Сито штампа у дигиталном добу: Традиција сусреће иновацију

Да ли дигитална технологија штампе чини сито штампу застарелом? Многи су тако мислили деценијама – и били су потпуно погрешни. Овај чланак објашњава где сито штампа и даље нуди предности, зашто би хибридни токови рада могли бити чак и будућност и какве промене то доноси добављачима услуга штампања.

Ситоштампа многим професионалцима у штампарској индустрији звучи више као прошлост него будућност. И заиста, историја ситоштампе у Европи датира из првих деценија 20. века.

Посебно у Немачкој, многе компаније за сито штампу основане су 1960-их и 1970-их. На прелазу миленијума, многе од њих су еволуирале у пружаоце услуга дигиталне штампе.

Чак и данас, Немачка остаје једна од водећих локација за ситоштампарске боје, специјалне хемикалије и штампарске машине. Компаније попут EMM , Thieme, Marabu и Kiwo настављају да подстицају развој ове технологије и отварају нова подручја примене.

Сито штампа: Од графичке индустрије до индустријске примене

Највећа техничка предност сито штампе лежи у високој покривености мастилом. То резултира посебно бриљантним бојама, интензивном непрозирношћу и дуготрајним резултатима штампе. Ипак, у графичкој индустрији, послови штампе за постере, картонску амбалажу и сигнализацију су се масовно померили са сито штампе на дигиталну штампу у последњих 30 година.

Пошто дигитална штампа, за разлику од сито штампе, не захтева штампарске плоче, нуди предности у брзини и флексибилности. Штавише, многе дигиталне штампарске машине користе само један сет мастила. Ово мастило функционише на широком спектру подлога, као што су текстил, стакло, метал, пластика и техничке фолије. Ово штеди време јер нема потребе за променом боја. Међутим, то такође значи да дигитална штампа на одређеним подлогама често захтева компромисе.

С друге стране, боје за сито штампу и хемикалије за претходну обраду су посебно развијене за одређене примене као што су штампа на стаклу или текстилу. Код сито штампе са високим слојем, могуће су дебљине слојева до 1 мм. Ово је отворило нове могућности за сито штампу изван графичке индустрије.

„Предности процеса сито штампе су данас потребне и цењене у индустријским применама које превазилазе класичну графичку штампу. Примери укључују интерфејсе човек-машина, функционалне етикете, РФИД и антене, соларне модуле, али и штампу на текстилу и мајицама“, каже проф. др инж. Никол Линденман са Медијског универзитета у Штутгарту .

Штампана електроника: Покретач иновација за индустријску сито штампу

У ствари, област штампане електронике нуди огроман потенцијал раста за сито штампу. Овде се она развија од декоративног процеса штампе до функционалног производног алата.

Линдеман такође наглашава ову тачку: „Ситоштампа је производни процес који омогућава висококвалитетне функционалне примене и служи областима примене са високим захтевима за материјал и квалитет. Ова трансформација је могућа јер ситоштампа нуди готово неограничен избор материјала за обраду. Ово омогућава штампање карактеристика и функционалности које је тешко или немогуће постићи другим методама.“

Анализе тржишта предвиђају високе стопе раста за индустрију у наредним годинама, што индустријску сито штампу чини једним од најузбудљивијих поља иновација у штампарској индустрији. На пример, недавна студија компаније Credence Research пројектује глобалну годишњу стопу раста од 7,5% за индустријску сито штампу до 2023. године.

Ово отвара могућности за многе компаније за сито штампу да развију нове пословне моделе. Тиме могу да надокнаде пад традиционалних поруџбина за графички дизајн, па чак и да имају шансу да расту у складу са целокупним тржиштем.

Постојеће машине и производни погони често могу наставити да се користе, док се развија нова стручност у областима осигурања квалитета, електронике и контроле процеса. Линдеман такође види „огроман потенцијал за овај производни процес“.

Сито штампа за текстил и промотивне предмете

Значајно већа отпорност на абразију, УВ зрачење, хемикалије и циклусе прања у поређењу са дигиталном штампом сачувала је и друга подручја за сито штампу.

Сито штампа се и даље често користи у производњи унутрашње декорације. То укључује, на пример, производњу висококвалитетних тапета и зидних облога, површинских и подних ламината и производа за заштиту од сунца као што су ролетне и тенде. Производе се велике количине по дизајну, тако да су производња паравана, постављање, припрема и накнадни процеси мање значајни.

Сито штампа остаје преферирана технологија за многе промотивне мајице, радну одећу, робу и клупску одећу. Посебно једноставни, апстрактни графички дизајни који користе само једну или две боје могу се произвести помоћу неких каруселних машина за сито штампу за количине поруџбине и до 25 комада, по ценама упоредивим са дигиталним методама штампе као што је DTF . Штавише, ексклузивни отисци, попут оних са металним или шљокицама, могу се лако и трајно постићи сито штампом.

Исто важи и за персонализоване производе и промотивне предмете. Овде се једнобојна или двобојна сито штампа првенствено користи на обојеним, равним пластичним површинама. У поређењу са УВ инкџет штампом са белим мастилом, ово је често знатно јефтиније, чак и за поруџбине мање од 100 комада, а истовремено нуди бољу покривеност и трајност. Пошто додатна вредност персонализованих и промотивних предмета лежи првенствено у штампању имена или логотипа, ово је кључна предност сито штампе.

Сасвим је могуће да ће тренутни тренд ка одрживости постати „повећавач продаје“ сито штампе, посебно за послове штампе на намештају, роби широке потрошње и текстилу. Ако потрошачи желе или треба да дуже користе одећу или кућне предмете, трајна штампа ће постати прави продајни адут.

Дигитализација мења сито штампу

Будућност сито штампе у дигиталном добу не лежи у конкуренцији са дигиталном штампом. Модерне штампарије се ослањају на дигиталне токове рада без обзира на технологију штампе. Припрема за штампу и управљање бојама су често већ у великој мери аутоматизовани.

Ово чини класичне процесе као што су креирање сито штампе, планирање поруџбина, контрола квалитета и контрола производње знатно ефикаснијим. Ово смањује отпад, убрзава време протока и повећава поузданост процеса у сито штампи.

Производни процеси вођени подацима и умрежени производни системи, као следећи корак, поједностављују нове, хибридне моделе производње у којима дигитална штампа и сито штампа комбинују своје предности.

Будућност сито штампе је дигитална и иновативна.

Сито штампа у дигиталном добу није застарела, већ технологија која пролази кроз трансформацију. Захваљујући дигитализацији, аутоматизацији и сталним иновацијама, процес отвара нова тржишта и примене. Највећи потенцијал настаје тамо где се сито штампа и дигитална штампа интелигентно комбинују.

Али ово такође мења лице индустрије, наглашава Линдеман: „Колико се још увек ‘штампа’? Наравно, потребни су вам инжењери и техничари који не само да савладавају технологију штампања, већ имају и представу о томе како ове нове функционалне примене изгледају.“

Она наставља: ​​„Зато овде на Медијском универзитету у Штутгарту следимо приступ подучавања наших студената не само технологији штампања већ и функционалним областима примене.“

За добављаче услуга штампања, то значи да будућност не лежи у избору између аналогног и дигиталног. Оне компаније које комбинују оба света биће успешне.

На средњи рок, ово ће такође променити слику запослених у компанијама за сито штампу: вешти мајстори ће радити раме уз раме са процесним техничарима и инжењерима. Сасвим је могуће да управо ту лежи највећи изазов за будућност сито штампе.