Skermdrukwerk in die digitale era: Tradisie ontmoet innovasie

Maak digitale druktegnologie skermdrukwerk verouderd? Baie het dekades lank so gedink – en was heeltemal verkeerd. Hierdie artikel verduidelik waar skermdrukwerk steeds voordele bied, waarom hibriede werkvloeie selfs die toekoms kan wees, en watter veranderinge dit vir drukdiensverskaffers meebring.

Sifdruk klink vir baie professionele persone in die drukkersbedryf meer soos die verlede as die toekoms. En inderdaad, die geskiedenis van sifdruk in Europa dateer terug na die eerste dekades van die 20ste eeu.

Veral in Duitsland is baie skermdrukmaatskappye in die 1960’s en 1970’s gestig. Rondom die draai van die millennium het baie hiervan ontwikkel tot digitale drukdiensverskaffers.

Selfs vandag bly Duitsland een van die toonaangewende plekke vir skermdrukinkt, spesialiteitschemikalieë en drukperse. Maatskappye soos EMM , Thieme, Marabu en Kiwo dryf steeds die ontwikkeling van hierdie tegnologie aan en open nuwe toepassingsgebiede.

Skermdruk: Van die grafiese kunsbedryf tot industriële toepassings

Die grootste tegniese voordeel van skermdruk lê in die hoë inkbedekking. Dit lei tot besonder helder kleure, intense ondeursigtigheid en langdurige drukresultate. Nietemin het drukwerk vir plakkate, kartonverpakking en bewegwijzering in die grafiese kunsbedryf die afgelope 30 jaar massief van skermdruk na digitale drukwerk verskuif.

Aangesien digitale drukwerk, anders as skermdrukwerk, nie drukplate benodig nie, bied dit voordele in spoed en buigsaamheid. Verder gebruik baie digitale drukperse slegs ‘n enkele stel ink. Hierdie ink werk op ‘n wye verskeidenheid substrate, soos tekstiele, glas, metaal, plastiek en tegniese films. Dit bespaar tyd omdat dit nie nodig is om kleure te verander nie. Dit beteken egter ook dat digitale drukwerk op spesifieke substrate dikwels kompromieë vereis.

Sifdrukinkt en voorbehandelingschemikalieë, aan die ander kant, word spesifiek ontwikkel vir sekere toepassings soos glas- of tekstieldrukwerk. In hoë-laag sifdrukwerk is laagdiktes van tot 1 mm moontlik. Dit het nuwe moontlikhede vir sifdrukwerk buite die grafiese kunsbedryf oopgemaak.

“Die sterk punte van die skermdrukproses word vandag benodig en gewaardeer in industriële toepassings wat verder gaan as klassieke grafiese drukwerk. Voorbeelde sluit in mens-masjien-koppelvlakke, funksionele etikette, RFID’s en antennas, sonkragmodules, maar ook tekstiel- en T-hempdrukwerk,” sê prof. dr.-ing. Nicole Lindenmann van die Stuttgart Media Universiteit .

Gedrukte elektronika: ‘n Innovasiedrywer vir industriële skermdruk

Trouens, die veld van gedrukte elektronika bied enorme groeipotensiaal vir skermdruk. Hier ontwikkel dit van ‘n dekoratiewe drukproses na ‘n funksionele produksiemiddel.

Lindemann beklemtoon ook hierdie punt: “Skermdruk is ‘n vervaardigingsproses wat hoëgehalte-funksionele toepassings moontlik maak en toepassingsvelde met hoë materiaal- en kwaliteitsvereistes bedien. Hierdie transformasie is moontlik omdat skermdruk ‘n byna onbeperkte keuse van verwerkbare materiale bied. Dit maak dit moontlik om kenmerke en funksionaliteite te druk wat moeilik of onmoontlik is om met ander metodes te bereik.”

Markontledings voorspel hoë groeikoerse vir die bedryf in die komende jare, wat industriële sifdruk een van die opwindendste velde van innovasie in die drukkersbedryf maak. Byvoorbeeld, ‘n onlangse studie deur Credence Research projekteer ‘n wêreldwye jaarlikse groeikoers van 7,5% vir industriële sifdruk tot 2023.

Dit bied geleenthede vir baie skermdrukmaatskappye om nuwe besigheidsmodelle te ontwikkel. Hulle kan sodoende vergoed vir die afname in tradisionele grafiese ontwerpbestellings en selfs die kans hê om in lyn met die algehele mark te groei.

Bestaande masjinerie en produksiefasiliteite kan dikwels steeds gebruik word, terwyl nuwe kundigheid ontwikkel word op die gebied van gehalteversekering, elektronika en prosesbeheer. Lindemann sien ook “enorme potensiaal vir hierdie vervaardigingsproses.”

Skermdrukwerk vir tekstiele en promosieartikels

Die aansienlik hoër weerstand teen skuur, UV-straling, chemikalieë en wassiklusse in vergelyking met digitale drukwerk het ook ander gebiede vir skermdrukwerk bewaar.

Skermdruk word steeds gereeld gebruik in die vervaardiging van binnenshuise versiering. Dit sluit byvoorbeeld die vervaardiging van hoëgehalte-agtergronde en muurbedekkings, oppervlak- en vloerlaminate, en sonbeskermingsprodukte soos rolgordyne en sonskerms in. Groot hoeveelhede word per ontwerp vervaardig, dus is die vervaardiging van die skerms, opstelling, voorbereiding en opvolgprosesse minder betekenisvol.

Sifdruk bly die voorkeurtegnologie vir baie promosie-T-hemde, werksklere, handelsware en klubklere. Veral eenvoudige, abstrakte grafiese ontwerpe met slegs een of twee kleure kan met sommige sifdrukkarrousels vervaardig word vir bestelhoeveelhede so laag as 25 stukke, teen pryse vergelykbaar met digitale drukmetodes soos DTF . Verder kan eksklusiewe afdrukke, soos dié wat metaal- of glitter gebruik, maklik en duursaam met sifdruk bereik word.

Dieselfde geld vir gepersonaliseerde produkte en promosieartikels. Hier word een- of tweekleur-skermdruk hoofsaaklik op gekleurde, plat plastiekoppervlaktes gebruik. In vergelyking met UV-inkspuitdruk met wit ink, is dit dikwels aansienlik goedkoper, selfs vir bestellings so klein as 100 stukke, terwyl dit beter dekking en duursaamheid bied. Omdat die toegevoegde waarde van gepersonaliseerde en promosieartikels hoofsaaklik in die naam- of logo-drukwerk lê, is dit ‘n belangrike voordeel van skermdruk.

Dit is heel moontlik dat die huidige neiging tot volhoubaarheid ‘n “verkoopshupstoot” vir skermdrukwerk sal word, veral vir drukwerk op meubels, verbruikersgoedere en tekstiele. As verbruikers klere of huishoudelike items langer wil of moet gebruik, sal ‘n duursame drukwerk ‘n ware verkooppunt word.

Digitalisering verander skermdruk

Die toekoms van skermdruk in die digitale era lê nie in kompetisie met digitale drukwerk nie. Moderne drukkersmaatskappye maak staat op digitale werkvloeie ongeag die druktegnologie. Voordruk en kleurbestuur is dikwels reeds grootliks outomaties.

Dit maak klassieke prosesse soos skermskepping, bestelbeplanning, gehaltebeheer en produksiebeheer aansienlik meer doeltreffend. Dit verminder vermorsing, versnel deursettye en verhoog prosesbetroubaarheid in skermdruk.

Datagedrewe produksieprosesse en genetwerkte produksiestelsels, as die volgende stap, vereenvoudig nuwe, hibriede produksiemodelle waarin digitale drukwerk en skermdrukwerk hul onderskeie sterk punte kombineer.

Die toekoms van skermdruk is digitaal en innoverend.

Skermdrukwerk in die digitale era is nie verouderd nie, maar eerder ‘n tegnologie wat transformasie ondergaan. Danksy digitalisering, outomatisering en voortdurende innovasie, maak die proses nuwe markte en toepassings oop. Die grootste potensiaal ontstaan ​​waar skermdrukwerk en digitale drukwerk intelligent gekombineer word.

Maar dit verander ook die gesig van die bedryf, beklemtoon Lindemann: “Hoeveel is dit nog ‘drukwerk’? Natuurlik benodig jy ingenieurs en tegnici wat nie net druktegnologie bemeester nie, maar ook ‘n idee het van hoe hierdie nuwe funksionele toepassings lyk.”

Sy gaan voort: “Daarom volg ons hier by die Stuttgart Media Universiteit die benadering om ons studente nie net die tegnologie van drukwerk te leer nie, maar ook die funksionele toepassingsgebiede.”

Vir drukkersdiensverskaffers beteken dit dat die toekoms nie lê in die keuse tussen analoog en digitaal nie. Daardie maatskappye wat beide wêrelde kombineer, sal suksesvol wees.

Op mediumtermyn sal dit ook die beeld van werknemers in skermdrukmaatskappye verander: geskoolde vakmanne sal sy aan sy met prosestegnici en ingenieurs werk. Dit is heel moontlik dat dit is waar die grootste uitdaging vir die toekoms van skermdruk lê.