Tržište tekstilnog tiska brzo se pomiče prema visokokvalitetnoj prilagodbi na zahtjev. Lideri u industriji poput Epsona, Mimakija i Kornita naglašavaju da je nadogradnja na integrirana OEM rješenja sada ključna. Ovi napredni sustavi zamjenjuju nepouzdan hardver automatiziranim tijekovima rada, pomažući tvrtkama da smanje otpad, smanje operativne troškove i održe agilnost potrebnu za održavanje konkurentnosti.
Tisak na tekstil brzo se pojavljuje kao jedno od najsvestranijih i najprofitabilnijih područja tržišta tiska. Od mekih natpisa i uređenja interijera do mode i odjeće po mjeri, tiskarske tvrtke sve više ulažu u tekstilne kapacitete kako bi diverzificirale svoju ponudu i iskoristile nove izvore prihoda. Međutim, kako potražnja raste, raste i potreba za rješenjima koja mogu pružiti dosljednu kvalitetu uz održavanje brzine i učinkovitosti.
Istovremeno, prelazak na kraće naklade i proizvodnju na zahtjev mijenja način na koji posluju tiskarske tvrtke u tekstilnoj industriji. Tradicionalne proizvodne modele izazivaju kupci koji traže veću fleksibilnost, brže vrijeme obrade i održivije procese. Stoga tiskari gledaju dalje od pukih tiskarskih performansi, umjesto toga dajući prioritet tehnologijama koje mogu optimizirati tijekove rada, smanjiti otpad i pojednostaviti proizvodnju.
S obzirom na to da inovacije u tekstilnom tisku potiče kombinacija hardverskog napretka i pametnijih proizvodnih ekosustava, sastali smo se s nekoliko proizvođača kako bismo istražili važnost ulaganja i rizike stagnacije na brzo mijenjajućem tržištu.
Prvo, Phil McMullin, voditelj prodaje za komercijalnu i industrijsku upotrebu u tvrtki Epson UK, rekao je da je digitalni tisak na tekstil glavno područje komercijalnog tiska koje bilježi brzi napredak tehnologije. Objasnio je kako je to prvenstveno zato što etablirani proizvođači opreme za tisak iskorištavaju priliku koju je stvorio procvat prilagodbe i personalizacije odjeće.
„Prije je ovo tržište bilo uglavnom nepoznato zapadnim tržištima; kineski proizvođači koristili su Epsonove glave za ispis za pogon svojih općenito nesofisticiranih sustava ispisa“, rekao je McMullin. „Sada kada su se uključili i proizvođači originalne opreme, vidimo velike skokove u kvaliteti ispisa, ali i ključno u pouzdanosti.“
„Tržište tekstila u posljednje četiri godine preplavili su pisači za izravni tisak na film (DTF), uglavnom proizvedeni u Kini. Kao i na tržištima dye-dsub i izravnog tiska na odjeću (DTG) prije otprilike deset godina, ovi su pisači popunili prazninu koju su ostavili veliki japanski proizvođači. Iako su ovi uređaji pomogli u rastu tržišta DTF-a, općenito pate od višestrukih problema poput nedosljedne kvalitete ispisa, slabe pouzdanosti i visokih ukupnih troškova vlasništva.“
McMullin je rekao da je stoga postojala nagomilana potražnja za potpunim OEM rješenjem, dodajući da je Epson zabilježio veliku potražnju za svojim prvim namjenskim DTF pisačem s role na rolu, SureColor G6000.
„Dekorateri odjeće koji su prešli na Epson vidjeli su prednosti strojno kontroliranog održavanja, tinti i hardvera dizajniranih od nule za savršen i usklađen rad, a time i znatno poboljšano vrijeme rada i manje otpada“, rekao je. „Sve to donosi niže ukupne operativne troškove i stoga bolju profitabilnost.“
McMullin je dodao da Epson nastavlja uspjeh SureColor G6000 nedavnom najavom njegovog starijeg brata, G9000. Potonji ima i šire područje ispisa i veće brzine ispisa kako bi privukao proizvođače DTF-a s većim količinama.
„Kao i uvijek, sve komponente sustava, uključujući glave za ispis i tintu, dizajnirao je i proizveo Epson kako bi se osigurala najviša kvaliteta ispisa i vodeća pouzdanost na tržištu“, rekao je, dodajući da će SureColor G9000 biti prikazan na Epsonovom štandu na sajmu FESPA Global Print Expo 2026.
Zatim je Arjen van der Sluijs, voditelj proizvoda u Mimaki Europe, rekao da je ulaganje u novu opremu za tisak na tekstil ključno za tvrtke koje žele ostati konkurentne i odgovoriti na promjenjive tržišne zahtjeve.
„Tiskarska industrija se brzo razvija, bilo da se radi o kraćim proizvodnim serijama, prilagodbi, održivoj proizvodnji ili bržim očekivanjima isporuke“, rekao je. „Nadogradnja omogućuje pružateljima tiskarskih usluga učinkovitiji rad, postizanje kvalitetnijih rezultata i proširenje raspona primjene.“
„Zastoj otežava ispunjavanje očekivanja kupaca i održavanje profitabilnosti na brzo razvijajućem tržištu. Stariji sustavi mogu se boriti s brzinom, kvalitetom, pouzdanošću, svestranošću materijala ili čak energetskom učinkovitošću, a sve to može izravno utjecati na marže.“
„Konkurenti koji usvoje najnoviju tehnologiju obično mogu brže reagirati, isporučiti veću kvalitetu, poslovati održivije i ponuditi širi raspon primjena. Istovremeno, uvijek savjetujemo tvrtkama da procijene svoje stvarne proizvodne potrebe i odaberu tehnološkog partnera koji s njima razmišlja unaprijed. Oprema bi trebala biti spremna za budućnost, pouzdana i dovoljno fleksibilna da raste s poslovanjem.“
Što se tiče načina na koji Mimaki može pomoći, van der Sluijs je odabrao nekoliko rješenja, uključujući nove TS200‑1600 i TS330‑1800 za sublimaciju boje. Rekao je da se TS200‑1600 ističe pouzdanim performansama boja, proširenim rasponom boja s narančastom i ljubičastom, kao i fluorescentnom ružičastom i žutom u jednom setu tinte.
Što se tiče TS330‑1800, van der Sluijs je rekao da je ovaj model vrlo pogodan za veću produktivnost i veće primjene zbog šire širine ispisa i poboljšane učinkovitosti. Kao takav, rekao je da se može koristiti za izradu komada u području tekstila za interijere, dekora i komercijalnih mekih natpisa.
Na industrijskom kraju linije, Mimaki nudi Tiger600‑1800TS, za koji je van der Sluijs rekao da je konstruiran za proizvodnju velikih količina i velike brzine. Istaknuo je kako je talijanski proizvođač sportske odjeće Erreà zamijenio svoju flotu od 28 digitalnih pisača pojednostavljenim Mimaki sustavom s tri Tiger600 jedinice, čime je poboljšana učinkovitost, konzistentnost boja i kontrola proizvodnje.
Za kupce koji istražuju nove tehnologije, van der Sluijs je rekao da je serija TxF solidan izbor za DTF u dekoraciji odjeće i prilagođenim tekstilima. Osim toga, TRAPIS sustav nudi transfer tisak na niz tkanina, uključujući prirodna vlakna i sintetičke materijale poput umjetne kože, poliestera i mješavina poliestera.
Konačno, Guy Yaniv, predsjednik tvrtke Kornit Digital Europe, rekao je da s obzirom na pritisak brendova i tiskara da smanje rizik zaliha, skrate vrijeme isporuke i brže reagiraju na promjenjivu potražnju potrošača, ulaganje u modernu tehnologiju tiska na tekstil postaje sve važnije.
„Napredni sustavi digitalnog tiska na tekstil omogućuju tvrtkama proizvodnju visokokvalitetnih otisaka s većom fleksibilnošću, nižim minimalnim količinama narudžbe i smanjenim otpadom u usporedbi s tradicionalnim analognim metodama“, rekao je Yaniv. „Moderne platforme također integriraju automatizaciju, softver za tijek rada i pametne proizvodne mogućnosti, pomažući operaterima da povećaju učinkovitost i održe dosljednu proizvodnju.“
„Tvrtke koje odgađaju nadogradnju svoje opreme riskiraju veće troškove proizvodnje, sporije vrijeme obrade i ograničenja u vrstama posla koje mogu prihvatiti.“
Yaniv je također istaknuo konkurentski rizik, rekavši da tvrtke koje ulažu u moderna rješenja često mogu ponuditi kraće narudžbe, bržu isporuku i višu razinu personalizacije, što postaju ključni diferencijalni faktori na tržištu. Dodao je da bez nadogradnje tvrtke mogu postupno gubiti tržišni udio u korist agilnijih konkurenata.
Što se tiče Kornit rješenja, Yaniv je istaknuo Kornit Atlas MAX seriju, industrijsko DTG rješenje izgrađeno za proizvodnju odjeće po narudžbi velikih količina. Platforma integrira predobradu, tisak i sušenje u jedan proces te je dizajnirana za pružanje dosljedne kvalitete boja i učinkovitog tijeka rada za ukrašavanje odjeće na zahtjev.
Za tisak na tekstil s role na rolu, Kornit nudi Kornit Presto MAX, DTF digitalni tekstilni printer namijenjen primjenama kao što su modne tkanine, sportski tekstil i kućni dekor. Osim toga, na industrijskom kraju portfelja, Kornit Apollo platforma dizajnirana je za automatizirano ukrašavanje odjeće velikih količina, kombinirajući Kornitovu MAX tehnologiju s mogućnostima industrijske proizvodnje kako bi se podržala velika proizvodnja odjeće po narudžbi.
Sajam Textile 2026, koji se održava uz FESPA Global Print Expo u Barceloni (19. – 22. svibnja 2026.), mjesto je gdje se funkcionalnost, tisak i proizvodnja spajaju kako bi oblikovali budućnost tekstila. Posjetitelji mogu kupiti super rane ulaznice za 55 € do 20. travnja koristeći kod FESG601.