염료 승화 시 색상 관리

섬유 염료 승화 인쇄의 기술적 기반은 무엇이며 이 분야의 색상 관리는 어떻게 발전해 왔을까요? 클럽 페스파 온라인에서 Epson의 폴 레스타릭과 이야기를 나눴습니다.

“우리의 대화는 매우 시의적절합니다.”라고 Epson UK의 사전 영업 기술 담당자인 Paul Restarick은 말합니다. “최근 몇 년 동안 Epson은 프로파일링과 색상 관리에 많은 시간과 비용을 투자해 왔습니다.”

그는 이러한 발전의 핵심으로 엡손의 프리시전 도트 기술을 꼽습니다. 폴은 “전통적인 프로파일링”을 떠올리며 한때 프로세스를 정의했던 복잡성에 대해 설명합니다.

“기존의 프로파일링은 일반적으로 채널당 한도 최소화, 밝은 잉크에서 어두운 잉크로의 전환, 총 잉크 한도 등을 포함합니다. 따라서 많은 영역을 관리해야 합니다.”

작업자는 각 채널이 수용할 수 있는 잉크의 양, 밝은 시안색과 같은 밝은 잉크가 어두운 변형 잉크에 양보해야 하는 시기, 총 잉크 레이다운을 제어하는 방법을 결정해야 했습니다. 선형화, 즉 “CMYK 잉크 세트로 좋은 곡선을 효과적으로 달성”하는 것이 올바르지 않으면 최종 ICC 프로파일이 손상될 수밖에 없습니다.

프리시전 닷은 이러한 기반을 단순화한다고 그는 설명합니다. “프리시전 닷은 가시적 밴딩을 줄이기 위해 어떤 방울과 어떤 패스로 배치할지, 하프톤 모듈과 룩업 테이블이라는 세 가지 핵심 기술로 구성됩니다.”

모든 Epson 프린트헤드는 세 가지 크기의 잉크 방울을 생성할 수 있습니다. 시스템은 언제, 어디서, 어떤 액적 크기를 사용할지 결정합니다. 또한 일본의 Epson 엔지니어는 용지별 룩업 테이블을 개발했습니다.

“예를 들어 승화의 경우, 얇은 두께, 두꺼운 두께 및 접착제에 대한 룩업 테이블이 있습니다. 이러한 다양한 룩업 테이블을 통해 모든 사람이 바로 시작점을 찾을 수 있습니다. 따라서 선형화 또는 밝은 시안색 잉크에서 어두운 시안색 잉크로의 변경을 관리할 필요가 없습니다. 조회 테이블에서 관리할 수 있습니다.”

이는 인쇄된 전사물이 최종 시각적 결과를 나타내지 않는 염료 승화에서 특히 중요합니다. Paul은 완성된 인쇄물에서 프로파일링을 수행해야 한다고 강조합니다.

“염료 승화 프로파일링을 할 때는 최종 기질을 프로파일링합니다. 폴리에스테르 원단이 될 수 있습니다. 머그컵이나 타일용 폴리에스테르 코팅 세라믹이 될 수도 있습니다. 흰색 포인트는 분명히 매우 중요합니다.”

그는 전사 용지가 담을 수 있는 잉크의 물리적 양을 나타내는 잉크 밀도 계수(IDF)라는 Epson의 값을 소개합니다.

“IDF 값은 기본적으로 용지가 담을 수 있는 잉크의 양을 의미합니다. 이는 상수입니다. 따라서 용지가 변하지 않았다면 IDF 값도 변하지 않은 것입니다.”

사용자가 약간 크림색 또는 노란색 베이스의 다른 원단으로 전환하는 경우 전체 잉크 구조를 다시 만들 필요가 없습니다.

“다른 프로파일링 차트(379개의 패치)를 실행하고 이를 스캔하면 다른 패브릭이나 다른 세라믹 기판에 대한 보조 프로파일을 얻을 수 있습니다.”

이 워크플로는 ICC 프로파일 내에서 화이트 포인트를 수동으로 조정하는 대신 기존 베이스에서 새 프로파일을 작성합니다. Paul은 이 작업을 쉽게 할 수 있도록 설계된 것이 Epson Edge Color Lite라고 설명합니다.

“색상 전문가가 될 필요는 없습니다. 용지가 변경되지 않았기 때문에 이미 IDF 값을 알고 있습니다. 이제…