цветопередачи и улучшить контроль над производством.
По словам ван дер Слюйса, для клиентов, интересующихся новейшими технологиями, серия TxF является надежным выбором для DTF-печати при декорировании одежды и изготовлении текстильных изделий на заказ. Кроме того, система TRAPIS позволяет осуществлять трансферную печать на различных тканях, включая натуральные волокна и синтетические материалы, такие как искусственная кожа, полиэстер и полиэстеровые смеси.
В заключение Гай Янив, президент компании «Kornit Digital Europe», отметил, что в условиях, когда бренды и типографии вынуждены снижать риски, связанные с запасами, сокращать сроки выполнения заказов и оперативнее реагировать на меняющийся потребительский спрос, инвестиции в современные технологии текстильной печати приобретают всё большее значение.
«Современные системы цифровой печати на текстиле позволяют предприятиям получать высококачественные отпечатки с большей гибкостью, меньшими минимальными объёмами заказа и меньшим количеством отходов по сравнению с традиционными аналоговыми методами», — сказал Янив. «Современные платформы также объединяют в себе средства автоматизации, программное обеспечение для управления рабочими процессами и интеллектуальные производственные возможности, что помогает операторам повысить эффективность и обеспечить стабильное качество продукции».
«Компании, которые откладывают модернизацию своего оборудования, рискуют столкнуться с ростом производственных затрат, увеличением сроков выполнения заказов и ограничениями в спектре работ, которые они могут принимать».
Янив также обратил внимание на риски, связанные с конкуренцией, отметив, что компании, инвестирующие в современные решения, зачастую могут предложить производство небольших партий, более быструю доставку и более высокий уровень персонализации, что становится ключевыми факторами дифференциации на рынке. Он добавил, что без модернизации компании могут постепенно терять долю рынка в пользу более гибких конкурентов.
Что касается решений компании Kornit, Янив обратил внимание на серию Kornit Atlas MAX — промышленную систему прямой печати на ткани (DTG), разработанную для крупносерийного производства одежды по индивидуальному заказу. Эта платформа объединяет предварительную обработку, печать и закрепление краски в единый процесс и предназначена для обеспечения стабильного качества цветопередачи и эффективного рабочего процесса при декорировании одежды по заказу.
Для рулонной печати на текстиле компания Kornit предлагает Kornit Presto MAX — цифровой текстильный принтер технологии DTF, предназначенный для таких областей применения, как модные ткани, материалы для спортивной одежды и предметы интерьера. Кроме того, в сегменте промышленного оборудования в ассортименте компании представлена платформа Kornit Apollo, разработанная для автоматизированного декорирования одежды в больших объёмах. Она сочетает в себе технологию MAX от Kornit с производственными возможностями промышленного масштаба, что позволяет обеспечить крупномасштабное производство одежды по индивидуальному заказу.
Выставка Textile 2026, стартующая одновременно с выставкой FESPA Global Print Expo в Барселоне (19-22 мая 2026 г.), - это место, где функции, печать и производство объединяются, чтобы сформировать будущее текстиля. Посетители могут приобрести суперранние билеты за €55 до 20 апреля, используя код FESG601.