Špičková laserová technológia

Harald Katzinger, produktový manažér rezania v spoločnosti Trotec Laser GmbH, o tom, prečo je prechod na laser menej náročný na údržbu, než by ste si mysleli.

Povedzte nám niečo o spoločnosti Trotec a strojoch, ktoré sú najobľúbenejšie pre veľkoformátové tlačiarne.

Sme popredný medzinárodný vývojár a výrobca laserových strojov so sídlom v Marchtrenk v Rakúsku. Začiatok laserovej technológie v rámci našej skupiny spoločností sa datuje od roku 1991. Našich 750 zamestnancov prostredníctvom lokálnych zástupcov a 17 kancelárií po celom svete poskytuje našim zákazníkom kompletnú ponuku strojov, softvéru, servisu, školení a materiálov.

Nášmu radu laserových systémov na rezanie, gravírovanie a značenie dôverujú spoločnosti v širokej škále priemyselných odvetví. Systémy siahajú od veľkosti stolného počítača až po najväčší z našich systémov, SP3000, s pracovnou plochou 3210 x 2210 mm. Systémy série Large Format SP sa používajú na konečnú úpravu veľkoformátovej tlače a výrobu akrylu pre vizuálnu komunikáciu a displeje, ale aj iné špecializované odvetvia po celom svete.

Ako tlačiarne čelia účinkom CO2 laserov pri spaľovaní substrátov?

Pre väčšinu aplikácií to naozaj nie je problém. Samozrejme, na dreve a papieri sú materiály „spálené“ laserom, ale ak tento efekt nie je žiaduci, dá sa to ľahko zvládnuť, pretože lasery Trotec môžu byť jemne vyladené, aby sa znížilo zuhoľnatenie na materiáli a dodávajú práve dostatočný výkon pri práve správna rýchlosť zaisťuje optimálne výsledky rezania a gravírovania.

Pre niektoré aplikácie, najmä pri použití dreva, je tento efekt užitočný, pretože ponúka starý rustikálny efekt. Samozrejme, „prepálenie“ je tiež to, čo je zodpovedné za zanechanie stopy pri gravírovaní materiálov, ale nastaviteľné parametre umožňujú operátorovi dosiahnuť tmavšie alebo svetlejšie stopy na dosiahnutie požadovaných výsledkov.

V prípade tlačených materiálov, ak je viditeľná ľahká stopa pripálenia, zvyčajne sa dá zotrieť vlhkou handričkou. Našim používateľom ponúkame množstvo tipov a trikov, aby sme zaistili, že zákazníci môžu dosiahnuť požadované výsledky. Patrí medzi ne výber správnej šošovky a stola, zníženie prietoku vzduchu a zváženie použitia maskovacieho papiera alebo pásky tam, kde je to vhodné.

Ako zmenil dopyt po personalizácii potreby zákazníkov?

Zákazníci sa vyjadrili o zvýšenej rozmanitosti pracovných miest, o ktoré sa v týchto dňoch žiada. Okrem toho sa skrátili dodacie lehoty, pretože podniky sa zdajú byť menej pripravené plánovať veci príliš dopredu. Používanie laserovej technológie pomohlo podnikom stať sa agilnejšími a výberom, kedy použiť laser, môžu tiež skrátiť čas výroby a zlepšiť výsledky rezania. Pokiaľ ide o personalizáciu, kľúčom je flexibilita, dostupnosť a všestrannosť.

Výzva po väčšej personalizácii zvýšila potrebu flexibilných pracovných postupov a schopnosti aplikovať serializované údaje na obrobky. Okrem toho je počet vyrobených kusov pre každý dizajn menší, takže je dôležité mať poradie úloh, ktoré sa dá ľahko zvládnuť. Neustále vysoká doba prevádzkyschopnosti a úlohy vykonávané na požiadanie vyžadujú vysoko profesionálnych procesorov.

Spolu s nárastom personalizácie prichádza aj väčšia rozmanitosť materiálov, s ktorými sa dá pracovať. Laserový rezací a gravírovací systém poskytuje všestrannosť na jednoduché prepínanie medzi materiálmi a na realizáciu neobmedzených tvarov a vysoko detailných návrhov na rôznych materiáloch s rôznymi povrchovými vlastnosťami a v rade farieb. Dokonca aj pri objednávkach na mieru ponúka laser nákladovo efektívny spôsob výroby takýchto jedinečných predmetov. To je obrovská výhoda, pokiaľ ide o uspokojenie zvýšeného dopytu po personalizácii.

Krása technológie laserového rezania spočíva v tom, že všetko je digitalizované a nie sú potrebné žiadne nástroje, a teda žiadna nákladná príprava a servis nástrojov. Je veľmi rýchle a jednoduché prispôsobiť umelecké diela a rezacie súbory podľa potrieb zákazníka, dokonca aj na rôzne podklady. Môžete napríklad jednoducho pracovať na veľkej zákazke na vyrezávanie obrysov tlačených akrylových POS displejov [miesta predaja] a potom prejsť priamo na rezanie a gravírovanie niektorých vyrezaných nápisov na MDF. Medzi prepínačmi je veľmi málo prestojov kvôli minimálnemu času nastavenia.

Existujú nejaké limity na to, aké materiály je možné gravírovať alebo rezať laserom?

Ako pri takmer každej technológii tvarovania a oddeľovania foriem, aj tu existujú obmedzenia. Obsluha nesmie byť v prvom rade vystavená toxickým výparom, ktoré vznikajú pri spracovaní niektorých materiálov, ako je PVC – z ktorého sa uvoľňuje plynný chlór – PTFE, určité fenoly a termosetové živice.

Našťastie je teraz k dispozícii široká škála materiálov bez obsahu PVC, ktoré môžu nahradiť tradičný výber vinylu a sú vhodné na tlač a rezanie laserom. Často ide o materiály na báze polyesteru, ktoré majú ďalšiu výhodu v tom, že sú čiastočne vyrobené z recyklovaného PET (fľaše).

Keď hovoríme o rezaní a gravírovaní plastov, jedna vec, na ktorú treba dávať pozor, je zahrnutie retardérov horenia, pretože tieto často obsahujú bróm. Vzhľadom na množstvo dostupných variantov na trhu je dôležité podrobne sa pozrieť na zloženie plastov. Podporujeme našich zákazníkov o bezpečnosti spracovania materiálov vyhodnocovaním, testovaním a odporúčaním vhodných materiálov na laserové spracovanie.

Aké opatrenia je potrebné urobiť pri špecifických substrátoch?

Výkon výfukových plynov, konštantný prietok vzduchu a filtrácia sú kľúčom k dosiahnutiu primeraného bezpečnostného štandardu. Je dôležité čo najlepšie odprášiť oblasť rezu a povrch materiálu.

Pred spracovaním materiálu je povinné skontrolovať kartu bezpečnostných údajov. Je to dôležité pre každého, kto sa stará o pracovné prostredie v dielni a zodpovedá zaň. Okrem toho dôrazne odporúčame, aby laserové systémy nebežali bez dozoru.

Aké problémy majú potenciálni zákazníci, že uvažujú o prechode na laser?

Nenazval by som to problémom, ale skôr nevyhnutnosťou porozumieť princípu a špecialitám laserového spracovania a teda aj požadovaným pracovným postupom a bezpečnostným predpisom a podobne – ako pri každej technológii. Nováčik v CNC (počítačovom numerickom riadení) smerovaní by sa tiež musel naučiť základy a pracovať podľa pokynov a v rámci možností technológie.

Hlavný rozdiel od laserového spracovania je v tom, že na rozdiel od iných metód rezania je to optický systém. Neznesie žiadne množstvo prachu alebo čistiacich prostriedkov na optických častiach, ako sú zrkadlá. Tu sa nie je čoho báť – podporíme, usmerníme a zaškolíme zákazníka a jeho tím, aby naplno využili výhody jeho laserového systému a zabezpečili mu dlhú a zdravú životnosť! Je to naozaj dosť nenáročné na údržbu v porovnaní s inými typmi rezacích systémov.

Odporučili by ste kombinovanú tlačiareň/rezačku alebo rezačku samostatne?

Zistili sme, že podniky k nám prichádzajú, keď hľadajú riešenie kvality konečného produktu alebo priepustnosti ich existujúcej technológie. Napríklad, ak podnik nachádza zvýšený dopyt po spracovaní akrylu, môže to zaťažiť pracovnú silu v dôsledku dodatočných krokov potrebných na leštenie plameňom, čistenie stroja a prestavbu na CNC routeri. Naši zákazníci namiesto rozširovania pracovnej sily alebo outsourcingu práce našli nákladovú efektívnosť pri zavádzaní veľkoformátového lasera do svojich výrobných zariadení (alebo výmene zastaranej laserovej technológie).

Všestrannosť systému a skutočnosť, že dodáva vysokokvalitný hotový produkt, ktorý je možné v podstate odoslať priamo zákazníkovi bez akéhokoľvek ďalšieho spracovania, skutočne šetrí čas a nastavuje podnik tak, aby bol schopný vybaviť požiadavky na poslednú chvíľu alebo zmeniť ľahko medzi substrátmi.

V niektorých podnikoch má zmysel používať laser spolu s rezačkou, pretože každá z nich má výhody špecifické pre jednotlivé aplikácie a ich inteligentné spoločné využitie môže skutočne zlepšiť produkciu. Vo všeobecnosti je však laser schopný dosiahnuť lepšie detaily, je čistejší a prispôsobivejší. Máme zákazníkov, ktorí už nepotrebujú samostatnú rezačku, ale máme aj zákazníkov, ktorí rezačku a laser používajú v tandeme.

Aký je ďalší krok v laserovej technológii?

Nemôžem hovoriť za celý laserový priemysel s jeho obrovským rozsahom aplikácií a obrovskými vylepšeniami vo výrobe, remeselnej výrobe, dizajne a oveľa viac. Zdá sa však, že trendom je zjednodušiť používanie, prístupnosť a bezpečnosť systémov.

Keďže svet laserového rezania a gravírovania neustále rastie, navrhujeme a konštruujeme naše laserové systémy tak, aby boli odolné, s dlhou životnosťou a bezpečnosťou so zameraním na vysokú flexibilitu.

Náš laserový softvér Ruby ^® je kľúčovým prvkom, ktorý umožňuje zákazníkovi rýchlo začať. Tento softvér sme vyvinuli tak, aby spĺňal požiadavky trhu a ponúka nástroj, ktorý kombinuje niektoré možnosti návrhu úloh s ovládaním stroja a integrovanými možnosťami automatizovaného pracovného toku.

V spoločnosti Trotec budeme pokračovať v aktualizácii a rozširovaní sady funkcií softvéru Ruby® trikrát až štyrikrát do roka. Okrem toho budeme, samozrejme, ďalej rozvíjať hardvér so silným zameraním na zlepšené pracovné postupy, produktivitu a moderné prístupy k výrobe. V roku 2024 nás čaká niekoľko veľtrhov, kde sme veľmi radi, že môžeme dokázať tento vývoj.