Alles over het automatiseren van uw print- en zakelijke workflow

Ton Rombout bespreekt de invloed die Industrie 4.0 zal hebben op sign- en grootformaatprinten in voorbereiding, druk, afwerking en levering, en de impact die dit zal hebben op de bedrijven die momenteel in de industrie betrokken zijn.

Als we naar de definitie van Industrie 4.0 kijken, wordt deze beschouwd als een onderdeel van de vierde industriële revolutie . Industrie 4.0-fabrieken hebben machines die zijn uitgebreid met draadloze connectiviteit en sensoren, verbonden met een systeem dat de hele productielijn kan visualiseren en zelfstandig beslissingen kan nemen. Zijn deze systemen al beschikbaar, kunnen we deze kopen of moeten we verder bouwen op onze eigen systemen?

Waar wij vandaan kwamen

Vorig jaar spraken we over de situatie in onze sign- en grootformaatdrukindustrie en beschreven deze als een sector die streeft naar integrale automatisering. Het begon op prepressgebied met het voorbereiden van bestanden die geprint moesten worden en vervolgens afgewerkt. Er is veel geleerd, maar er blijft nog veel te wensen over op het gebied van structurele automatisering.

Automatisering is een 'lean and smart'-proces dat de verschillende opeenvolgende fasen van de workflow analyseert, waarbij van de ene fase naar de volgende wordt overgegaan zonder dat u voortdurend op uw stappen hoeft te herhalen vanwege fouten die u onderweg maakt.


Onderschrift: De bestanden van uw klant repareren.

In onze branche is de afhandeling van het gehele drukproces echter nog steeds een probleem vanwege de complexiteit ervan. We hebben bijvoorbeeld niet te maken met slechts één mediatype, zoals het geval is in de offsetdruksector, dat wil zeggen meestal met papier, maar met veel verschillende media en dus veel verschillende inkten. Deze elementen maken de algehele workflow nog complexer. Het verwerken van al deze verschillende bestanden is voor zowel grote als kleine bedrijven uiterst lastig. Bij het nemen van beslissingen over de aanschaf van een grootformaat printsysteem hebben mensen de neiging alleen naar de printer te kijken en niet naar de manier waarop prepress 'communiceert' met de interface die de bestanden verwerkt die voor de printer bedoeld zijn.

Status quo

Ook anno 2020 kampen veel bedrijven nog steeds met bestanden die ze van hun klanten hebben ontvangen. De reden hiervoor is dat u het bedrijfsmodel van uw klanten niet kunt beheren; je kunt ze alleen proberen de beste manier te laten zien om basisbestanden voor jouw systeem te leveren.

Vorig jaar woonde ik een klantbijeenkomst bij voor een bedrijf dat afwerksoftware en -apparatuur produceert. De behandeling van door klanten ingediende bestanden was nog steeds een groot probleem voor de afgevaardigden van printproductiebedrijven. Het probleem is feitelijk dat er meer automatisering nodig is op de prepressafdeling, dat wil zeggen het ontvangen en controleren van bestanden, het corrigeren of omzetten ervan in bestanden die compatibel zijn met het daaropvolgende drukproces.

De logische volgende stap is dat printbedrijven die een grootformaat printsysteem kopen hopelijk ook kijken naar de snij- en afwerkingsoplossingen die na het printproces komen. Vorig jaar werd ik met deze vraag geconfronteerd bij veel bedrijven in Europa die ik bezocht. Ze waren zich er terdege van bewust dat snijden en afwerken nauw verbonden zijn met het printsysteem, en dat de manier waarop ze met elkaar kunnen communiceren een belangrijk argument voor kopers moet zijn. Sterker nog, ze hebben behoefte aan een overzicht van het hele systeem. Maar een totaalsysteem gaat ook over hoe uw printproductieomgeving is gekoppeld aan uw bedrijfs- en administratieve omgeving.

Hoe pakken leveranciers dit aan?

Het koppelen van het productiemanagement van een bedrijf aan de administratie is een omvangrijke, maar zeer nuttige taak. Het beheren van de administratie en het begroten van klussen is tijdrovend, maar op de lange termijn zeer winstgevend. Het geeft u grip op uw organisatie en eventuele fouten.


Onderschrift: Als er iets mis is gegaan, moet je de stukken oppakken.

Verkopers van grotere printsystemen zijn zich er steeds meer van bewust dat ze niet alleen een grootformaat printapparaat moeten verkopen, maar een heel systeem eromheen om de bestanden te beheren. De reden hiervoor is dat een dergelijk systeem grote aantallen prints kan opleveren die allemaal beheerd moeten worden. Ook niet alleen voor één klant, want opdrachten van verschillende klanten kunnen samen worden afgehandeld en later gescheiden in de volgende productiefase.

Met dit soort systemen weet u precies hoeveel het kost om uw product te maken, in plaats van alleen maar naar de concurrentie te kijken. . Bovendien kun je kijken naar een leverancier van bedrijfsadministratiesystemen die voortdurend koppelingen kunnen leggen tussen de productie- en de bedrijfsadministratieve workflow.

Deze systemen kunnen productie en administratie koppelen en een optimale prijs voor een bepaalde klant adviseren.

Industrie 4.0

Maar kun je al deze voorbereidende automatisering nu al Industrie 4.0 noemen? Laten we eerst de term 'industrieel' uitleggen. De term 'industrieel printen' werd zo'n zeven jaar geleden populair. Aan de ene kant impliceerde dit dat de printer en het drukproces zich in een fabriek bevonden – een industriële omgeving – en onderdeel werden van een volledig productproductieproces, dat wil zeggen geen drukproduct maar met drukwerk als onderdeel ervan. In dergelijke gevallen is de printer een integraal onderdeel van het productiesysteem van de fabriek.

Onderschrift: Met Industrie 4.0 heeft u overzicht van begin tot eind.

Trend naar volledige automatisering

In wezen is Industrie 4.0 een trend naar volledige automatisering en gegevensuitwisseling in productietechnologieën en -processen, waaronder het internet der dingen, cloud computing , cognitief computergebruik en kunstmatige intelligentie .

Met termen als smart manufacturing , smart fabriek (ook wel dark fabrieken genoemd) en het Industrial Internet of Things kun je je voorstellen dat sommige mensen hard werken om werknemers in de grafische industrie ervan te overtuigen dat zij ons kunnen helpen ons werk te doen. beter dan eerst.


Onderschrift: En als het systeem uitvalt, zorg dan voor goed opgeleid personeel.

Industrie 4.0 bevordert wat een 'slimme fabriek' wordt genoemd. Binnen modulair gestructureerde slimme fabrieken monitoren ‘cyber-fysieke’ systemen fysieke processen, creëren ze een virtuele kopie van de fysieke wereld en nemen ze decentrale beslissingen. Cyber-fysieke systemen communiceren en werken in realtime met elkaar en met mensen samen via het internet der dingen, zowel intern als tussen organisatorische diensten in de gehele waardeketen . In mijn eigen woorden gaan we de digitale wereld gebruiken om te communiceren met alle elementen van de productie- en administratiesystemen die we gebruiken, zelfs met ons hele ecosysteem van bedrijven die basiscomponenten aan ons leveren en onze klanten die onze producten kopen.

Maatwerk zal de toekomst zijn

De correlatie tussen de snelheid van de technologische ontwikkeling en de daaruit voortvloeiende sociaal-economische en infrastructurele transformaties in ons menselijk leven zou kunnen worden beschouwd als een kwalitatieve sprong in de snelheid van de ontwikkeling, die een overgang naar een nieuw tijdperk markeert.

De discussie over de wijze waarop de verschuiving naar Industrie 4.0, en dan met name de digitalisering, de arbeidsmarkt zal beïnvloeden, begon pas een paar jaar geleden en is nog steeds gaande.

Industrie 4.0 is gebaseerd op vier ontwerpprincipes die bedrijven helpen Industrie 4.0-scenario’s te identificeren en te implementeren.

• Interconnectie: Het vermogen van machines, apparaten, sensoren en mensen om verbinding te maken en met elkaar te communiceren via het Internet of Things (IoT) of het Internet of People (IoP).
• Transparantie van informatie: de transparantie die Industrie 4.0-technologie biedt, biedt operators enorme hoeveelheden nuttige informatie die nodig is om de juiste beslissingen te nemen. Door interconnectiviteit kunnen operators enorme hoeveelheden gegevens en informatie verzamelen van alle punten in het productieproces, waardoor de functionaliteit wordt bevorderd en belangrijke gebieden worden geïdentificeerd die kunnen profiteren van innovatie en verbetering. We zouden ook de productieomgevingsystemen van enkele grotere printerbouwbedrijven kunnen noemen als het gaat om vragen over de workflow, misschien Agfa (Asanti), EFI (Fiery FX) of Durst (Durst Workflow).
• Technische assistentie: ten eerste het vermogen van ondersteuningssystemen om mensen te helpen weloverwogen beslissingen te nemen en urgente problemen op korte termijn op te lossen door informatie op een alomvattende wijze samen te voegen en te visualiseren.
• Gedecentraliseerde beslissingen: het vermogen van fysieke cybersystemen om zelfstandig beslissingen te nemen en hun taken met maximale autonomie uit te voeren. Alleen uitzonderingen, inmenging of tegenstrijdige doelen zullen ertoe leiden dat taken naar een hoger, menselijk niveau worden gedelegeerd.

Onderschrift: De auteur achter het raam probeert de echt belangrijke dingen op een rij te zetten.

Industrie 4.0 heeft ook een hoger doel, niet inherent aan deze systemen, maar toch zeer de moeite waard, omdat het duurzame productie beoogt op basis van groene productieprocessen, supply chain management en producten. Wij allemaal – leveranciers, drukkers, klanten, (bijna) iedereen in de wereld – zijn er klaar voor.