Procesbeheersing: vasthouden aan de normen
Paul Lindström laat zien hoe het volgen van ISO-normen kan helpen het printproductieproces te stroomlijnen.
Wanneer je procesbeheersing toepast op een productieworkflow, is het slim om zoveel mogelijk gebruik te maken van gevestigde standaarden. Binnen de grafische kunstproductie is de meest bekende en meest gebruikte standaard zonder twijfel de ISO 12647-serie (procesbesturing voor de productie van halftoonkleurscheidingen, proefdruk en prints). Deel 2 specificeert hoe geoptimaliseerde offsetdruk moet worden uitgevoerd, deel 5 specificeert hoe zeefdruk in vierkleurenprocessen kan worden geoptimaliseerd en deel 7 specificeert doelwaarden en toleranties voor digitale (contract) proeven.
Zonder procesbeheersing is geen kwaliteitscontrole mogelijk
Helaas zijn er geen normen voor de verschillende soorten digitale productiedruk, aangezien het onmogelijk was overeenstemming te bereiken over gestandaardiseerde streefwaarden voor de zeer vele soorten inkt die worden gebruikt bij digitaal afdrukken. Bij gebrek aan internationale normen wordt de ISO 12647-2-standaard voor offset vaak gebruikt als de facto referentiestandaard voor veel soorten digitaal printen. In feite fungeert de digitale pers als een proefdrukapparaat en door te controleren of de kleurafwijking niet groter is dan wat aanvaardbaar is voor de drukwerkinkoper, kunt u valideren dat de productiedruk voldoet aan de norm die u en uw klant zijn overeengekomen Aan.
Het is belangrijk om prints en proefdrukken te bekijken in een kijkcabine die voldoet aan de
Maar er zijn andere nuttige ISO-normen die kunnen helpen bij het opzetten van uw workflow met volledige procesbeheersing. ISO 3664 specificeert de criteria voor nauwkeurige kijkcabines en ISO 13655 specificeert de kenmerken van een spectrofotometer. En dan is er nog de ISO 15930-serie, die aangeeft hoe printklare PDF's moeten worden gemaakt volgens de PDF / X-standaard. Een softproofing-systeem moet voldoen aan zowel ISO 12646 als ISO 14861 - en de lijst gaat maar door.
Het naleven van standaarden kan helpen bij toegepaste procesbeheersing en ook bij het stroomlijnen van het printproductieproces. Procesbeheersing moet de doorvoer en capaciteit verhogen en zo de productiviteit en winstgevendheid garanderen. Allemaal passen ze goed in het businessmodel van print on demand en het gebruik van web-to-print oplossingen om meer opdrachten vast te leggen met zo min mogelijk handmatige interventie in de order en de productieprocessen.
Maar het valt of staat allemaal met een robuust kwaliteitsmanagementsysteem. En zonder procesbeheersing is geen kwaliteitscontrole mogelijk.
- Paul schrijft ook voor Club FESPA over het meest actuele procesbeheersingsdenken en somt de beste manieren op om kwaliteit te meten .
Word FESPA-lid om verder te lezen
Neem contact op met uw plaatselijke vereniging om meer te lezen en toegang te krijgen tot exclusieve inhoud op de Club FESPA-portal. Als je geen huidig lid bent, vraag het dan hier aan . Als er geen FESPA Association in uw land is, kunt u lid worden van FESPA Direct . Zodra u FESPA-lid wordt, krijgt u toegang tot het Club FESPA-portaal.
Onderwerpen
Recent nieuws
De persoonlijke touch: bezoek de SmartHub Conference 2025 van Personalisation Experience
Kom volgende maand naar de SmartHub Conference tijdens Personalisatie-ervaring om op de hoogte te blijven van de nieuwste technologieën en trends.
Hoe u merkvertrouwen opbouwt met behulp van klantbeoordelingen
Reviews kunnen de reputatie van je bedrijf ten goede of ten kwade komen. Van het verspreiden van de boodschap tot sociaal bewijs: hier lees je waarom reviews belangrijk zijn en wat je kunt doen om je klantreviews te beheren en zo de reputatie van je merk te verbeteren.
Richtlijnen voor regelgeving: Uitgebreide producentenverantwoordelijkheid
De uitgebreide producentenverantwoordelijkheid (EPR) is nu van kracht. Wat betekent dit voor de grafische industrie? Duurzaamheidsconsultant Rachel England legt alles uit wat je moet weten.
Hoe u de automatisering van uw productieworkflow kunt maximaliseren
Workflowautomatisering is verder geëvolueerd dan alleen de basisvoorbereiding van bestanden en omvat nu ook taakaanlevering, prepress en postpress. Drukkers automatiseren om de productiviteit te verhogen, verspilling te verminderen en tekorten aan vaardigheden aan te pakken. De implementatie van automatisering op maat, van RIP's tot MIS, optimaliseert de doorvoer en winstgevendheid en minimaliseert menselijke tussenkomst.