ソフトサイネージの裁断と縫製：軽快な針さばきで

テキスタイル広告は、外観、持続可能性、効率性の面で新たな基準を打ち立てています。しかし、その製造には手間がかかる場合があります。自動化された裁断・縫製システムは、ソフトサイネージの生産においてミスを最小限に抑え、生産性を向上させます。

ポリエステルや混紡生地などの素材は、デジタルプリントされた広告用途において、従来のPVCターポリンに代わる高品質で持続可能な選択肢として注目されています。ヨーロッパでは、バナー、旗、バックドロップ、そしてとりわけフレームシステムとして広く活用されています。 というのも、テキスタイル製の広告ソリューションは、軽量で省スペースであるだけでなく、見た目にも魅力的だからです。さらに、既存のフレームシステムでは、専門知識がなくても非常に簡単にデザインを交換することができます。これにより、POSにおける広告キャンペーンのコストを抑えることができます。

ソフトサイネージの製造における課題

しかし、テキスタイルプリントをソフトサイネージ用途に加工する作業は、硬質素材やターポリンの場合よりも複雑です。というのも、フレームシステムで使用するためには、生地を非常に精密に裁断し、縁処理を行わなければならないからです。 さらに、フレームシステム用のケードンを取り付ける作業も、追加の工程となります。裁断のミスや縫い目の不正確さは、フィット感の問題につながります。

手作業は時間がかかり、ミスも起こりやすいため、自動化が不可欠です。さらに、中央ヨーロッパの多くの国々、DACH地域においても、衣類や寝具、テーブルリネンの工業的製造を行う主要な企業は、すでに数十年前からほとんど存在しなくなっています。

その結果、産業経験を持つ熟練労働者が不足している。職人的な訓練を受けた仕立て職人は、この不足をある程度までしか補うことができない。 2011年の職業訓練開始に伴い、「技術縫製工」（旧称：プラスチック・厚手生地縫製工）という職種が再定義されたことで、ドイツのデジタル印刷業界のニーズが再びより適切に反映されるようになった。

ソフトサイネージ制作のための裁断

慢性的な人材不足により、ソフトサイネージを主力とする印刷サービスプロバイダーの間で、自動化ソリューションへの関心が高まっています。その第一歩は裁断工程にあります。ソフトサイネージ用途のテキスタイルを精密に裁断するには、自動裁断テーブルやレーザーシステムが不可欠です。Zünd、 Eurolaser、Trotecなどのメーカーは、カメラ認識機能を備えたシステムを提供しているほか、見当マークの認識や被切断物に貼られたQRコードを通じて、業界標準のワークフローシステムに機械を統合する機能も備えています。

ソフトサイネージの製造では、ほぼ例外なく、合成繊維製の単層で伸縮性のあるテキスタイルが使用されます。ロール状の素材を加工する場合は、裁断台にセンターワインダーまたは巻き出しユニットが備わっている必要があります。 裁断には、さまざまな回転刃やレーザービームが利用可能です。レーザービームは、合成繊維の裁断端面を溶着します。これによりほつれを防ぎ、余分な工程を省くことができます。

繊維製品の二次加工用ミシン

テキスタイルへの縁取りやケードンの取り付けには、印刷所では通常、工業用ミシンが使用されます。Dürkopp Adler、Union Special、Matic SAなどのメーカーは、ミシンや自動縫製機だけでなく、特殊な用途向けの多工程特殊ソリューションも提供しています。 これらはもともと、ホームテキスタイル、工業用途、あるいはファッション産業向けの製造を想定して開発されたものが多くあります。しかし、ソフトサイネージのアプリケーションを大量に、より迅速かつ効率的に生産するためにも、これらを有効に活用することができます。

Matic社は、デジタル印刷業界向けに、熟練度の低いスタッフでも操作できる自動ミシンを提供しています。「Cronos」シリーズなどのシステムは、ケダーやヘム加工用に特別に設計されています。

従来のミシンに加え、ケダーや裾の加工には、時折溶接機も使用されます。Forsstromなどのメーカーは、PUやPVC製のテキスタイル用途向け高周波溶接機を供給しています。 ただし、熱風溶着、加熱ウェッジ溶着、パルス溶着と同様に、高周波（HF）溶着は主に、テキスタイルコアやメッシュを備えたフルプレーンに使用されます。一般的に、これらはソフトサイネージ用途にはあまり含まれません。

ソフトサイネージの裁断・縫製において、どのような投資が有効でしょうか？

屋内やPOS向けのソフトサイネージの需要は、今後も欧州で堅調に推移する見込みです。小売業界が大規模チェーンやフランチャイズシステムに集中するにつれ、個々の受注規模は拡大する傾向にあると予想されます。 しかし同時に、季節や地域の特性を反映させるため、デザインはより細分化される傾向にあります。また、受注量は非常に大きく変動する可能性があります。

印刷会社は、ソフトサイネージの制作に向けた自動化または半自動化されたワークフローへの投資を通じてのみ、この状況に対処することができます。 設計・パネル印刷と同様に、適切なワークフローソフトウェアはあらゆるプロセスの中核をなしています。そのため、Colorgateなどのメーカーは、テキスタイル印刷も企業全体の業務プロセスに組み込めるよう支援する専用モジュールを提供しています。

しかし、ソフトサイネージ制作における既存の定評あるワークフローには、特に裁断や縫製において、依然として多くの手作業が組み込まれていることがよくあります。この分野では、さらなる自動化と、より高い処理能力を実現する多段階システムへの移行が進んでいます。 そのため、プロセスに関する知識や、機械を迅速かつ確実にセットアップする能力が、職人技よりも重要になってきています。ソフトサイネージを主力とするデジタル印刷会社にとって、これは、ソフトウェアや裁断機、ミシンへの投資に加え、企業の成功には継続的な教育・研修が不可欠であることを意味します。