A vanguarda da tecnologia laser

Harald Katzinger, gerente de produto de corte da Trotec Laser GmbH, explica por que mudar para o laser exige menos manutenção do que você imagina.

Conte-nos um pouco sobre a Trotec e as máquinas mais populares para impressoras de grande formato.

Somos um desenvolvedor e fabricante líder internacional de máquinas a laser, com sede localizada em Marchtrenk, Áustria. O início da tecnologia laser em nosso grupo de empresas remonta a 1991. Através de representantes locais e 17 escritórios em todo o mundo, nossos 750 funcionários fornecem aos nossos clientes uma oferta completa de máquinas, software, serviços, treinamento e materiais.

Nossa linha de sistemas a laser para corte, gravação e marcação contam com a confiança de empresas em uma ampla gama de setores. Os sistemas abrangem desde o tamanho de um desktop até o maior dos nossos sistemas, o SP3000, com sua área de trabalho de 3.210 x 2.210 mm. Os sistemas da série SP de grande formato são usados para acabamento de impressão de grande formato e fabricação de acrílico para comunicações visuais e displays, mas também para outras indústrias especializadas em todo o mundo.

Como as impressoras combatem os efeitos dos lasers de CO2 que queimam os substratos?

Isso não é realmente um problema para a maioria das aplicações. É claro que, em madeira e papel, os materiais são “queimados” pelo laser, mas, se este efeito não for desejado, pode ser gerido facilmente porque os lasers da Trotec podem ser ajustados com precisão para reduzir a carbonização do material, fornecendo potência suficiente em apenas a velocidade certa garante ótimos resultados de corte e gravação.

Para algumas aplicações, principalmente quando se utiliza madeira, este efeito é útil porque oferece um efeito rústico envelhecido. É claro que a 'queimadura' também é responsável por deixar uma marca na gravação de materiais, mas os parâmetros ajustáveis permitem ao operador obter uma marca mais escura ou mais clara para alcançar os resultados desejados.

No caso de materiais impressos, se houver uma leve marca de queimadura aparente, ela geralmente pode ser removida com um pano úmido. Oferecemos aos nossos usuários muitas dicas e truques para garantir que os clientes possam alcançar os resultados preferidos. Isso inclui selecionar a lente e a mesa corretas, reduzir o fluxo de ar e considerar o uso de papel ou fita adesiva quando apropriado.

Como a demanda por personalização mudou as necessidades dos clientes?

Os clientes comentaram sobre o aumento da variedade de empregos para os quais são solicitados atualmente. Além disso, prazos de entrega reduzidos, uma vez que as empresas parecem estar menos preparadas para planear as coisas com demasiada antecedência. O uso da tecnologia laser ajudou as empresas a se tornarem mais ágeis e, ao escolher quando usar o laser, também podem reduzir o tempo de produção e melhorar os resultados de corte. Quando se trata de personalização, flexibilidade, disponibilidade e versatilidade são fundamentais.

A demanda por mais personalização aumentou a necessidade de fluxos de trabalho flexíveis e a capacidade de aplicar dados serializados às peças de trabalho. Além disso, o número de peças produzidas para cada desenho é menor, por isso é essencial ter uma fila de trabalhos fácil de manusear. O tempo de atividade continuamente elevado e os trabalhos a serem realizados sob demanda exigem processadores altamente profissionais.

Junto com o aumento da personalização, surge uma maior variedade de materiais para trabalhar. Um sistema de corte e gravação a laser oferece versatilidade para alternar facilmente entre materiais e realizar formas ilimitadas e designs altamente detalhados em diferentes materiais com diferentes propriedades de superfície e em uma variedade de cores. Mesmo para pedidos personalizados, o laser oferece uma maneira econômica de produzir itens tão exclusivos. Esta é uma enorme vantagem quando se trata de atender à crescente demanda por personalização.

A beleza da tecnologia de corte a laser é que tudo é digitalizado e não há ferramentas e, portanto, não há preparação e manutenção dispendiosa das ferramentas envolvidas. É muito rápido e fácil adaptar arte e arquivos de corte de acordo com as necessidades do cliente, mesmo em diversos substratos. Por exemplo, você poderia facilmente estar trabalhando em um grande pedido de corte de contorno de displays de acrílico impressos para PDV [ponto de venda] e, em seguida, passar diretamente para o corte e gravação de algumas letras recortadas em MDF. Há muito pouco tempo de inatividade entre a troca devido ao tempo mínimo de configuração.

Há algum limite para quais materiais podem ser gravados ou cortados a laser?

Tal como acontece com quase qualquer tecnologia de modelagem e separação de formas, existem limitações. Em primeiro lugar, o operador não deve ser exposto a fumos tóxicos produzidos durante o processamento de alguns materiais, como o PVC – que liberta gás cloro – PTFE, certos fenóis e resinas termoendurecíveis.

Felizmente, existe agora uma vasta gama de materiais sem PVC disponíveis que podem substituir a escolha tradicional do vinil e são adequados para impressão e corte a laser. Geralmente são materiais à base de poliéster que têm a vantagem adicional de serem feitos parcialmente de PET reciclado (garrafas).

Ao falar em corte e gravação de plásticos, uma coisa a se observar é a inclusão de retardadores de chama, pois geralmente contêm bromo. Devido às inúmeras variantes disponíveis no mercado, é importante analisar detalhadamente a formulação dos plásticos. Apoiamos nossos clientes quanto à segurança do processamento de materiais através da avaliação, teste e recomendação de materiais adequados para processamento a laser.

Que cuidados devem ser tomados com substratos específicos?

A potência de exaustão, o fluxo de ar constante e a filtragem são fundamentais para atingir um padrão de segurança adequado. É importante tirar o pó da área cortada e da superfície do material da melhor maneira possível.

É obrigatório verificar a ficha de dados de segurança de um material antes de processá-lo. Isto é pertinente para qualquer pessoa que cuida e se responsabiliza pelo ambiente de trabalho no chão de fábrica. Além disso, é altamente recomendável que os sistemas a laser não sejam operados sem supervisão.

Que problemas os clientes em potencial enfrentam e estão pensando em recorrer ao laser?

Eu não chamaria isso de um problema, mas sim de uma necessidade de compreender o princípio e as especialidades do processamento a laser e, portanto, também os fluxos de trabalho necessários, as regulamentações de segurança e assim por diante – como acontece com qualquer tecnologia. Um iniciante no roteamento CNC [controle numérico computadorizado] também teria que aprender o básico e trabalhar de acordo com as diretrizes e dentro dos limites das capacidades da tecnologia.

A principal diferença do processamento a laser é que, diferentemente de outros métodos de corte, é um sistema óptico. Não suporta qualquer quantidade de poeira ou detergentes em peças ópticas como espelhos. Não há nada a temer aqui – apoiaremos, orientaremos e treinaremos o cliente e sua equipe para aproveitar ao máximo seu sistema laser e garantir uma vida longa e saudável para ele! É realmente de baixa manutenção em comparação com outros tipos de sistemas de corte.

Você recomendaria uma impressora/cortadora combinada ou uma cortadora independente?

Descobrimos que as empresas nos procuram quando procuram uma solução para a qualidade do produto final ou para o rendimento da sua tecnologia existente. Por exemplo, se uma empresa encontrar uma procura crescente de processamento de acrílico, isso pode sobrecarregar a força de trabalho devido às etapas adicionais necessárias para polimento a chama, limpeza de máquinas e reequipamento numa fresadora CNC. Em vez de expandir a força de trabalho ou terceirizar o trabalho, nossos clientes encontraram economia ao introduzir um laser de grande formato em seus equipamentos de produção (ou substituir a tecnologia laser obsoleta).

A versatilidade do sistema e o fato de ele fornecer um produto final de alta qualidade, que basicamente pode ser enviado diretamente ao cliente sem qualquer processamento adicional, realmente economiza tempo e prepara o negócio para ser capaz de lidar com solicitações ou trocas de última hora. facilmente entre substratos.

Em algumas empresas, faz sentido usar o laser junto com uma cortadora, pois há benefícios específicos da aplicação para cada um deles e utilizá-los de forma inteligente em conjunto pode realmente melhorar o resultado da produção. Geralmente, porém, um laser é capaz de obter melhores detalhes, é mais limpo e mais adaptável. Temos clientes que não precisam mais de um cortador separado, mas também temos clientes que usam o cortador e o laser em conjunto.

Qual é o próximo passo na tecnologia laser?

Não posso falar por toda a indústria do laser, com a sua enorme gama de aplicações e grandes melhorias na produção, elaboração, design e muito mais. No entanto, a tendência parece ser tornar os sistemas fáceis de usar, acessíveis e seguros.

À medida que o mundo do corte e gravação a laser continua a crescer, projetamos e projetamos nossos sistemas a laser para serem resistentes, duradouros e seguros, com foco na alta flexibilidade.

Nosso software laser Ruby ^® é um elemento chave para permitir que o cliente comece rapidamente. Desenvolvemos este software para atender às necessidades do mercado, oferecendo uma ferramenta que combina alguns recursos de design de trabalho com controles de máquina e opções integradas de fluxo de trabalho automatizado.

Na Trotec, continuaremos atualizando e expandindo o conjunto de recursos do software Ruby® três a quatro vezes por ano. Além disso, iremos, é claro, desenvolver ainda mais o hardware com um forte foco em fluxos de trabalho melhorados, produtividade e abordagens modernas de produção. Temos várias feiras em 2024 onde estamos muito felizes em evidenciar esses desenvolvimentos.