Kalander är avgörande för digital sublimeringstryck på textilier, t.ex. för soft signage. Den här artikeln belyser de tekniska aspekterna och ger 10 praktiska tips för en säker, ekonomisk och hållbar användning.
Kalander: Grunderna
Inom tryck- och textilindustrin avses med en kalander en maskin som används för termisk och mekanisk behandling av material. Kalandrar består vanligtvis av en eller flera uppvärmda valsar, genom vilka textilmaterial samt överförings- och eventuellt skyddspapper förs. Den färdiga textilbanan samt det använda överförings- och skyddspapperet rullas upp igen i maskinen efter genomloppet.
Vid sublimeringstransfertryck överförs motivet med hjälp av tryck och temperaturer på cirka 180 till 210 grader Celsius och fästs i fibrerna. Vid direkt sublimeringstryck används en kalander främst för att fixera motivet.
Rullkalandrar erbjuds oftast som fristående maskiner av tillverkare som Klieverik eller Monti Antonio. Framför allt vid digital flaggtryckning i stora upplagor kombinerar man dock ibland tryckverk och kalander till en enda produktionslinje.
Valsarna i kalandrar värms i vissa modeller upp direkt med el. Ofta använder man dock modeller med värmeöverföringsolja i rullkalandrar för digital textiltryckning. Detta beror på att värmecylindrarna i kalandrar som är särskilt avsedda för digital storformatsutskrift är upp till 5 200 mm långa. Temperaturskillnaderna längs cylindern får endast vara minimala för att det färdiga sublimeringstrycket inte ska uppvisa några färgvariationer. Detta uppnås enklast med en oljepåfyllning.
Kalander med arbetsbord och transportband för tillskurna bitar används mer sällan vid tillverkning av soft signage. De används dock, på samma sätt som värmepressar och hybridprodukter, vid tillverkning av tryckt inredning och kläder på polyestertyg.
Schema: Överföring från transferpapper till textil i kalandern. Illustration: Sonja Angerer / KI
10 tips för en mer hållbar och säker användning av kalandrar
Energieffektivitet
- Investera i en energieffektiv modell. Beroende på storlek och värmesystem har en kalander en effekt på mellan 10 och 30 kW. Modeller med oljefyllda valsar är i regel mer energisnåla än direktuppvärmda modeller.
- Undvik snabb uppvärmning, särskilt vid oljeuppvärmda valsar. Beroende på valsens diameter och uppvärmningssystem bör man vänta 45 till 90 minuter innan det första trycket körs igenom. Om temperaturfördelningen längs valsen är ojämn kan det uppstå materialskador, spökbilder och färgvariationer.
- Använd tidsstyrda strömbrytare eller automatisk avstängning när kalandern inte är i bruk.
Skyddspapper i kalandern. Foto: Sonja Angerer
Kvalitetssäkring
- Använd de inbyggda sensorerna eller en extern termometer för kontroll. Kalibrera regelbundet för att undvika temperaturavvikelser. På så sätt undviker man felaktiga utskrifter och materialspill.
- De textilier som läggs in ska vara torra och släta. Fukt kan nämligen störa värmefördelningen och påverka tryckbilden.
- Rengör valsen regelbundet för att undvika avlagringar.
Klieverik är en av de välkända tillverkarna av kalandrar för produktion av soft signage inom digitaltryck. Foto: Sonja Angerer
Arbetsmiljö
- Kontrollera regelbundet kalanderns värmesystem, sensorer och isolering. Den höga effektförbrukningen medför en betydande risk för elstötar och bränder. Se till att säkerhetssystemen alltid fungerar som de ska.
- Låt endast behörig personal utföra reparationer med originalreservdelar.
- Se till att alltid använda personlig skyddsutrustning (PSA), såsom handskar och skor med halkfria sulor, när du arbetar vid kalandern. Kläderna ska sitta tätt och håret ska vara uppsatt så att det inte fastnar eller dras in mellan valsarna.
- Låt endast behörig personal arbeta vid kalandern. Varje operatör måste känna till de föreskrivna säkerhetsavstånden och veta var nödstoppsknappen finns.
Sammanfattning
Kalander är oumbärliga för digital sublimeringstryckning. Valet av rätt modell samt en exakt reglering av temperatur och hastighet är avgörande. Genom energieffektiv teknik, lämpliga arbetsbredder och välutbildad personal kan produktionen inte bara förbättras utan också göras mer hållbar. En kalander är mer än bara en maskin – den är hjärtat i en framgångsrik textiltryckproduktion.