O mercado da impressão têxtil está a mudar rapidamente para a personalização sob demanda e de alto valor. Líderes do setor, como a Epson, a Mimaki e a Kornit, salientam que a transição para soluções OEM integradas é agora fundamental. Estes sistemas avançados substituem hardware pouco fiável por fluxos de trabalho automatizados, ajudando as empresas a reduzir o desperdício, a diminuir drasticamente os custos de funcionamento e a manter a agilidade necessária para se manterem competitivas.
A impressão têxtil está a tornar-se rapidamente uma das áreas mais versáteis e lucrativas do mercado da impressão. Desde sinalética flexível e decoração de interiores até à moda e vestuário personalizado, as empresas de impressão estão cada vez mais a investir em capacidades têxteis para diversificar a sua oferta e explorar novas fontes de receita. No entanto, à medida que a procura cresce, também cresce a necessidade de soluções que consigam garantir uma qualidade consistente, mantendo ao mesmo tempo a rapidez e a eficiência.
Ao mesmo tempo, a tendência para tiragens mais curtas e produção a pedido está a mudar a forma como as empresas de impressão têxtil funcionam. Os modelos de produção tradicionais estão a ser postos à prova por clientes que procuram maior flexibilidade, prazos de entrega mais rápidos e processos mais sustentáveis. Por isso, as empresas de impressão estão a olhar para além do mero desempenho de impressão, dando prioridade a tecnologias que possam otimizar os fluxos de trabalho, reduzir o desperdício e simplificar a produção.
Com a inovação na impressão têxtil a ser impulsionada por uma combinação de avanços em termos de equipamento e ecossistemas de produção mais inteligentes, conversámos com vários fabricantes para explorar a importância do investimento e os riscos de ficar parado num mercado em rápida evolução.
Em primeiro lugar, Phil McMullin, diretor de vendas comerciais e industriais da Epson UK, afirmou que a impressão têxtil digital é a principal área da impressão comercial que está a registar rápidos avanços tecnológicos. Ele explicou que isso se deve, sobretudo, ao facto de os fabricantes de equipamento de impressão já estabelecidos estarem a aproveitar a oportunidade criada pelo boom da personalização e da individualização do vestuário.
«Antes, este mercado era praticamente desconhecido para os mercados ocidentais; os fabricantes chineses usavam cabeças de impressão da Epson para os seus sistemas de impressão, que, em geral, não eram muito sofisticados», disse McMullin. «Agora que os fabricantes de equipamento original (OEM) entraram no mercado, estamos a ver grandes avanços na qualidade de impressão, mas também, e isso é fundamental, na fiabilidade.»
«Nos últimos quatro anos, o mercado têxtil tem sido inundado por impressoras direct-to-film (DTF), na sua maioria fabricadas na China. Tal como aconteceu nos mercados de sublimação e de impressão direta em tecido (DTG) há cerca de uma década, estas impressoras têm vindo a preencher a lacuna deixada pelos grandes fabricantes japoneses. Embora estas unidades tenham ajudado a fazer crescer o mercado DTF, geralmente sofrem de vários problemas, como qualidade de impressão inconsistente, pouca fiabilidade e um custo total de propriedade elevado.»
Com isto, McMullin disse que, por isso, tem havido uma procura reprimida por uma solução OEM completa, acrescentando que a Epson tem registado uma enorme aceitação da sua primeira impressora DTF roll-to-roll dedicada, a SureColor G6000.
«As empresas de decoração de vestuário que mudaram para a Epson perceberam as vantagens da manutenção controlada pela máquina, das tintas e do hardware concebidos de raiz para funcionarem em perfeita sintonia e, por isso, de um tempo de funcionamento muito melhor e menos desperdício», disse ele. «Tudo isto resulta em custos totais de funcionamento mais baixos e, consequentemente, numa melhor rentabilidade.»
McMullin acrescentou que a Epson está a aproveitar o sucesso da SureColor G6000 com o recente anúncio da sua irmã mais velha, a G9000. Esta última tem uma área de impressão mais ampla e velocidades de impressão mais rápidas, para atrair os produtores de DTF com volumes mais elevados.
«Como sempre, todos os componentes do sistema, incluindo as cabeças de impressão e a tinta, são concebidos e fabricados pela Epson para garantir a mais elevada qualidade de impressão e uma fiabilidade líder de mercado», afirmou, acrescentando que a SureColor G9000 vai estar em exposição no stand da Epson na FESPA Global Print Expo 2026.
Em seguida, Arjen van der Sluijs, gestor de produto da Mimaki Europe, afirmou que investir em novos equipamentos de impressão têxtil é essencial para as empresas que querem manter-se competitivas e responder às exigências em constante mudança do mercado.
«O setor da impressão está a evoluir rapidamente, quer se trate de tiragens mais curtas, personalização, produção sustentável ou expectativas de prazos de entrega mais curtos», disse ele. «A modernização permite que os prestadores de serviços de impressão trabalhem de forma mais eficiente, ofereçam resultados de maior qualidade e alarguem a sua gama de aplicações.»
«Ficar parado torna mais difícil corresponder às expectativas dos clientes e manter a rentabilidade num mercado em rápida evolução. Os sistemas mais antigos podem ter dificuldades em termos de velocidade, qualidade, fiabilidade, versatilidade de materiais ou até mesmo eficiência energética, fatores que podem afetar diretamente as margens.»
«Os concorrentes que adotam a tecnologia mais recente conseguem, normalmente, responder mais rapidamente, oferecer maior qualidade, operar de forma mais sustentável e disponibilizar uma gama mais ampla de aplicações. Ao mesmo tempo, aconselhamos sempre as empresas a avaliarem as suas reais necessidades de produção e a escolherem um parceiro tecnológico que pense no futuro juntamente com elas. O equipamento deve estar preparado para o futuro, ser fiável e suficientemente flexível para crescer a par do negócio.»
Quanto à forma como a Mimaki pode ajudar, van der Sluijs destacou várias soluções, incluindo as novas TS200‑1600 e TS330‑1800 na área da sublimação de tinta. Ele disse que a TS200‑1600 se destaca pelo seu desempenho de cor fiável, gama de cores alargada com laranja e violeta, bem como rosa e amarelo fluorescentes num único conjunto de tintas.
Quanto à TS330‑1800, o van der Sluijs disse que esta é ideal para uma maior produtividade e aplicações de maior dimensão, graças à sua largura de impressão mais ampla e à eficiência melhorada. Como tal, afirmou que pode ser utilizada para produzir peças nas áreas dos têxteis de interior, decoração e sinalética flexível comercial.
No segmento industrial, a Mimaki oferece a Tiger600‑1800TS, que, segundo van der Sluijs, foi concebida para produção em grande volume e a alta velocidade. Ele destacou como a fabricante italiana de roupa desportiva Erreà substituiu a sua frota de 28 impressoras digitais por uma configuração simplificada da Mimaki, composta por três unidades Tiger600, o que melhorou a eficiência, a consistência das cores e o controlo da produção.
Para os clientes que estão a explorar tecnologias emergentes, van der Sluijs disse que a Série TxF é uma escolha sólida para a impressão DTF na decoração de peças de vestuário e têxteis personalizados. Além disso, o sistema TRAPIS permite a impressão por transferência numa variedade de tecidos, incluindo fibras naturais e materiais sintéticos, como couro artificial, poliéster e misturas de poliéster.
Por fim, Guy Yaniv, presidente da Kornit Digital Europe, afirmou que, com as marcas e as empresas de impressão sob pressão para reduzir o risco de excesso de stock, encurtar os prazos de produção e responder mais rapidamente às mudanças na procura dos consumidores, o investimento em tecnologia moderna de impressão têxtil tornou-se cada vez mais importante.
«Os sistemas avançados de impressão têxtil digital permitem às empresas produzir impressões de alta qualidade com maior flexibilidade, quantidades mínimas de encomenda mais baixas e menos desperdício, em comparação com os métodos analógicos tradicionais», disse Yaniv. «As plataformas modernas também integram automação, software de fluxo de trabalho e capacidades de produção inteligentes, ajudando os operadores a aumentar a eficiência e a manter uma produção consistente.»
«As empresas que adiam a modernização dos seus equipamentos correm o risco de ter de lidar com custos de produção mais elevados, prazos de execução mais longos e limitações quanto aos tipos de trabalho que podem aceitar.»
O Yaniv também destacou o risco competitivo, dizendo que as empresas que investem em soluções modernas conseguem, muitas vezes, oferecer tiragens mais curtas, entregas mais rápidas e níveis mais elevados de personalização, o que se está a tornar um fator-chave de diferenciação no mercado. Ele acrescentou que, sem se modernizarem, as empresas podem perder gradualmente quota de mercado para concorrentes mais ágeis.
Quanto às soluções da Kornit, o Yaniv destacou a série Kornit Atlas MAX, uma solução DTG industrial concebida para a produção em grande volume de vestuário personalizado. A plataforma integra o pré-tratamento, a impressão e a cura num único processo e foi concebida para garantir uma qualidade de cor consistente e um fluxo de trabalho eficiente na decoração de peças de vestuário a pedido.
Para a impressão têxtil rolo a rolo, a Kornit oferece a Kornit Presto MAX, uma impressora têxtil digital DTF destinada a aplicações como tecidos de moda, têxteis para roupa desportiva e decoração de interiores. Além disso, na vertente industrial do portfólio, a plataforma Kornit Apollo foi concebida para a decoração automatizada de vestuário em grandes volumes, combinando a tecnologia MAX da Kornit com capacidades de produção à escala industrial para apoiar o fabrico de vestuário sob encomenda em grande escala.
A Textile 2026, lançada juntamente com a FESPA Global Print Expo em Barcelona (19-22 de maio de 2026), é o local onde a função, a impressão e a produção convergem para moldar o futuro dos têxteis. Até 20 de abril, os visitantes podem adquirir bilhetes super antecipados por 55 euros, utilizando o código FESG601.