Jak wyeliminować różnice odcieni w druku atramentowym na tekstyliach

Martin Bailey, CTO w Global Graphics Software, pokazuje, jak drukarki mogą ujednolicić kolory i uszczęśliwić kupujących.

Druk cyfrowy staje się atrakcyjny w wielu sektorach tekstylnych dzięki wszechstronnej elastyczności i korzyściom kosztowym: od bezpośredniej odzieży (DTG) po odzież sportową, modę, dekoracje, miękkie oznakowanie i masowe roll-to-roll. Jego zalety są oczywiste: szybsza realizacja, mniej chemii, wody, magazynowania i wysyłki oraz brak ograniczeń co do liczby kolorów lub wzoru.

Jednak wyzwania, z jakimi borykają się drukarki, jeśli chodzi o jakość, zwłaszcza w zakresie odcieni i różnic kolorów, są wspólne dla wszystkich tych podsektorów. Jak osiągnąć jednolitość na pasku drukowania i zwiększyć pewność, że otrzymasz zapłatę za swoją pracę?

Ten problem nie jest niczym nowym: nawet w przypadku tkanin barwionych lub zadrukowanych metodą sitodruku, różnice w barwniku i problemy z maszynami, czasem, operatorami, temperaturą i tak dalej mogą prowadzić do różnic w odcieniu, komplikując wiele prac po prasie. Jednak różnice w odcieniach w druku cyfrowym są zwykle znacznie ostrzejsze i widoczne na znacznie mniejszym obszarze.

Banding w praktyce

Różnice w obrębie jednoprzebiegowych głowic drukujących i pomiędzy nimi są spowodowane zmianami ciśnienia lub napięcia oraz zużyciem, różnicami produkcyjnymi i wymianą. W drukarkach wieloprzebiegowych zachodzące na siebie fragmenty stwarzają dodatkowy potencjał problemów.

Pasy mogą prowadzić do dużych obszarów o jednolitym kolorze, różnic w odcieniach między różnymi częściami odzieży i narzędzi do profilowania kolorów, które mają trudności z przetworzeniem nieoczekiwanych kolorów - wszystko to jest nie do przyjęcia dla kupującego.

Ten rodzaj problemu jest generalnie kierunkowy, dlatego zalecamy wykonanie tradycyjnego testu „bulajowego”: jeśli możesz określić kierunek ruchu głowicy drukującej patrząc na próbkę materiału tekstylnego, oznacza to porażkę.

Jak uniknąć bandingu

Większość dostawców pras próbuje rozwiązać problem z prążkami, dostosowując napięcie do głowicy atramentowej. Jest to powolny proces, wymagający kosztownej wiedzy i wielu ograniczeń. Po zmianie tuszu lub podłoża w zadaniu głowice będą wymagały ponownej regulacji.

O wiele lepszą opcją, z większą szczegółowością, jest poprawianie za pomocą oprogramowania. Firmy drukarskie mogą samodzielnie udoskonalać procesy przy niższych kosztach i większej szybkości, bez konieczności zatrudniania wyspecjalizowanych inżynierów.

Rozwiązanie programowe

Sprzedawca maszyn powinien zapewnić, że ich system drukowania jest stabilny i dlatego może być korygowany przez dostrajanie atramentów, kształtów fali, koderów i tak dalej. Następnie mogą wdrożyć rozwiązanie programowe i dostarczyć lepszy produkt, który w razie potrzeby można dostosować na miejscu.

Technologia jakości PrintFlat firmy Global Graphics Software, która działa w ScreenPro, automatycznie koryguje paski na podstawie pomiaru nieskorygowanych wydruków. Nie jest potrzebny żaden specjalista inżynier, ponieważ reguluje on każdą dyszę osobno bez zmiany napięcia.

Wyniki PrintFlat są niemal natychmiastowe po zmierzeniu wydruku i można je zautomatyzować do korekty w pętli zamkniętej. Nie wpływa na stabilność natryskiwania ani na żywotność głowicy, zgodność z gwarancją, ciśnienie atramentu i zmiany czasu / prędkości kropli, koalescencję atramentu na podłożu ani półtonowanie.

Jeden z naszych klientów był przekonany, że sprzedaje około dwóch trzecich swojego produktu tekstylnego ze względu na różnice w odcieniu. Od czasu przyjęcia PrintFlat jest pewny, że zostanie opłacony w 100%.

Aby uzyskać więcej informacji, skontaktuj się z info@globalgraphics.com