Kaikki puhuvat värinhallinnasta digitaalipainatuksessa. Se kuulostaa usein monimutkaiselta ja työläältä, ja aloittelijoille lähes mahdottomalta ymmärtää. Siksi esittelemme tässä perusasiat lyhyesti ja yksinkertaisesti.

Värinhallinta – mitä se oikeastaan on?

Laitteet, kuten kamerat, näytöt ja tulostimet, näyttävät värit hyvin eri tavoin. Punainen voi näyttää toisella laitteella vaaleanpunaiselta ja tulostuksessa sitten lähes oranssilta. Värinhallinta tasoittaa nämä erot, jotta lopputuloksena kaikilla on sama ”värikohde”.

Mistä värien esittämisessä esiintyvät erot johtuvat?

Värit näyttävät usein erilaisilta eri laitteilla, koska kuvien taustalla oleva tekniikka toimii eri tavoin:

1. Värijärjestelmät ja väriavaruus

Näytöt ja älypuhelinten näytöt tuottavat värejä valon avulla sekoittamalla punaista, vihreää ja sinistä (RGB). Digitaaliset tulostimet sekoittavat värejä syan-, magenta-, keltainen- ja musta-musteilla (CMYK). Valokuvatulostimissa on usein myös muita värikasetteja, kuten vihreä, oranssi, punainen tai violetti. Näin ne pystyvät toistamaan laajemman väriskaalan (gamut). Siitä huolimatta se ei useinkaan riitä, jotta älypuhelimen näytön erityisen kirkkaat ja loistavat sävyt saataisiin toistettua paperille.

2. Valaistus ja materiaalit

Näytöillä värit näkyvät valon ansiosta, joka osuu suoraan silmään. Painotuotteissa valo heijastuu ensin paperista. Kirkkaus, kontrasti, paperin kiilto tai huoneen valaistus vaikuttavat siihen, miten värit havaitaan.

Tämä koskee erityisesti älypuhelimia, joissa on lähes aina asetus ”eloisille” väreille. Mutta jopa kaksi rakenteeltaan identtistä ammattikäyttöön tarkoitettua tietokoneen näyttöä voi näyttää saman sävyn hyvin eri tavalla, jos niitä ei ole kalibroitu.

3. Kalibrointi ja väriprofiilit

Ilman tarkkaa kuvausta siitä, miten laite toistaa värejä, ohjelmisto ei laske värejä riittävän tarkasti muunnoksessa. Tämä johtaa sitten eroihin näytön, mobiililaitteiden ja tulostustuloksen välillä. ICC-profiilin luominen on eräänlainen ohje laitteelle siitä, miten väri on muunnettava määritellyssä ympäristössä.

Värimittauksiin tarvitaan testikarttoja. Kuva: Sonja Angerer

Värinhallinta yksinkertaisina vaiheina

Värinhallinta edellyttää aina määriteltyä ympäristöä. Tähän kuuluvat esimerkiksi näyttö, valaistus, RIP-ohjelmisto, digitaalinen tulostin, muste ja tulostusmateriaali. Jos yhtä tai useampaa tekijää muutetaan, on luotava uudet profiilit. Tämä tehdään seuraavasti:

  1. Kalibrointi: Laite säädetään siten, että se vastaa paremmin standardia (esim. näytön kirkkaus, valkopiste).
    1. Profilointi: Mitataan, miten laite todella toistaa värit, ja tallennetaan nämä mittausarvot väriprofiiliin. Profiili tallennetaan ohjelmistoon, esimerkiksi suunnitteluohjelmaan tai RIP-ohjelmaan.
    2. Tarkistus: Tehdään koetulostus tai tarkka simulointi näytöllä (soft proof), jotta voidaan tarkistaa, miltä lopputuote tulee näyttämään.

Laitteiden ominaisuudet voivat muuttua ajan myötä. Esimerkiksi näytöt voivat tummentua tai digitaalitulostimen suuttimet tukkeutua. Siksi prosessi on toistettava muutaman viikon välein, jos halutaan saavuttaa erityisen hyviä tuloksia.

Värinhallinta ei toimi ilman kalibroitua näyttöä. Kuva: Sonja Angerer

Tätä tarvitaan värinhallintaan

Värinhallintaan tarvitaan vähintään yksi mittauslaite, profiilointi- ja hallintaohjelmisto sekä RIP-ohjelmisto. Nämä kolme toimivat yhdessä, jotta värit näyttävät mahdollisimman samanlaisilta näytöllä, vedoksessa ja tulosteessa.

Mittauslaitteet

Värimittaukseen käytetään yleensä spektrofotometriä, esimerkiksi Barbierin valmistamaa, tai kolorimetriä, esimerkiksi Datacolorin valmistamaa . Niiden avulla mitataan tarkasti, mitkä värit painatuksella paperilla tai näytöllä todella on. Tätä varten tulostetaan testilomake tai näytetään testikuvia näytöllä. Nämä mittaukset muodostavat perustan, jonka avulla voidaan myöhemmin luoda oikea väriprofiili.

Profilointi- ja hallintaohjelmisto

Nämä ohjelmat laskevat mittausarvojen perusteella niin sanotun ICC-profiilin. ICC-profiili kuvaa tarkasti, miten laite näyttää tai tulostaa värejä. Ohjelmisto auttaa myös määrittämään, miten värejä käsitellään siirrettäessä väriavaruudesta toiseen; tätä kutsutaan renderointitarkoituksiksi (Rendering Intent). RIP-valmistajat, kuten Caldera, Colorgate, Ergosoft, Onyx tai SAI, sisällyttävät usein tällaisia ratkaisuja ohjelmiinsa tai tarjoavat niihin modulaarisia lisäosia.

RIP-ohjelmisto

RIP on lyhenne sanoista Raster Image Processor. Se valmistelee tiedoston tulostusta varten. Tätä varten se muuntaa värit RGB-muodosta CMYK-muotoon. Sen jälkeen se luo rasterin eli määrittää, mihin mustepisarat on sijoitettava. Samalla se ottaa huomioon tulostimen ominaisuudet, kuten värikasettien lukumäärän tai tarkkuuden. Tulostustulos voi vaihdella hieman käytetyn RIP-ohjelman mukaan.

Sertifioinnit, standardit ja värinhallinta

Sertifikaatit ovat merkkejä, jotka osoittavat, että digitaalinen painotalo toimii vakiintuneiden sääntöjen mukaisesti ja tuottaa luotettavaa laatua. Sertifiointia varten digitaalisen painotalon on dokumentoitava, että se noudattaa tiettyjä menettelytapoja: laitteiden mittaaminen ja kalibrointi, ICC-profiilien luominen, vedosten tulostaminen sekä mittaustulosten kirjaaminen.

Jotta painotalo voisi saada esimerkiksi ISO 9001 -sertifikaatin (laadunhallinta), värinhallinta on siis välttämätöntä. Muutoin vaadittuja väritavoitteita ei voida saavuttaa luotettavasti.

Se, mitkä väritavoitteet on tarkoitus saavuttaa, riippuu standardista, jota painotalo aikoo noudattaa, esimerkiksi ProcessStandard Digitaldruck (PSD) -standardista .

Värinhallintaan tarvitaan: spektrifotometri tai kolorimetri. Kuva: Sonja Angerer

Värinhallinnan edut yritystoiminnassa

Värinhallinta auttaa välttämään tulostusvirheitä. Kun värit pysyvät aina samoina, uusintatulostuksia tarvitaan harvemmin, ja materiaalia ja aikaa menee vähemmän hukkaan. Yritys vaikuttaa ammattimaiselta ja sen asiakkaat ovat tyytyväisiä. Jos valitus joskus kuitenkin tulee, virheen syy voidaan selvittää nopeasti. Tai yritys voi osoittaa, että poikkeama on vielä standardin asettamien rajojen sisällä.

Hyvin järjestetty värinhallinta nopeuttaa lisäksi työnkulkuja ja helpottaa niiden suunnittelua. Tämän ansiosta ylityötuntien tarve vähenee, eikä työntekijöiden tarvitse uhrata vapaa-aikaansa.

Lyhyesti sanottuna: hyvän värinhallinnan ansiosta virheitä on vähemmän, laatu paranee ja asiakkaat sekä työntekijät ovat tyytyväisempiä.

 

Lue lisää värinhallinnasta