El mundo del mañana

Diseño 2D y visualización 3D en impresión de moda

por FESPA Staff | 18/09/2020
Diseño 2D y visualización 3D en impresión de moda

El diseño 3D puede optimizar los sistemas, mejorar la sostenibilidad y, en momentos como la crisis de COVID, incluso mantener el ciclo del concepto al estante durante desafíos inesperados.

¿Puede mantener su capacidad para mantener un ciclo de diseño, producción y marketing mientras otras marcas están perdiendo la suya? En los últimos meses, con las restricciones impuestas a todos nosotros debido a la pandemia de COVID-19, el negocio normal, incluso para las marcas de moda innovadoras y modernas, ha sido más fácil de decir que de hacer. Sin embargo, estas circunstancias han permitido que los sistemas de diseño asistido por computadora, como el diseño 2D y la plataforma de visualización 3D Optitex, muestren un camino potencial a seguir con sus capacidades cada vez mayores.

“Antes de COVID-19, conectarse en línea con imágenes renderizadas en 3D era quizás abrumador
para algunos minoristas y mantuvieron ese aspecto del diseño 3D interno ”, dice Elizabeth Brandwood, consultora de productos de Optitex.

“Pero la realidad actual es que los estudios fotográficos siguen cerrados y las marcas tienen que enviar muestras a influencers para que se tomen fotografías en sus hogares. Sin embargo, con el diseño 3D, puede hacer que un hermoso diseño parezca tan real ahora. Puede agregar pliegues, cambiar la iluminación, tener las texturas de tela correctas, tener las sombras correctas, lo llamamos embellecer el producto, y realmente llevarlo a un nivel fotorrealista. Entonces, ¿cuánto tiempo querrán los minoristas seguir haciendo lo que están haciendo cuando puedan mostrar una tendencia en la pantalla en unos pocos días y producirla localmente? "

Visualización a producción

Esa mención de la producción local es importante. Si bien un resultado del diseño 3D puede ser imágenes fotorrealistas en el sitio web de un minorista, el efecto del 3D a lo largo de todo el proceso de producción y la cadena de suministro es posiblemente incluso más revolucionario.

En el caso de Optitex, su software CAD 3D también está completamente integrado con el software de patrones 2D, lo que significa que lo que ve en la pantalla en tres dimensiones se convierte en un patrón 2D que luego se puede utilizar para producir la prenda terminada. Con la capacidad de especificar perfectamente avatares humanos en 3D específicos de la marca para verificar el ajuste y usar bibliotecas integradas de cosas como tipos de telas, adornos y puntadas, o incluso escanear en las suyas propias, los diseñadores y desarrolladores de productos pueden identificar cada detalle en el mundo virtual antes de tener que pasar a producción.

“Nos clasificamos como software 3D de 'diseño para hacer', donde hay un patrón 2D detrás de la imagen 3D”, dice Elizabeth.

“Si alguien ha trabajado con otras marcas de software 2D, esbozó un patrón de borrador en Adobe Illustrator, puede importar el patrón al sistema y unirlo, casi cosiéndolo virtualmente, para crear un activo 3D. Alternativamente, puede escanear en un patrón de papel tradicional de una pizarra digitalizadora, o dibujar el diseño de la prenda directamente sobre el avatar y luego aplanarlo para convertirlo en un patrón 2D.



“Los minoristas más innovadores están creando sus patrones de bloques 2D en la pantalla y luego los comparten con todos sus proveedores para asegurarse de que tengan consistencia en todas sus gamas y de un proveedor a otro. Luego, cualquier enmienda que se realice en la pantalla o en cualquier sesión de revisión virtual puede actualizar el patrón para todos en la cadena ".

Muestras simples

Un tamaño más consistente gracias a que los proveedores utilizan todos los mismos patrones aprobados por la marca, lo que significa menos necesidad de procesar y transportar las devoluciones, ofrece un beneficio instantáneo en términos de costos reducidos y mejor sustentabilidad. Eso se ve reforzado por las diferentes herramientas en el sistema Optitex que permiten a los diseñadores ver dónde se ubican las líneas de estilo en el cuerpo o cómo el ajuste se verá afectado por diferentes telas. De hecho, dice Elizabeth, muchos de los clientes confían tanto en el sistema, que ofrece una precisión del 98%, que pasan directamente a la producción sin la necesidad de producir y entregar grandes cantidades de muestras.

El sector de la moda gasta entre $ 6 mil millones y $ 8 mil millones en muestras físicas cada año, que se consideran residuos puros ya que nunca se venden ni se usan.

“En promedio, el sector de la moda gasta entre 6.000 y 8.000 millones de dólares en muestras físicas cada año, que se consideran residuos puros, ya que nunca se venden ni se usan. Los minoristas suelen desarrollar entre tres y diez muestras, según el estilo, pero con Optitex, la mayoría lo reduce a una ”, dice Elizabeth.

“Uno de nuestros clientes dijo que su muestreo físico se ha reducido en un 47% y que el muestreo 'correcto a la primera' es del 90%. Otro de los minoristas con los que trabajamos gastaba más de 600.000 libras esterlinas al año en los costos del modelo de ajuste, pero lo han reducido en un 60%. Los beneficios de tiempo también son sustanciales: en términos de tiempo de entrega de la ruta crítica, un minorista con el que trabajamos ha pasado de 24 días a 2 días. Otro ha pasado de 47 días a cuatro o cinco días.


“Otro minorista importante incluso está utilizando el diseño 3D específicamente para mejorar su sostenibilidad y ahora cuenta con todos sus proveedores clave a bordo. Para hacer las cosas más sostenibles, acordó pasar directamente a la producción con sus estilos de transferencia, por lo que ni siquiera crea muestras ni solicita pantallas. Esa marca estaba recibiendo 368,000 muestras de desarrollo al año, pero si logra reducir eso en un 47%, es mucho menos desperdicio en el vertedero ".

Optitex para imprimir

También hay otra forma en que Optitex está ayudando a reducir el desperdicio, y esto es de particular interés para el sector de la impresión.

"Puede imprimir coincidencias con 3D, por lo que puede alinear las diferentes ubicaciones y agregar logotipos, por ejemplo, y estamos viendo a mucha más gente haciendo impresiones de patrones múltiples dentro de las piezas del patrón", dice Elizabeth.

“La impresora sólo imprimirá dentro de las piezas del patrón con una línea de sangrado, lo que significa que las impresoras pueden ser más sostenibles con su tinta. No tienen que imprimir toda la tela y luego hacer el corte; en realidad, pueden crear cinco o seis impresiones diferentes en una sola capa e imprimirlas todas en la misma impresora de tela.

Los fabricantes ahora tienen la capacidad de ofrecer tiradas cortas con una respuesta muy rápida utilizando 3D e impresión bajo demanda para hacer pequeñas colecciones de cápsulas.

“Algunas marcas pueden tener un vestido básico, por ejemplo, donde quieren hacer cinco o seis estampados diferentes. Pero debido a una situación como COVID, es posible que no puedan comprometerse con grandes números de pedido o que se hayan perdido una tendencia. Los fabricantes ahora tienen la capacidad de ofrecer tiradas cortas con un tiempo de entrega muy rápido utilizando 3D e impresión bajo demanda para hacer pequeñas colecciones de cápsulas, sin tener los costos generales y el desperdicio de tener que imprimir toda la tela antes de cortar ".

En términos de compatibilidad con la línea de producción, Elizabeth dice que no conoce ninguna impresora con la que Optitex no funcione.

Aunque han sido principalmente grandes minoristas y marcas las que han sido las primeras en adoptar el 3D, cada vez son más las pymes, autónomos, fabricantes y proveedores que se están adaptando a estas nuevas formas de trabajar. Una cadena de valor conectada que trabaja y se desarrolla utilizando tecnologías 3D garantiza que se estén construyendo las bases para un futuro digital más sostenible.

Un área que COVID ha destacado es que, al trabajar de esta manera, puede conectar equipos de forma remota y aún así desarrollar prendas, aunque de manera virtual. Revisar detalles como escalas de impresiones, posiciones gráficas, adornos y telas, así como evaluar el ajuste desde detrás de una pantalla.

En el futuro

Si tenemos que pensar en cómo podemos hacer la transición hacia un futuro mejor, debemos buscar mejorar las habilidades y empoderar a los equipos para que tengan la confianza y la capacidad de tomar decisiones digitalmente, en 3D y para aceptar el cambio.

Con el potencial obvio para una mayor sostenibilidad, consistencia, precisión y eficiencia, así como un tiempo de comercialización drásticamente reducido y una impresión bajo demanda más fácil, el diseño 2D totalmente integrado y la visualización en 3D se sienten como el futuro de la moda, y la fabricación de ropa ha llegó de verdad.

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