La transition numérique : les technologies textiles qui redéfinissent un secteur lors du salon Fespa 2026

Lors de la conférence FESPA organisée dans le cadre du salon FESPA 2026 à Barcelone, quatre leaders du secteur ont examiné comment l’impression numérique, l’intelligence artificielle, les exigences en matière de développement durable et la fabrication à la demande convergent pour transformer en profondeur l’industrie textile, de l’approvisionnement en fibres jusqu’au domicile du consommateur.

La transformation numérique ne s’annonce pas. Elle s’installe progressivement, innovation après innovation, jusqu’à ce qu’un secteur tout entier prenne conscience, avec le recul, que le terrain a changé sous ses pieds. C’est précisément là où se trouve aujourd’hui le secteur textile.

Animée par Debbie McKeegan, ambassadrice textile de la FESPA, cette table ronde a réuni quatre personnalités éminentes du secteur : Gart Davis, Kerry Maguire King, Mitesh Patel de Premier Textiles et Duncan Ferguson d’Epson, dont l’expérience combinée couvre l’impression à la demande, l’approvisionnement en tissus, la décoration de vêtements, le design et les technologies de fabrication numérique. La discussion, qui s’est déroulée en direct lors de la conférence FESPA à Barcelone, a rapidement abordé les dynamiques du marché post-Covid, la création de motifs pilotée par l’IA, les passeports numériques des produits, ainsi que ce à quoi pourrait ressembler un avenir véritablement « à la demande » pour le secteur textile.

Vous trouverez ci-après un tour d’horizon des principaux thèmes mis en évidence, ainsi que des mesures concrètes à mettre en œuvre pour toute personne travaillant dans ce domaine.

À quoi ressemblait réellement le secteur textile après la pandémie de Covid ?

La table ronde s’est ouverte sur un bilan sans concession de la situation dans laquelle se trouvait le secteur après les bouleversements de ces dernières années. La vague de relocalisation attendue, sur laquelle beaucoup avaient commencé à fonder avec confiance leurs stratégies produit, s’était essoufflée. La géopolitique, les droits de douane et la hausse des coûts énergétiques ont créé un environnement opérationnel difficile, en particulier pour les producteurs textiles traditionnels.

Les intervenants ont relevé une évolution marquée dans les domaines de la décoration d’intérieur, de la mode et des cadeaux promotionnels, qui apparaissent désormais comme les segments les plus susceptibles de stimuler la reprise. Le développement durable, bien qu’il ait légèrement perdu de son actualité au cours de cette période, est resté un facteur structurel ; toutefois, les participants s’accordaient à dire qu’il reviendrait avec une force réglementaire accrue.

Le message était clair : ce revers n’était que temporaire. L’impression numérique à la demande, la conception et la production reprennent de la vigueur, portées non seulement par la demande commerciale, mais aussi par la réglementation à venir qui obligera le secteur à rendre compte de son empreinte environnementale de manière bien plus rigoureuse.

Comment les fournisseurs de tissus innovent-ils en matière de coûts et de développement durable ?

La hausse des coûts énergétiques et le renforcement des exigences réglementaires ont exercé une réelle pression sur les fournisseurs de tissus. Plutôt que de faire des compromis sur la qualité — un point sur lequel le panel s’est montré catégorique —, les fournisseurs trouvent des moyens plus ingénieux de réduire leurs coûts de manière structurelle.

Une approche qui gagne du terrain consiste à effectuer le prétraitement au niveau de l’usine et à organiser des livraisons directes aux clients, ce qui permet d’éliminer une étape de la chaîne et de réduire le coût à l’arrivée. Il est tout aussi important de ne pas rogner sur les spécifications des tissus : réduire le grammage (g/m²), modifier le nombre de fils au pouce carré ou changer de composition pour réaliser des économies entraîne une qualité, une durabilité et un rendement inégaux des produits sur les différentes plateformes d’impression, et sape la confiance sur laquelle reposent les relations d’approvisionnement de longue date.

En matière de développement durable, les innovations mises sur le marché sont véritablement encourageantes :

• Services de reprise des déchets issus de la production imprimée (hors déchets post-consommation), ces déchets étant broyés puis transformés en fibres destinées à être retissées

• Des tissus 100 % coton recyclé imprimés à l’aide de technologies à base de pigments, désormais disponibles à grande échelle

• Les gammes de tissus biologiques font l’objet d’une expansion active au sein des catalogues des fournisseurs

• Des marqueurs ADN intégrés au polyester recyclé pour assurer la traçabilité ; cette technologie fait actuellement l’objet d’études en vue de son application au coton

Quel rôle la technologie numérique joue-t-elle dans l’efficacité de la production industrielle ?

C’est là que la discussion s’est considérablement accélérée. Les intervenants ont cité les leaders de la « fast fashion » comme références : certaines entreprises sont capables de faire passer un produit du concept à la vente (à grande échelle) en 90 jours. D’autres, grâce à des modèles entièrement numériques, ont ramené ce délai à un chiffre remarquable de moins dix : elles encaissent le paiement avant même que le produit ne soit fabriqué et ne l’expédient qu’une fois la commande confirmée. Pour les grandes marques, les partenariats stratégiques entre les fournisseurs de fabrication sont désormais essentiels pour garantir une production rapide, à la demande et de proximité, en phase avec les données et la demande.

L’intégration des étapes de prétraitement et de post-traitement directement dans les imprimantes numériques telles que l’Epson ML 13 000 a été présentée comme une avancée véritablement novatrice. Pendant des décennies, l’impression numérique sur textiles a largement reproduit le modèle analogique, y compris ses exigences de post-traitement très gourmandes en énergie : étuvage, lavage, étirage. En intégrant ces étapes dans une seule machine utilisant de l’encre pigmentée et des fluides de jet spécialement formulés, le secteur peut réduire considérablement son empreinte énergétique tout en ouvrant simultanément la voie à de nouvelles applications et opportunités commerciales.

Ce point a été souligné avec force : dans l’impression textile, la consommation d’énergie provient rarement de l’impression elle-même. Elle réside dans les étapes de post-traitement. Supprimer ou réduire cette étape constitue l’un des changements les plus significatifs qu’une usine de production puisse mettre en œuvre.

Dans quelle mesure l’assemblage constitue-t-il un obstacle au développement du secteur de l’habillement à la demande ?

Les technologies d’impression directe sur vêtement (DTG) et d’impression directe sur film (DTF) ont déjà démontré que le consommateur accorde de l’importance à la personnalisation et à la sur-mesure. Le taux de conversion sur ces marchés témoigne d’un véritable engouement de la part des utilisateurs finaux.

Dans le secteur de l’habillement, cependant, le défi va au-delà de l’impression. La couture reste un processus largement manuel, réalisé à l’étranger, et cette seule étape sape une grande partie de la valeur que l’impression numérique et les stratégies de relocalisation sont censées créer. Vous pouvez passer à l’impression numérique, mais si vous continuez à envoyer les vêtements à l’étranger pour leur assemblage, vous n’avez pas changé de modèle.

Le groupe d’experts a identifié l’IA et la robotique comme la voie la plus prometteuse pour surmonter ce goulot d’étranglement. Les modèles « vision-langage-action », qui associent la robotique au traitement visuel et linguistique, sont désormais capables de plier et de pousser du tissu de manière interactive. La couture, lorsqu’on la décompose, est fondamentalement un processus consistant à plier et à guider le tissu. Les investissements de plusieurs milliards de dollars qui affluent actuellement vers ces types de modèles ne sont pas abstraits : ils visent directement le problème de l’assemblage.

Comment l’IA transforme-t-elle la création de patrons et la conception de vêtements ?

L’un des axes de réflexion les plus novateurs de la discussion a porté sur ce que l’on pourrait appeler les « modèles de grands patrons » : des systèmes d’IA entraînés à partir de vastes bibliothèques de patrons de confection, capables de décomposer et de recomposer ces patrons de manière dynamique en réponse à une consigne verbale.

La vision présentée par le panel : un créateur ou un consommateur pourrait s’inspirer de la silhouette d’un vêtement datant de 1962, décrire sa morphologie, ses préférences et l’usage qu’il compte en faire, et recevoir un patron entièrement élaboré, adapté sur mesure, prêt à être découpé et cousu numériquement. Les matières premières, le motif de la surface et les instructions de montage pourraient tous découler d’une seule et même interaction.

Ce n’est pas de la science-fiction. Les intervenants ont pris soin de souligner qu’il y a un an, une telle capacité semblait encore invraisemblable. Aujourd’hui, elle est nettement plus à notre portée. La convergence de l’IA multimodale, de l’automatisation de la couture robotisée et de l’impression numérique à la demande ouvre véritablement la voie à une fabrication de vêtements véritablement personnalisés à grande échelle.

Que sont les passeports numériques des produits et pourquoi sont-ils importants ?

Les passeports numériques des produits ont été présentés comme un sujet qui concerne tous les fabricants expédiant des marchandises à l’échelle mondiale — il ne s’agit pas d’une perspective d’avenir, mais d’une obligation actuelle qui s’impose rapidement par le biais de la réglementation.

Les intervenants, qui travaillent depuis trois à quatre ans dans le domaine des données sur les produits et des certifications, ont décrit un contexte dans lequel les fiches techniques détaillées, les dossiers de certification et les documents de traçabilité ne constituent plus un facteur de différenciation : ils font désormais partie des conditions minimales requises. L’utilisation de marqueurs ADN dans le polyester recyclé pour vérifier l’origine des fibres est déjà courante dans le commerce. Des applications similaires existent pour le coton.

Le défi concret, en particulier pour les petites marques et les start-ups du secteur de la distribution, consiste à s’y retrouver dans le paysage des certifications. Quels documents sont requis ? Quelles certifications sont pertinentes pour quels marchés ? Les intervenants du panel souhaitent que ce domaine devienne nettement plus simple grâce à des cadres tels que schema.org, qui commencent à fournir une structure dans laquelle les fournisseurs peuvent intégrer leurs données, rendant ainsi les données de traçabilité lisibles par machine et accessibles aux agents d’intelligence artificielle.

Comment l’IA relie-t-elle la conception, la production et le consommateur ?

Le dernier thème abordé par le panel était peut-être celui qui revêt le plus d’urgence sur le plan commercial pour les marques présentes en ligne aujourd’hui. Les agents d’IA sont déjà utilisés par les consommateurs pour rechercher et acheter des produits, mais ils ne fonctionnent pas comme des moteurs de recherche. Ils engagent un dialogue. Ils apprennent à connaître les préférences des utilisateurs. Ils proposent des produits en s’appuyant sur des données approfondies et structurées, plutôt que sur une poignée de mots-clés.

Les implications sont considérables : si les données relatives à vos produits sont insuffisantes, votre marque restera invisible dans un parcours d’achat de plus en plus influencé par l’IA. Spécifications détaillées des matériaux, certifications de développement durable, provenance des fibres, méthodes de production, types d’encre : toutes ces données, lorsqu’elles sont publiées via des plateformes telles que Shopify en utilisant les normes schema.org, deviennent consultables et exploitables par les systèmes d’IA. Le taux de conversion issu d’une session de découverte de produits assistée par l’IA serait, selon certaines sources, plus de quatre fois supérieur à celui d’un résultat issu d’un moteur de recherche traditionnel.

L’une des intervenantes, Kerry Maguire-King, a présenté un exemple concret d’utilisation de ChatGPT pour mener des études de tendances et optimiser les motifs imprimés, en particulier pour les procédés d’impression textile numérique, démontrant ainsi que l’IA est utile non seulement dans le domaine de la relation client, mais également en tant qu’outil de production et de conception.

Points clés à retenir et mesures à prendre

Les discussions menées lors du salon FESPA de Barcelone ont abordé un large éventail de sujets. Voici les priorités qui se sont le plus clairement dégagées pour les professionnels de l’ensemble de la chaîne d’approvisionnement :

1. Investissez dès maintenant dans l’infrastructure de données. Préparez des métadonnées détaillées sur vos produits — spécifications techniques approfondies, certifications de développement durable et informations de traçabilité — et publiez-les dans des formats lisibles par l’IA. Il ne s’agit pas d’une option : cela déterminera votre visibilité dans le commerce de nouvelle génération.
2. Découvrez la technologie d’impression à la demande. Si vous n’avez pas encore envisagé d’intégrer le numérique à votre processus d’impression, les économies réalisées en termes de coûts et d’énergie en font l’un des investissements les plus rentables qui s’offrent à vous.
3. Prenez la question des déchets au sérieux. Les services de reprise des déchets issus de la production imprimée sont viables, intéressants sur le plan commercial et de plus en plus attendus. Des programmes pilotes sont en cours : c’est un secteur dans lequel il vaut la peine de s’engager.
4. Intégrez la culture de l’IA au sein de votre entreprise. De l’étude des tendances à la création de patrons, de la gestion des données produits aux outils de recherche destinés aux consommateurs, l’IA est déjà en train de transformer chaque maillon de la chaîne de valeur du secteur textile. La curiosité n’est pas facultative
5. Simplifiez votre communication en matière de développement durable. Si vous êtes fournisseur ou partenaire textile, veillez à ce que les documents relatifs à la certification et à la traçabilité soient faciles d’accès et puissent être facilement transmis en aval. Les petites marques et les start-ups ont besoin que ce processus soit simple.
6. Réfléchissez au problème d’assemblage. Si la fabrication de vêtements à la demande fait partie de votre projet, l’étape de la couture mérite une attention particulière. Suivez de près les avancées en matière de modèles d’IA « vision-langage-action ».

Le rythme des changements dans ce secteur est saisissant. Les discussions qui ont lieu actuellement — sur l’IA, l’automatisation, le développement durable et les passeports numériques des produits — ne relèvent pas de la théorie. Elles influencent dès à présent les décisions prises tant sur le terrain, dans les usines, qu’au sein des conseils d’administration.

Nous tenons à remercier sincèrement Gart Davis, Kerry Maguire King, Duncan Ferguson et Mitesh Patel d’avoir rejoint Debbie McKeegan au sein de ce panel et d’avoir apporté leur riche expérience, leurs analyses pertinentes et leur vision quant à l’avenir de ce secteur. La qualité de cette discussion témoigne d’années de travail à la pointe de l’innovation textile, et le secteur a tout à gagner à ce que ces voix se fassent entendre.

Foire aux questions

Qu’est-ce que la fabrication textile à la demande et en quoi est-ce important ?

La fabrication textile à la demande consiste à produire des vêtements ou des articles en tissu uniquement après réception d’une commande, plutôt que de disposer d’un stock de produits finis. Elle élimine le risque lié aux stocks, réduit le gaspillage et permet une personnalisation à grande échelle. Certaines entreprises axées sur le numérique ont mis en place un modèle « moins dix jours », qui consiste à percevoir le paiement avant même le début de la production.

En quoi l’intégration des étapes de prétraitement et de post-traitement dans les imprimantes numériques permet-elle de réduire la consommation d’énergie ?

Dans l’impression textile traditionnelle, la majeure partie de la consommation d’énergie provient des étapes de post-traitement — étuvage, lavage et séchage — et non de l’impression elle-même. Des machines telles que l’Epson ML 13 000 intègrent le prétraitement et le post-traitement à l’encre pigmentée en un seul processus, ce qui permet de supprimer ou de réduire considérablement ces étapes très gourmandes en énergie.

Qu’est-ce qu’un passeport numérique de produit et quelles entreprises en ont besoin ?

Un passeport numérique de produit est un dossier structuré et lisible par machine qui répertorie les matériaux, les certifications, le lieu de fabrication et les critères de durabilité d’un produit. Les cadres réglementaires mis en place sur les marchés mondiaux exigeront ces passeports pour tout produit manufacturé circulant au-delà des frontières. Tout fabricant de textiles exportant à l’international doit s’y préparer.

Comment l’IA peut-elle aider les petites marques à s’y retrouver dans les certifications textiles ?

Les outils d’IA peuvent aider les marques en phase de démarrage à se renseigner sur les exigences en matière de certification et à comprendre quels documents sont nécessaires pour des marchés spécifiques. Des cadres tels que schema.org permettent également aux fournisseurs de structurer et de publier des données de certification dans des formats que les agents d’IA peuvent lire et mettre en avant auprès des consommateurs, allégeant ainsi la charge de travail des marques qui ne disposent pas d’expertise en interne.

Quel rôle l’IA joue-t-elle dans l’avenir de la conception de patrons de confection ?

Les « grands modèles de patrons » basés sur l’IA sont capables d’intégrer de vastes bibliothèques de patrons de confection, de les décomposer en leurs éléments constitutifs et de les reconstituer de manière dynamique en réponse à des consignes verbales. Associée à l’automatisation de la couture par des robots, cette technologie ouvre une voie réaliste vers une production de vêtements personnalisés et à la demande, à une échelle commercialement viable.