Jakie są techniczne podstawy druku sublimacyjnego na tekstyliach i jak ewoluowało zarządzanie kolorami w tym sektorze? Klub FESPA Online rozmawiał z Paulem Restarickiem z firmy Epson.

„Nasza rozmowa jest bardzo na czasie” – mówi Paul Restarick, specjalista ds. przedsprzedaży w Epson UK – „ponieważ w ostatnich latach firma Epson zainwestowała dużo czasu i pieniędzy w profilowanie i zarządzanie kolorami”.

Wskazuje na technologię Precision Dot firmy Epson jako kluczową dla tego rozwoju. Wspominając „tradycyjne profilowanie”, Paul przedstawia złożoność, która kiedyś definiowała ten proces.

„Tradycyjne profilowanie zwykle obejmuje minimalizację limitu na kanał, przejście od jasnych do ciemnych atramentów, całkowity limit atramentu. Zarządzasz więc wieloma obszarami”.

Operatorzy musieli określić, ile atramentu może przyjąć każdy kanał, kiedy jaśniejsze atramenty, takie jak jasny cyjan, powinny ustąpić miejsca ciemniejszym wariantom i jak kontrolować całkowite odłożenie atramentu. Jeśli linearyzacja – „skuteczne osiągnięcie dobrej krzywej z zestawem atramentów CMYK” – nie była prawidłowa, ostateczny profil ICC nieuchronnie byłby zagrożony.

Profilowanie podłoża

Precision Dot, jak wyjaśnia, upraszcza tę podstawę. „Precision Dot to trzy podstawowe technologie – jaka kropla i w jakim przejściu jest nakładana w celu zmniejszenia widocznych pasm, moduł półtonów i nasze tabele wyszukiwania”.

Wszystkie głowice drukujące Epson mogą wytwarzać krople o trzech różnych rozmiarach. System określa, jakiej wielkości kropli używamy, gdzie i kiedy. Ponadto inżynierowie firmy Epson w Japonii opracowali tabele wyszukiwania specyficzne dla podłoża.

„Na przykład w przypadku sublimacji mamy tabelę odnośników dla cienkich, grubych i samoprzylepnych materiałów. Dzięki tym różnym tabelom wyszukiwania każdy ma od razu punkt wyjścia. Eliminuje to wymóg linearyzacji lub zarządzania zmianą z, powiedzmy, jasnego atramentu cyjanowego na ciemny atrament cyjanowy. Jest to zarządzane w tabeli odnośników”.

Jest to szczególnie istotne w przypadku sublimacji, gdzie wydrukowany transfer nie reprezentuje ostatecznego efektu wizualnego. Paul podkreśla, że profilowanie musi być przeprowadzane na gotowym podłożu.

„Podczas profilowania sublimacji barwnika profiluje się końcowe podłoże. Może to być tkanina poliestrowa. Może to być powlekana poliestrem ceramika na kubki lub płytki. Biały punkt jest oczywiście bardzo ważny”.

Wprowadza to, co Epson nazywa wartością IDF – Ink Density Factor – która reprezentuje fizyczną ilość atramentu, jaką może pomieścić papier transferowy.

„Wartość IDF to w zasadzie ilość atramentu, jaką może pomieścić papier. To stała wartość. Jeśli więc papier się nie zmienił, wartość IDF również nie uległa zmianie”.

Jeśli użytkownik przełączy się na inną tkaninę z lekko kremową lub żółtą bazą, nie ma potrzeby przebudowywania całej struktury atramentu.

„Wystarczy uruchomić kolejny wykres profilowania – może…

...