Czy Twoja technologia tekstylna jest przyszłościowa, czy też hamuje rozwój Twojej firmy?

Rynek druku na tekstyliach szybko zmierza w kierunku wysokowartościowej personalizacji na żądanie. Liderzy branży, tacy jak Epson, Mimaki i Kornit, podkreślają, że przejście na zintegrowane rozwiązania OEM ma obecnie kluczowe znaczenie. Te zaawansowane systemy zastępują zawodny sprzęt zautomatyzowanymi procesami roboczymi, pomagając firmom ograniczyć ilość odpadów, znacznie obniżyć koszty eksploatacji oraz zachować elastyczność niezbędną do utrzymania konkurencyjności.

Druk na tekstyliach szybko staje się jedną z najbardziej wszechstronnych i dochodowych dziedzin rynku poligraficznego. Od miękkich nośników reklamowych i dekoracji wnętrz po modę i odzież na zamówienie – firmy poligraficzne coraz częściej inwestują w możliwości związane z drukiem na tekstyliach, aby zdywersyfikować swoją ofertę i pozyskać nowe źródła przychodów. Jednak wraz ze wzrostem popytu rośnie również zapotrzebowanie na rozwiązania, które zapewniają stałą jakość przy zachowaniu szybkości i wydajności.

Jednocześnie przejście na mniejsze nakłady i produkcję na żądanie zmienia sposób funkcjonowania drukarni tekstylnych. Tradycyjne modele produkcji stają w obliczu wyzwań ze strony klientów, którzy oczekują większej elastyczności, krótszych terminów realizacji i bardziej zrównoważonych procesów. W związku z tym drukarnie wykraczają poza samą wydajność druku, stawiając na pierwszym miejscu technologie, które pozwalają usprawnić przepływ pracy, ograniczyć ilość odpadów i uprościć produkcję.

Ponieważ innowacje w dziedzinie druku na tekstyliach są napędzane zarówno przez postępy sprzętowe, jak i coraz bardziej zaawansowane ekosystemy produkcyjne, spotkaliśmy się z kilkoma producentami, aby omówić znaczenie inwestycji oraz ryzyko związane z brakiem działań na tym dynamicznie zmieniającym się rynku.

Szybki postęp

Po pierwsze, Phil McMullin, dyrektor ds. sprzedaży w sektorze komercyjnym i przemysłowym w firmie Epson UK, stwierdził, że cyfrowy druk na tekstyliach jest głównym obszarem w branży druku komercyjnego, w którym obserwuje się szybki postęp technologiczny. Wyjaśnił, że wynika to przede wszystkim z faktu, iż uznani producenci sprzętu drukarskiego starają się wykorzystać szansę wynikającą z boomu na indywidualizację i personalizację odzieży.

„Wcześniej rynek ten był w dużej mierze nieznany rynkom zachodnim; chińscy producenci wykorzystywali głowice drukujące firmy Epson w swoich zazwyczaj mało zaawansowanych systemach drukarskich” – powiedział McMullin. „Teraz, gdy do gry wkroczyli producenci OEM, obserwujemy ogromny skok jakości druku, ale także – co niezwykle istotne – niezawodności”.

„W ciągu ostatnich czterech lat rynek tekstylny został zalany drukarkami typu direct-to-film (DTF), produkowanymi głównie w Chinach. Podobnie jak na rynkach druku sublimacyjnego i druku bezpośredniego na odzieży (DTG) około dziesięć lat temu, drukarki te wypełniły lukę pozostawioną przez dużych japońskich producentów. Chociaż urządzenia te przyczyniły się do rozwoju rynku DTF, generalnie borykają się z wieloma problemami, takimi jak nierówna jakość druku, niska niezawodność oraz wysoki całkowity koszt posiadania.”

W związku z tym McMullin stwierdził, że na rynku istniał stłumiony popyt na kompleksowe rozwiązanie typu OEM, dodając, że firma Epson odnotowała ogromne zainteresowanie swoją pierwszą dedykowaną drukarką DTF typu roll-to-roll – modelem SureColor G6000.

„Firmy zajmujące się nadrukiem na odzieży, które przeszły na urządzenia Epson, dostrzegły korzyści płynące z konserwacji sterowanej maszynowo, atramentów i sprzętu zaprojektowanych od podstaw tak, by idealnie ze sobą współdziałały, a co za tym idzie – znacznie wydłużony czas sprawności i mniejsze straty” – powiedział. „Wszystko to przekłada się na niższe całkowite koszty eksploatacji, a tym samym na wyższą rentowność”.

McMullin dodał, że firma Epson, opierając się na sukcesie modelu SureColor G6000, ogłosiła niedawno wprowadzenie na rynek jego „starszego brata” – modelu G9000. Ten ostatni charakteryzuje się zarówno szerszym obszarem druku, jak i większą prędkością drukowania, co ma przyciągnąć producentów zajmujących się drukiem DTF na większą skalę.

„Jak zawsze, wszystkie elementy systemu, w tym głowice drukujące i atrament, zostały zaprojektowane i wyprodukowane przez firmę Epson, aby zapewnić najwyższą jakość druku i wiodącą na rynku niezawodność” – powiedział, dodając, że model SureColor G9000 zostanie zaprezentowany na stoisku firmy Epson podczas targów FESPA Global Print Expo 2026.

Zapewnienie przyszłości produkcji: dlaczego stagnacja nie wchodzi już w grę

Następnie Arjen van der Sluijs, kierownik ds. produktów w firmie Mimaki Europe, stwierdził, że inwestycje w nowy sprzęt do druku na tekstyliach mają kluczowe znaczenie dla przedsiębiorstw, które chcą zachować konkurencyjność i reagować na zmieniające się wymagania rynku.

„Branża poligraficzna szybko się rozwija – czy to w zakresie mniejszych nakładów, personalizacji, zrównoważonej produkcji, czy też oczekiwań dotyczących krótszych terminów realizacji” – powiedział. „Modernizacja pozwala dostawcom usług poligraficznych pracować wydajniej, zapewniać wyniki o wyższej jakości oraz poszerzać zakres oferowanych zastosowań”.

„Brak zmian utrudnia spełnianie oczekiwań klientów i utrzymanie rentowności na szybko zmieniającym się rynku. Starsze systemy mogą mieć problemy z szybkością działania, jakością, niezawodnością, wszechstronnością materiałową, a nawet efektywnością energetyczną – a wszystkie te czynniki mogą mieć bezpośredni wpływ na marże.”

„Konkurenci, którzy wdrażają najnowsze technologie, zazwyczaj potrafią szybciej reagować, zapewniać wyższą jakość, działać w sposób bardziej zrównoważony oraz oferować szerszy zakres zastosowań. Jednocześnie zawsze doradzamy firmom, aby oceniły swoje rzeczywiste potrzeby produkcyjne i wybrały partnera technologicznego, który wraz z nimi myśli perspektywicznie. Sprzęt powinien być przyszłościowy, niezawodny i wystarczająco elastyczny, aby rozwijać się wraz z firmą.”

Jeśli chodzi o to, w jaki sposób firma Mimaki może pomóc, van der Sluijs wskazał kilka rozwiązań, w tym nowe modele TS200‑1600 i TS330‑1800 z zakresu druku sublimacyjnego. Stwierdził, że model TS200‑1600 wyróżnia się niezawodnym odwzorowaniem kolorów, rozszerzoną gamą barw obejmującą pomarańczowy i fioletowy, a także fluorescencyjny róż i żółty w jednym zestawie atramentów.

Jeśli chodzi o model TS330‑1800, van der Sluijs stwierdził, że dzięki większej szerokości druku i zwiększonej wydajności urządzenie to doskonale nadaje się do zastosowań wymagających wyższej wydajności oraz na większą skalę. Jak dodał, można je wykorzystywać do produkcji wyrobów z zakresu tekstyliów wnętrzarskich, elementów dekoracyjnych oraz komercyjnych oznakowań miękkich.

W segmencie przemysłowym firma Mimaki oferuje model Tiger600‑1800TS, który – jak powiedział van der Sluijs – został zaprojektowany z myślą o produkcji wielkoseryjnej i szybkiej. Podkreślił, że włoski producent odzieży sportowej Erreà zastąpił swoją flotę 28 drukarek cyfrowych zoptymalizowanym zestawem Mimaki składającym się z trzech urządzeń Tiger600, co pozwoliło poprawić wydajność, spójność kolorów oraz kontrolę produkcji.

Jak stwierdził van der Sluijs, dla klientów zainteresowanych nowymi technologiami seria TxF stanowi doskonały wybór do druku DTF w zakresie dekoracji odzieży i personalizowanych tekstyliów. Ponadto system TRAPIS umożliwia druk transferowy na szerokiej gamie tkanin, w tym na włóknach naturalnych oraz materiałach syntetycznych, takich jak sztuczna skóra, poliester i mieszanki poliestrowe.

Znacząca inwestycja

Na koniec Guy Yaniv, prezes Kornit Digital Europe, stwierdził, że w sytuacji, gdy marki i drukarnie znajdują się pod presją, by ograniczyć ryzyko związane z zapasami, skrócić czas realizacji zamówień oraz szybciej reagować na zmieniające się zapotrzebowanie konsumentów, inwestycje w nowoczesne technologie druku na tekstyliach nabierają coraz większego znaczenia.

„Zaawansowane cyfrowe systemy druku na tekstyliach umożliwiają firmom uzyskiwanie wysokiej jakości nadruków przy większej elastyczności, niższych minimalnych ilościach zamówień oraz mniejszej ilości odpadów w porównaniu z tradycyjnymi metodami analogowymi” – powiedział Yaniv. „Nowoczesne platformy łączą w sobie również automatyzację, oprogramowanie do zarządzania przepływem pracy oraz inteligentne funkcje produkcyjne, pomagając operatorom zwiększyć wydajność i utrzymać stałą jakość produkcji.”

„Firmy, które zwlekają z modernizacją sprzętu, narażają się na wyższe koszty produkcji, dłuższe terminy realizacji zleceń oraz ograniczenia w zakresie rodzajów zleceń, które mogą przyjmować”.

Yaniv zwrócił również uwagę na ryzyko związane z konkurencją, stwierdzając, że firmy inwestujące w nowoczesne rozwiązania często mogą zaoferować mniejsze nakłady, szybszą realizację zamówień oraz wyższy poziom personalizacji, co staje się kluczowym czynnikiem wyróżniającym na rynku. Dodał, że bez modernizacji przedsiębiorstwa mogą stopniowo tracić udział w rynku na rzecz bardziej elastycznych konkurentów.

Jeśli chodzi o rozwiązania firmy Kornit, Yaniv zwrócił uwagę na serię Kornit Atlas MAX – przemysłowe rozwiązanie DTG przeznaczone do produkcji odzieży na zamówienie w dużych ilościach. Platforma ta łączy w jednym procesie etapy obróbki wstępnej, drukowania i utwardzania i została zaprojektowana tak, aby zapewnić stałą jakość kolorów oraz wydajny przebieg pracy przy dekorowaniu odzieży na żądanie.

W zakresie druku tekstylnego typu roll-to-roll firma Kornit oferuje urządzenie Kornit Presto MAX – cyfrową drukarkę tekstylną DTF przeznaczoną do takich zastosowań, jak tkaniny modowe, odzież sportowa oraz tekstylia do wystroju wnętrz. Ponadto, w segmencie przemysłowym oferty, platforma Kornit Apollo została zaprojektowana z myślą o zautomatyzowanym, wielkoseryjnym zdobieniu odzieży, łącząc technologię MAX firmy Kornit z możliwościami produkcji na skalę przemysłową, aby wspierać produkcję odzieży na zamówienie na dużą skalę.