Что делать, если нехватка квалифицированных кадров, сжатые сроки производства и низкая рентабельность ставят под угрозу доходы типографии, специализирующейся на широкоформатной печати? Автоматизация аппаратного и программного обеспечения, а также использование роботов могут помочь сделать рабочие процессы более надежными и быстрыми.
Уже на протяжении многих лет инновационные типографии, специализирующиеся на цифровой печати, и компании, занимающиеся рекламной техникой, работают над автоматизацией и стандартизацией своих рабочих процессов. Однако то, что еще недавно считалось скорее «приятным дополнением», теперь превращается в решающий фактор конкурентоспособности.
При этом речь уже давно идет не только об автоматизации отдельных этапов производства. Речь идет, скорее, о цифровой интеграции всей цепочки создания добавленной стоимости. Цель заключается в повышении производительности при неизменном объеме использования оборудования и трудовых ресурсов. Одновременно с этим предполагается снижение уровня ошибок.
Цифровые рабочие процессы начинаются ещё до этапа RIP
Полная автоматизация начинается не только на печатной машине. Её основой служат цифровые рабочие процессы, которые запускаются уже на этапе получения данных.
Ключевую роль в этом процессе играют системы управления цифровыми активами (DAM). Такие решения, как Adobe Experience Manager или Canto DAM, обеспечивают управление данными для печати, изображениями, макетами и утвержденными версиями в единой среде. Искусственный интеллект способствует автоматическому присвоению ключевых слов контенту и значительно упрощает поиск файлов. Это позволяет избежать разрывов в медиа-потоке и ускорить процессы утверждения.
К системам DAM часто подключаются системы управленческой информации (MIS), такие как Multipress от Dataline, или облачные платформы, например Gelato Connect, Roland Connect или HP PrintOS. Они объединяют управление заказами, калькуляцию, планирование производства и выставление счетов. Благодаря этому создаются прозрачные процессы, в рамках которых производственные данные автоматически передаются в последующие системы.
Программное обеспечение RIP: центр управления производством
Роль процессора растровых изображений (RIP) за последние годы значительно изменилась. Изначально RIP в первую очередь отвечали за подготовку данных для цифрового принтера. Вскоре к ним добавились редакторы, с помощью которых можно было вносить небольшие исправления и размещать данные на печатной полосе. Сегодня RIP зачастую является центральным элементом всего производственного процесса.
Ведь такие платформы, как Agfa Asanti, Caldera RIP, Canon PRISMA, Colorgate Production Server, EFI Fiery JobFlow, Onyx RIP или Printfactory, все чаще становятся центральными системами управления производством. Они, зачастую с помощью дополнительных опциональных модулей, обеспечивают автоматическую предварительную проверку (preflight), управление цветом, ведение заказов, управление материалами, а также планирование производства. При этом они частично используют облачные или гибридные решения, при которых часть программного обеспечения устанавливается у пользователя, а другие модули — на удаленных серверах.
В некоторых случаях такие системы принимают решения самостоятельно на основе заданных правил или с помощью искусственного интеллекта. Таким образом, они создают программную основу для в значительной степени автономного производства широкоформатной печати.
Рулонная и плоскостная печать используют разные стратегии автоматизации
В самом производственном процессе автоматизация представляет собой гораздо более сложную задачу, и поэтому на многих предприятиях она пока не достигла достаточного уровня развития. Кроме того, большое значение имеет то, на каком виде печати делается основной упор: на рулонной или на плоскостной.
Ведь в цифровой печати на рулонных материалах многие этапы производства уже по самой своей конструкции организованы в непрерывном режиме. Печатные носители автоматически проходят через оборудование, а автоматические устройства смены рулонов сводят к минимуму время простоя. Системы «inline» зачастую интегрируют резку или намотку непосредственно в производственную линию. Благодаря этому удаётся достичь очень высокого уровня автоматизации, особенно при производстве баннеров, текстиля, обоев или плёнок для автомобилей.
Плоскостная печать предъявляет значительно более высокие требования к обработке материалов. Листы из гофрированного картона, алюминиевого композита, ПВХ, картона или акрила необходимо точно подавать, позиционировать, а также транспортировать после печати.
В то время как в рулонной печати доминирующую роль часто играют автоматизация рабочих процессов и программное обеспечение RIP, в плоскостной печати на первый план всё чаще выходит робототехника. Автоматизированные системы загрузки и разгрузки позволяют обрабатывать даже тяжёлые материалы без привлечения дополнительной рабочей силы. Это может значительно повысить коэффициент загрузки высокоскоростных печатных систем. Поэтому многие производители печатных машин и режущих столов уже сегодня совместно с партнерами предлагают автоматические решения для укладки и разгрузки. Роботы в данном контексте являются лишь следующим шагом.
Робототехника находит применение в широкоформатной печати
В то время как программное обеспечение автоматизирует обработку данных, робототехника всё чаще берёт на себя такие задачи, как подача нестандартных материалов, например, пластин, банок или стаканов. Иногда уже встречаются полуавтономные робототехнические системы, которые перемещают материал между принтером, режущим столом и складом.
Особую роль в этом процессе играют так называемые «коботы». Кобот (сокращение от «коллаборативный робот») — это робототехническая система, способная напрямую взаимодействовать с людьми. В отличие от традиционных промышленных роботов, коботы оснащены датчиками и системами безопасности, которые распознают движения и автоматически замедляют или останавливают робот. Поэтому во многих случаях их можно эксплуатировать без использования сложных защитных ограждений.
В сфере широкоформатной печати коботы особенно подходят для повторяющихся и физически тяжелых операций, таких как, например, сбор и сортировка отпечатков, вырезанных по контуру. Соответствующие решения компания Zünd предлагает уже на протяжении многих лет. Группа Durst также активно занимается вопросами робототехники и в начале июля 2026 года заключила долгосрочное соглашение о сотрудничестве с Мюнхенским техническим университетом (TUM).
Преимущества автоматизированных производственных сред очевидны. Компании могут повысить производительность и качество, сократить расход материалов и более эффективно планировать сроки производства. В то же время возникают и новые вызовы. Уже само внедрение автоматизированных процессов требует наличия четких структур, стандартизированных рабочих процедур и квалифицированного персонала.
Сотрудничество с коботами в сфере цифровой печати, где по-прежнему преобладают ручные методы, может показаться непривычным и даже пугающим. Поэтому важно, чтобы всем заинтересованным сторонам в компании стало ясно, какие преимущества принесет им в их рабочей среде автоматизация и использование роботов.
Автоматизация и робототехника в сфере цифровой печати развиваются только рука об руку
Сегодня автоматизация в сфере широкоформатной печати — это гораздо больше, чем просто внедрение нового программного обеспечения RIP или отдельного робота. Успешные компании уже давно осознали: автоматизацию рабочих процессов необходимо рассматривать как комплексную стратегию, объединяющую системы управления цифровыми активами (DAM), решения для управления производством (MIS), программное обеспечение RIP, послепечатную обработку и робототехнику.
В частности, именно интеграция программного обеспечения для управления рабочими процессами и коллаборативной робототехники станет определяющим фактором развития в ближайшие годы. В то время как программное обеспечение с помощью искусственного интеллекта автоматизирует производственные решения, коботы, линейные установки для укладки и разгрузки, а также сложные робототехнические системы все чаще берут на себя задачи, связанные с материально-техническим потоком.
Таким образом, у поставщиков полиграфических услуг и компаний, занимающихся рекламной техникой, появляется возможность значительно повысить производительность, качество и масштабируемость. Однако решающим фактором станет переход на открытые системы и внедрение интегрированных процессов. Только так можно достичь цели — организовать в значительной степени автономное и в то же время гибкое крупноформатное производство.
Ознакомьтесь с дополнительными материалами по автоматизации
