W jaką technologię warto inwestować? Szycie czy spawanie wysoką częstotliwością?

Jeśli chodzi o wykańczanie wydruków wielkoformatowych, wiele drukarzy staje przed decyzją wyboru między szyciem a spawaniem o wysokiej częstotliwości. Sonja Angerer bada obie opcje i doradza, która jest lepiej dostosowana do Twojej firmy.

Dwie z najpopularniejszych metod drukowania plandek lub materiałów tekstylnych to szycie i zgrzewanie wysoką częstotliwością. Jedno i drugie ma swoje zalety i wady, czasami nie nadają się do technologii powszechnie stosowanych w druku wielkoformatowym. W tym artykule badamy oba procesy, przyglądając się zarówno ich zaletom, jak i wadom, a także potencjalnym zastosowaniom, które mogą pomóc drukarzom w podjęciu świadomej decyzji inwestycyjnej.

PODPIS: Maszyny do szycia takie jak MX Event firmy Meevo nie wymagają wykwalifikowanego pracownika do obsługi. Zdjęcie: Meevo / przez Multiplot

Szycie i druk wielkoformatowy

Wszyscy drukarze chcą mieć możliwość usprawnienia procesu wykańczania wydruków na plandekach i tekstyliach. Przemysłowe maszyny do szycia są szeroko stosowane i można je kupić używane w niskiej cenie. Świetnie sprawdzają się do podszywania czy mocowania SEG-ów do zadrukowanych tekstyliów, przemysłowe maszyny do szycia poradzą sobie nawet z cienkimi plandekami. Warunkiem jest jednak posiadanie przeszkolonego specjalisty. Wykańczanie może stać się wąskim gardłem, ponieważ nie ma wystarczających mocy produkcyjnych, aby sprostać dużym i pilnym wymaganiom.

Jeśli regularnie wymagane są większe ilości robót szwalniczych, warto skorzystać z automatów szwalniczych, takich jak rodzina MX Event z Meevo lub linia produktów Cronos firmy Matic może być dobrą opcją. Przeznaczone są przede wszystkim do długich, prostych szwów. Przenośnik taśmowy gwarantuje, że materiał tekstylny nie będzie zniekształcony. Oznacza to, że nawet materiały rozciągliwe można uszyć bardzo precyzyjnie. Po krótkim przeszkoleniu maszyny do szycia mogą być obsługiwane również przez średnio wykwalifikowany personel. Zwykle dostępne są różne dodatkowe moduły, dzięki czemu paski na rzepy lub lamówki można przymocować w linii.

Niezależnie od tego, czy materiał jest tkany, dziany czy włókninowy, maszyny i automaty do szycia najlepiej nadają się do tych materiałów tekstylnych. Możesz używać włókien zarówno naturalnych, jak i syntetycznych. Szwy zazwyczaj dobrze się trzymają, nawet na zewnątrz. Nie są jednak całkowicie wodoodporne, w razie potrzeby należy je dodatkowo zabezpieczyć taśmą klejącą.

PODPIS: Przemysłowa maszyna do szycia jest stosunkowo niedroga, ale w okresach szczytowych zamówień szybko osiąga swoje granice. Fot. S. Angerer

Spawanie wysokiej częstotliwości dla drukarek

Zgrzewanie wysokiej częstotliwości jest częściej stosowane w druku cyfrowym do łączenia materiałów plandekowych. Technika ta działa na winylu i PU, dwóch materiałach powszechnie stosowanych w długotrwałych zastosowaniach zewnętrznych. Głowice spawalnicze wysokiej częstotliwości lub HF są dostępne w wersji stacjonarnej i montowanej na stołach. W przypadku zastosowań bardzo szerokich powszechne są modele mobilne prowadzone wzdłuż belki. Zazwyczaj producenci obejmują Forsstrom i FIAB-a .

Podczas spawania o wysokiej częstotliwości elektroda wytwarza pole elektromagnetyczne oscylujące z częstotliwością 27,12 MHz. Powoduje to wytwarzanie ciepła, które zmiękcza materiały ułożone jeden na drugim. Pod wysokim ciśnieniem materiały łączą się, a powstała spoina jest trwała, stabilna, wodoodporna i hermetyczna. Dzięki możliwości łączenia kilku warstw, metodą zgrzewania HF można również zamontować oczka wykonane z PCV, które są odporne na rozciąganie.

Chociaż zgrzewanie wysokiej częstotliwości PVC i PU jest niemal bezkonkurencyjne, technologii tej nie można zastosować na alternatywnych, bardziej przyjaznych dla środowiska podłożach do druku, takich jak PET. Istnieją jednak inne sposoby zgrzewania materiału plandekowego. Powszechnie stosuje się zgrzewanie na gorąco lub gorącym klinem, a także zgrzewanie impulsowe z nagrzanym paskiem teflonowym. Istnieją również systemy współpracujące z ultradźwiękami lub laserem. Czasami do łączenia plandek stosuje się kleje lub systemy taśm samoprzylepnych. Ręczne urządzenia do mobilnego zgrzewania plandek najczęściej współpracują z termoelementami lub gorącym powietrzem.

W przeciwieństwie do spawania metali, użytkownicy spawarek HF zwykle nie muszą posiadać dowodu odbycia szkolenia spawalniczego, chociaż producenci tacy jak Forsstrom oferować dalsze szkolenia dla wykwalifikowanego personelu na własnych maszynach HF.

PODPIS: Zgrzewarek można również używać do umieszczania plastikowych oczek w plandekach. Fot. S. Angerer

Szycie czy zgrzewanie HF dla drukarek?

Wykończenie zadrukowanych plandek i materiałów tekstylnych w drukarni zależy w dużej mierze od zastosowań i ich wymagań. Zarówno spawanie, jak i szycie o wysokiej częstotliwości są realnymi opcjami. Tam, gdzie powszechny jest materiał tekstylny, szeroko stosuje się szycie.

Spawanie wysoką częstotliwością jest często stosowane w druku wielkoformatowym oraz w przypadku namiotów i obiektów 3D. Jednak w Europie zastosowanie PCW jako podłoża maleje. Wiele ekologicznie przyjazne alternatywy nie można łączyć metodą HF.

Ważne jest również rozważenie całego procesu, niezależnie od wybranej technologii. Na przykład pojedyncza spawarka ręczna lub przemysłowa maszyna do szycia jest stosunkowo niedroga. Jednak rozwiązania ręczne często okazują się niewystarczające z punktu widzenia produktywności. W godzinach szczytu zamówień wymagany jest dodatkowy przeszkolony personel i sprzęt. Na dłuższą metę kosztuje to zazwyczaj więcej niż automatyczna maszyna do szycia lub wysoce wydajny sprzęt spawalniczy.

Podobnie jak w przypadku pras drukarskich, przy podejmowaniu decyzji inwestycyjnych dotyczących sprzętu do szycia i spawania należy wziąć pod uwagę zużycie energii. Może to obejmować również inne moduły wymagane w całym procesie, takie jak sprężone powietrze lub ekstrakcja.