Aspirar ou não? Depende da tinta!

Ventilação na impressão digital: quando é que é mesmo necessária? Dependendo do tipo de tinta – seja à base de água, de cura por UV, com solventes ou látex –, aplicam-se requisitos diferentes em termos de ventilação e segurança no trabalho.

No setor da impressão digital, a escolha da tinta tem um papel decisivo não só na qualidade da impressão, mas também na segurança no trabalho. Enquanto os sistemas de impressão modernos se tornam cada vez mais eficientes, a questão mantém-se: as salas de produção têm de estar equipadas com sistemas de aspiração ou ventilação? A resposta depende muito do tipo de tinta utilizada. As normas legais, os limites de emissões e os riscos para a saúde são tão importantes quanto as recomendações técnicas dos fabricantes.

Tintas à base de água: quase sem emissões, mas não totalmente isentas de riscos

As tintas à base de água são consideradas a solução mais segura no que diz respeito às emissões. São compostas principalmente por água e pequenas quantidades de aditivos, como glicóis ou corantes. No entanto, estas substâncias podem causar um ligeiro incómodo devido ao cheiro quando os volumes de produção são elevados.

Normalmente, não são necessários sistemas de exaustão especiais, desde que as impressoras sejam utilizadas em espaços bem ventilados. Fabricantes como Epson ou Canon Ainda assim, recomendamos uma ventilação básica para manter baixa a concentração de substâncias voláteis. Para a impressão a jato de tinta de grande formato com tintas à base de água, isso costuma ser suficiente.

Tintas de cura por UV: o ozono e os fotoiniciadores em destaque

A situação é diferente no caso das tintas de cura por UV, que são muito utilizadas na área da publicidade e na impressão digital industrial. Estas tintas contêm Fotoiniciadores, que reagem à luz UV e fazem a tinta endurecer. Durante o processo de endurecimento, podem formar-se pequenas quantidades de ozono, especialmente com tecnologias de lâmpadas mais antigas. O ozono é um oxidante forte e pode irritar as vias respiratórias.

Os sistemas LED-UV modernos reduzem bastante a formação de ozono, mas mesmo assim fabricantes como a Mimaki ou Durst um sistema de exaustão ou, pelo menos, uma ventilação ativa do espaço. Além disso, quando se imprime com tintas de cura por UV, podem libertar-se monómeros não reticulados e fotoiniciadores para o ar do espaço. Isso pode causar irritações na pele e nas vias respiratórias.

Por isso, as impressoras digitais de alto desempenho com tintas de cura UV são muitas vezes concebidas com uma caixa que tem de permanecer fechada durante a impressão. Isso também facilita a extração de ar. É que, em muitos países, foram implementados nos últimos anos limites rigorosos para os poluentes atmosféricos no local de trabalho. Sem a extração e a purificação do ar de exaustão, já não seria possível cumprir esses limites.

Tintas à base de solventes: os COV são o principal problema

As tintas à base de solventes, como as que se usam na impressão publicitária clássica em películas de PVC, contêm solventes orgânicos. Os COV (Compostos Orgânicos Voláteis) evaporam-se durante o processo de impressão. Isso pode causar dores de cabeça, irritações e, a longo prazo, danos à saúde.

Fabricantes como a Roland DG ou Mutoh Por isso, nos seus manuais, salientam expressamente a necessidade de um sistema de extração. Em muitos países, a ventilação técnica para sistemas de impressão com solventes é obrigatória por lei. O incómodo causado pelos odores também é um argumento prático: sem extração, é quase impossível trabalhar confortavelmente. É que, com maus odores, os colaboradores podem sentir-se rapidamente muito desconfortáveis, mesmo que as substâncias no ar não sejam, propriamente ditas, perigosas para a saúde. No que diz respeito às tintas eco-solventes: são menos agressivas, mas não estão totalmente isentas de emissões. Uma boa ventilação continua a ser obrigatória.

Tintas de látex: uma solução intermédia com vantagens

Tintas de látex, como as que são usadas principalmente por HP Os produtos que são oferecidos são considerados de baixas emissões e inodoros. São à base de água, mas contêm partículas de polímero de látex e pequenas quantidades de aditivos. A HP destaca o « Certificado «Greenguard» para muitos dos seus sistemas, o que confirma as baixas emissões. No entanto, os fabricantes recomendam uma ventilação básica, especialmente em volumes de produção elevados. Normalmente, não é necessário um sistema de exaustão, o que torna os sistemas de látex atraentes para muitas gráficas que se preocupam com a segurança no trabalho e o respeito pelo ambiente.

Requisitos legais e recomendações do fabricante

A obrigação de utilizar um sistema de exaustão não depende só do tipo de tinta, mas também das normas nacionais. Na Alemanha, o Instituto Federal de Proteção e Segurança no Trabalho define os valores-limite para os COV e outras emissões no local de trabalho. Fabricantes como a HP, a Mimaki, Roland DG Por isso, a Durst dá recomendações claras sobre ventilação nos seus manuais. É fundamental que as sigas, pois não dizem respeito apenas à segurança no trabalho, mas também às condições de garantia.

Conclusão: orientações claras para a prática

A necessidade de ventilação depende do tipo de tinta e do ambiente de produção. As tintas à base de água e de látex são relativamente inofensivas; na maioria das vezes, basta uma ventilação básica. Já as tintas de cura por UV e as tintas à base de solventes exigem, por outro lado, uma ventilação ativa para remover com segurança o ozono, os COV e outras substâncias nocivas. As empresas de impressão devem analisar cuidadosamente as especificações do fabricante e os requisitos legais e tê-los em conta nas suas decisões de investimento. Assim, é possível minimizar os riscos para a saúde e garantir um local de trabalho seguro.