Co nowego w foliach do tłoczenia? Wprowadzanie dodatkowego blasku do produktów drukowanych

Tłoczenie folią może pomóc Twoim produktom naprawdę się wyróżnić – i prawdopodobnie możesz to zrobić przy użyciu sprzętu, który już posiadasz. Rozmawiamy z Mattem Hornbym ze specjalistów od folii Foilco.

Dodawanie folii metalowej w celu wskazania znaczenia lub luksusu czegoś jest koncepcją od setek lat. Nawet w ósmym wieku jedna z ewangelii jest znana jako „Codex Aureus” – aurum po łacinie oznacza złoto – ze względu na metalową dekorację. Ponad tysiąc lat później, jak pokaże każde spojrzenie na typowe środowisko handlowe, jest to pomysł, który nadal pozostaje popularny.

„Folia tłoczona jest atrakcyjna i przyciąga uwagę potencjalnych klientów. Jeśli przejdziesz przez strefę wolnocłową, rozejrzyj się dookoła, a zobaczysz, że prawie każdy z tych produktów będzie miał na sobie folię tłoczoną, czy to papierosy, perfumy, kosmetyki czy alkohol” – mówi Matt Hornby, dyrektor kreatywny brytyjskiej firmy Foilco zajmującej się innowacjami w zakresie tłoczenia folią.



„I nie dotyczy to tylko tych produktów premium. Znajdziesz tłoczenie folią, które służy do nakładania efektów metalicznych lub holograficznych na kosze na śmieci, na których znajduje się nazwa rady. Albo na końcówkach cyfr na karcie kredytowej. Albo na kartkach urodzinowych. Gdy raz to zobaczysz, nie możesz tego odzobaczyć!”

Pierwsze kroki

Mając tak długą historię, procesy stosowane w tłoczeniu folią, zrozumiałe rozwinęły się na wiele sposobów. Istnieje tradycyjne foliowanie na gorąco, foliowanie na zimno i – w ostatnich latach – foliowanie cyfrowe.

„Folia do tłoczenia na gorąco ma już zaschnięty klej na odwrocie – to kompletny proces w jednym. Wszystko, czego potrzebujesz, to mosiężna matryca do tłoczenia, aby ją wytłoczyć” – mówi Matt.

„Jednak cyfrowe foliowanie jest bardziej istotne dla członków FESPA, ponieważ najpierw nakłada się tusze lub lakiery – po prostu drukuje się grafikę tak, jak drukuje się cokolwiek innego – a następnie umieszcza się folię tłoczącą na wierzchu tonera, lakieru chłonnego lub podkładu, a w przypadku tekstyliów nawet na ekranie cyfrowym.

Matt Hornby, Foilco

„To jest wciskane razem przez rolki podgrzewanego laminatora. Przepuszczamy materiał z folią na górze, a podgrzewany laminator łączy folię z tuszem/lakierem. Gdy klej, który wydrukowałeś, stanie się ciepły i lepki, folia przeniesie się na powierzchnię kleju i połączy się ze sobą. Niektóre aplikacje wymagają późniejszego utwardzania, aby stały się bardziej stabilnym produktem”.

Dobra wiadomość jest taka, że rozpoczęcie przygody z foilowaniem nie wymaga dużych nakładów początkowych.

„Maszyny, którymi dysponują niektórzy członkowie FESPA, najprawdopodobniej będą już w stanie nakładać podkład klejowy lub lakier podkładowy na powierzchnię” – mówi Matt.

„Należy rozpocząć rozmowy z dostawcą tuszu i dostawcą maszyny, aby ustalić, jaki poziom jakości można osiągnąć. Chcielibyśmy zachęcić więcej firm do rozpoczęcia procesu eksperymentalnego.

„Nie musisz nawet używać konkretnych folii podczas eksperymentów. Możesz wziąć folię do tkanin – folię, którą nakłada się na koszulkę, aby nazwa marki lub logo wyglądały błyszcząco – i użyć jej z prasą tonerową. Folia nadal będzie przylegać do tonera, nawet jeśli nie będzie on idealnej jakości”.

Jasna przyszłość personalizacji

Rosnący trend personalizacji sprawił, że stosowanie foliowania cyfrowego – pozwalającego na nadanie produktom produkowanym w małych seriach lub w pojedynczych seriach prawdziwie wyjątkowego charakteru – stało się jeszcze bardziej atrakcyjne.

„Obecnie rynek cyfrowego foliowania jest bardzo lukratywny, ponieważ pozwala ludziom tworzyć indywidualne foliowane ubrania, artykuły piśmiennicze lub książki” – mówi Matt.

„W przypadku konwencjonalnego tłoczenia na gorąco tradycyjnie potrzebna jest płyta magnezowa lub mosiężna z grafiką wytrawioną lub wygrawerowaną CNC. Po jej wykonaniu zmiana elementów z wydruku na wydruk jest kosztowna i czasochłonna. Można jednak indywidualizować za pomocą tonera i foliowania cyfrowego, co nadal umożliwia dekoracyjny proces dostarczania metalicznych, holograficznych i błyszczących folii pigmentowych.

Kolejnym obszarem wzrostu jest budowanie marki dla nowych marek luksusowych.

„Widzimy to na przykład u niezależnych producentów czekolady. Te firmy typu start-up mogą rozpocząć działalność w domu jako bardzo mała jednostka i chcą zapewnić sobie obecność w handlu detalicznym, więc dodają do opakowań folię tłoczoną, aby zwiększyć postrzeganie produktów premium i luksusowych oraz być zauważanymi w gęsto zaludnionych alejkach z żywnością i w środowiskach handlowych” — mówi Matt.


„Pomyśl o tym, kiedy byłeś dzieckiem: jaka była najcenniejsza karta kolekcjonerska lub naklejka? To była ta z folią. Współpracujemy z tymi producentami do dziś i nadal dodają holograficzne lub złote folie do swoich specjalnych kart. Ciekawą rzeczą w przypadku kart kolekcjonerskich, które widzimy teraz, jest to, że firmy używają druku cyfrowego, aby stworzyć wypukły lakier, a następnie dodają folię na wierzchu”.

Zrównoważona alternatywa

Ale być może najciekawszą rzeczą w foliowaniu, zwłaszcza w obecnym klimacie i jego nacisku na zrównoważony rozwój, jest to, że nie utrudnia ono procesu recyklingu gotowego produktu. Przenoszone ciężary powłoki foliowej są niewiarygodnie cienkie, mają około dwóch do trzech mikronów.

„Przeprowadziliśmy niezależne badanie z SGS-IPS Testing [niezależną firmą testującą papier, opakowania i produkty konsumenckie], aby przyjrzeć się papierowi o różnym procencie pokrycia folią do tłoczenia. Pokryliśmy 80% kawałka papieru folią do tłoczenia i nie miało to wpływu na proces repulpacji” – mówi Matt.

„Ponownie rozdrobniliśmy papier za pomocą folii w taki sam sposób, w jaki papier jest rozdrabniany, aby oddzielić od niego tusz. Kiedy papier jest poddawany recyklingowi, folia i tusz unoszą się na powierzchnię, a te pozostałości są następnie zabierane i są zazwyczaj wykorzystywane w agregatach”.

Wygląda więc na to, że foliowanie jest znacznie lepszym rozwiązaniem w przypadku recyklingu niż laminowanie.

„Jeśli ktoś laminuje do kawałka papieru, ta laminowana tektura często nie nadaje się już do recyklingu; folia do tłoczenia jest o wiele bardziej zrównoważonym procesem metalizacji jako dekoracji. Opracowaliśmy szereg folii, które pozwalają na wykorzystanie większych powierzchni folii do tłoczenia na opakowaniach i etykietach jako gotowej alternatywy dla folii do laminowania” – mówi Matt.



„Największą trudnością jest to, co zrobić z nośnikiem folii, który jest poliestrem o grubości 12 mikronów, po jego przeniesieniu? W ciągu ostatnich sześciu lat wdrażaliśmy program zero-folia-to-labit, w ramach którego odzyskujemy cały materiał nośnika w Wielkiej Brytanii i zabieramy go z powrotem, aby wykorzystać go jako źródło energii. W przypadku naszych małych i średnich klientów, którzy potencjalnie nie generują dużej ilości odpadów, aby stworzyć opłacalną zbiórkę dla firm recyklingowych, pomagamy im ułatwić recykling, aby mieć pewność, że nośnik folii do tłoczenia nie trafi na wysypisko.

„Odkryliśmy, że wiele osób po prostu nie zdaje sobie sprawy, co można osiągnąć za pomocą folii do stemplowania. Ciągle tworzymy nowe kolory i wykończenia i staramy się rozgłaszać informacje o niezwykle szerokiej gamie opcji, które oferujemy. Dlatego nadal mamy misję zachęcania i wspierania klientów i twórców do eksperymentowania z nowymi kolorami, do aktywnego używania folii do stemplowania, aby ich produkty naprawdę wyglądały na ekskluzywne, wyjątkowe i wyjątkowe”.

Aby dowiedzieć się więcej o produktach firmy Foilco, odwiedź witrynę foilco.com